Réparer les méthodes de soudage et l'expérience de plusieurs défauts courants de moulage d'acier

Cet article présente les défauts courants de moulage de l'acier de soupape et les méthodes de soudage de réparation. Le soudage de réparation scientifique des défauts de coulée d'acier est une technologie d'ingénierie de remise à neuf économe en énergie. Cet article donne une explication détaillée sur le jugement et l'élimination des défauts. Donnez des réponses sur la méthode de soudage de réparation, la fréquence et l'expérience de manipulation après le soudage de réparation. L'expérience pratique économique et efficace du soudage de réparation de défauts est résumée.

Traitement des défauts

1. Élimination des défauts

En usine, le gougeage à l'arc au carbone est généralement utilisé pour éliminer les défauts de coulée, puis une meuleuse d'angle portable est utilisée pour polir les pièces défectueuses afin de révéler le lustre métallique. Cependant, dans la pratique de la production, des électrodes en acier au carbone sont utilisées pour éliminer les défauts directement avec un courant élevé et une meuleuse d'angle est utilisée pour meuler le lustre métallique. Généralement, les défauts de coulée peuvent être éliminés en utilisant une baguette de soudage <4 mm-J422, un courant de 160～180A, pour éliminer les défauts, et la meuleuse d'angle rectifiera les défauts en forme de U pour réduire les contraintes de soudage. Les défauts sont soigneusement éliminés et la soudure de réparation est de bonne qualité.

2. Jugement de défaut

 Dans la pratique de production, le soudage de réparation n'est pas autorisé pour certains défauts de coulée, tels que les fissures pénétrantes, les défauts pénétrants (pénétration par le bas), les pores en nid d'abeille, le sable et les scories qui ne peuvent pas être éliminés et le retrait d'une surface supérieure à 65 cm2, etc., et le contrat entre les deux parties Autres défauts majeurs qui ne peuvent pas être réparés comme convenu dans le Le type de défaut doit être jugé avant de réparer le soudage.

3.Préchauffage des pièces défectueuses

Pièces moulées en acier au carbone et en acier inoxydable austénitique, où la surface de la pièce de soudure de réparation est inférieure à 65 cm2 et la profondeur est inférieure à 20% de l'épaisseur de la pièce moulée ou 25 mm, généralement aucun préchauffage n'est requis. Cependant, les pièces moulées en acier perlitique telles que ZG15Cr1Mo1V, ZGCr5Mo, etc., en raison de la forte tendance au durcissement de l'acier et de la fissuration facile lors du soudage à froid, doivent être préchauffées. La température de préchauffage est de 200-400℃ (soudage de réparation avec électrode en acier inoxydable, et la température est une petite valeur). Le temps de maintien ne doit pas être inférieur à 60 min. Si la pièce moulée ne peut pas être préchauffée dans son ensemble, de l'oxygène-acétylène peut être utilisé pour agrandir la pièce défectueuse de 20 mm, puis la chauffer à 300-350 ℃ (observez le rouge pâle sur le côté sombre). La grande torche torche neutre peut être réalisée au niveau du défaut et de la périphérie en premier. Faites pivoter la circonférence rapidement pendant quelques minutes, puis passez au mouvement lent et maintenez-la pendant 10 minutes (selon l'épaisseur du défaut), afin que la pièce défectueuse soit entièrement préchauffée, puis rapidement réparée.

Méthode de soudage de réparation

1.Réclamation  

Lors de la réparation de pièces moulées en acier inoxydable austénitique par soudage, elles doivent être refroidies rapidement dans un endroit ventilé. Pour les pièces moulées en acier perlitique faiblement allié et les pièces moulées en acier au carbone avec une zone de soudure de réparation trop grande, la position sous le vent ou le pare-brise doit être sélectionné pour éviter les fissures causées par un refroidissement rapide. Pour le soudage de réparation d'une couche d'accumulation, le laitier doit être retiré immédiatement après le soudage de réparation et marteler uniformément le long du centre du défaut vers l'extérieur pour réduire les contraintes de soudage de réparation. Si le soudage de réparation est effectué en plusieurs couches (généralement 3 à 4 mm est une couche de soudage de réparation), la zone de soudage de réparation de laitier et de marteau doit être enlevée à temps après chaque soudage de réparation de couche. Si le soudage est effectué en hiver, pour les pièces moulées en acier allié à la perlite ZG15Cr1Mo1V, l'oxygène-acétylène doit être chauffé à plusieurs reprises pour chaque couche de soudure de réparation, puis réparé rapidement pour éviter les fissures de soudure.

2. Traitement des électrodes

Avant le soudage de réparation, vérifiez d'abord si l'électrode est préchauffée. Généralement, l'électrode doit être séchée à 150～250℃ pendant 1h. La baguette de soudage préchauffée doit être placée dans l'incubateur, afin qu'elle puisse être prise dès qu'elle est utilisée. L'électrode est préchauffée 3 fois à plusieurs reprises. Si le revêtement sur la surface de l'électrode est décollé, fissuré et rouillé, il ne doit pas être utilisé.

3.Réparation des temps de soudage

Pour les pièces moulées sous pression, telles que les boîtiers de vannes qui ont été testés sous pression pour les infiltrations d'eau, la même pièce ne peut généralement être réparée qu'une seule fois, et le soudage de réparation ne peut pas être répété, car le soudage de réparation multiple fera les grains dans l'acier grossier et affecter les performances de résistance à la pression de la coulée, à moins que la coulée ne puisse subir un traitement de réchauffage après soudage. Pour les autres soudures de réparation sans pression d'une même pièce, il est généralement stipulé que la soudure de réparation ne doit pas dépasser 3 fois. Pour les pièces moulées en acier au carbone qui ont plus de deux soudures de réparation dans la même pièce, elles doivent être traitées avec un soulagement des contraintes après le soudage.

4.Réparer la hauteur de la couche de soudage

La hauteur de soudure de réparation de la pièce moulée est généralement supérieure d'environ 2 mm au plan de la pièce moulée pour faciliter l'usinage. La couche de soudure de réparation est trop faible et la cicatrice de soudure est facile à exposer après l'usinage. La couche de réparation est trop élevée, ce qui prend beaucoup de temps, de main-d'œuvre et de matériel.

Soudage après réparation

1. Soudage de réparation important

Les pièces moulées avec fuite dans le test hydraulique, les pièces moulées avec une zone de soudure de réparation > 65 cm2 et les pièces moulées avec une profondeur > 20 % de l'épaisseur de la paroi de la pièce moulée ou 25 mm, sont considérées comme des soudures de réparation importantes dans la norme ASTMA217/A217M-2007. Il est proposé dans la norme A217 pour ce soudage de réparation important qu'un traitement de détente ou un traitement de réchauffage complet soit effectué, et ce traitement de détente ou de réchauffage complet doit être effectué par une méthode approuvée, c'est-à-dire des besoins importants de soudage de réparation à formuler Procédé de soudage de réparation. La norme ASTMA352/A352M2006 stipule que le soulagement des contraintes ou le traitement thermique post-soudage après une soudure de réparation importante est obligatoire. la norme industrielle de mon pays JB/T5263-2005 correspondant à A217/A217M définit les soudures de réparation importantes comme des "défauts importants". Mais dans les faits, outre les ébauches de coulée qui peuvent être complètement réchauffées, de nombreux défauts se retrouvent souvent dans le processus de finition, et ne peuvent plus être complètement traités thermiquement. Par conséquent, dans la pratique de la production, il est généralement résolu par un soudeur expérimenté avec un certificat de soudage de récipients sous pression sur place.

2. Soulagement du stress

Après avoir réparé les défauts trouvés après avoir terminé le soudage, le traitement de revenu global de détente ne peut plus être effectué. Généralement, la méthode de chauffage partiel et de trempe de la flamme oxygène-acétylène sur le site du défaut peut être utilisée. La flamme neutre d'un grand chalumeau de coupe est lentement balancée d'avant en arrière, et le moulage est chauffé jusqu'à un rouge foncé visible (environ 740 ) sur la surface, et la conservation de la chaleur (2 min/mm, mais pas moins de 30 min). Les panneaux d'amiante doivent être recouverts sur le défaut immédiatement après le traitement de soulagement du stress. Pour les défauts sur le diamètre de la vanne en acier perlitique, des plaques d'amiante doivent être remplies dans la cavité intérieure du diamètre pour le faire refroidir lentement lors de la réparation du soudage. Ce genre d'opération est simple et économique, mais il nécessite une certaine expérience pratique du soudeur.

Les pièces moulées en acier inoxydable ne sont généralement pas traitées après le soudage de réparation, mais le soudage doit être effectué dans un endroit ventilé pour refroidir rapidement la zone de soudage de réparation. Sauf si le soudage de réparation montre qu'il a provoqué une modification de la structure austénite, ou qu'il s'agit d'un défaut grave. Lorsque le contrat et les conditions le permettent, le traitement de solution doit être refait. Les pièces moulées en acier au carbone et diverses pièces moulées en perlite présentant des zones de défauts excessivement grandes et profondes, qui sont au stade de nettoyage des pièces moulées et sont entrées dans un usinage grossier mais ont une surépaisseur de finition, doivent être soumises à un traitement de relaxation des contraintes après le soudage de réparation. La température de revenu de soulagement des contraintes de l'acier au carbone peut être réglée sur 600～650℃, la température de revenu de ZG15Cr1Mo1V et ZGCr5Mo peut être réglée sur 700～740℃ et la température de revenu de ZG35CrMo peut être réglée sur 500～550℃. Pour toutes les pièces moulées en acier, le temps de revenu de relaxation des contraintes n'est pas inférieur à 120 minutes et elles sont refroidies à moins de 100°C avec le four.

3. Essais non destructifs

Pour les "défauts importants" et le "soudage de réparation important" des pièces moulées de vannes, la norme ASTMA217A217M-2007 stipule que si la production de pièces moulées répond aux exigences supplémentaires S4 (inspection par particules magnétiques), la soudure de réparation doit être inspectée par une inspection par particules magnétiques de la même norme de qualité pour l'inspection des pièces moulées. . Si la production de pièces moulées répond aux exigences des exigences supplémentaires S5 (contrôle radiographique), pour les pièces moulées qui fuient lors de l'épreuve hydraulique, ou toutes les fosses qui doivent être réparées, dont la profondeur dépasse 20% de l'épaisseur de paroi ou 1in1 (25 mm ) et les pièces moulées sont préparées pour le soudage de réparation. Tout soudage de réparation de pièces moulées avec une zone de fosse supérieure à environ 10 po2 (65 cm2) doit être inspecté par la même inspection radiographique standard que la pièce moulée. La norme JB/T5263-2005 stipule que les tests radiographiques ou ultrasoniques doivent être effectués après réparation des défauts importants. C'est-à-dire que pour les défauts lourds et les soudures de réparation importantes, un contrôle non destructif efficace doit être effectué, et il peut être utilisé après avoir été qualifié.

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