20 types de technologie d'usinage et de formage des métaux Introduction

Heure de publication: 03 / 05 2021 Auteur: Site Editor Visite: 14060

Coulée sous pression est un procédé de coulée de métal, caractérisé par l'utilisation d'une cavité de moule pour appliquer une pression élevée au métal en fusion. Les moules sont généralement fabriqués à partir d'alliages à plus haute résistance, et ce processus est quelque peu similaire au moulage par injection.
Moulage en sable est d'utiliser du sable pour faire des moules. Le moulage en sable nécessite de mettre un modèle de pièce finie ou un modèle en bois (motif) dans le sable, puis de le remplir de sable le week-end du motif. Une fois le motif sorti de la boîte, le sable forme un moule. Afin de retirer le modèle avant de couler le métal, le moule de coulée doit être composé de deux ou plusieurs parties ; pendant le processus de fabrication du moule de coulée, des trous et des trous d'aération pour couler le métal dans le moule de coulée doivent être laissés pour synthétiser le système de coulée. Après avoir versé le liquide métallique dans le moule, conservez-le pendant un temps approprié jusqu'à ce que le métal se solidifie. Une fois les pièces retirées, le moule a été détruit, il faut donc fabriquer un nouveau moule pour chaque coulée.
Monnaie d'investissement, également connu sous le nom de moulage à la cire perdue, comprend des processus tels que le pressage de la cire, la réparation de la cire, l'assemblage d'arbres, le trempage du lisier, la fonte de la cire, le moulage du métal en fusion et le post-traitement. Le moulage à la cire perdue consiste à utiliser de la cire pour fabriquer un moule en cire de la pièce à couler, puis à enduire le moule en cire de boue, qui est un moule en boue. Une fois les moules en argile séchés, ils sont cuits dans des moules en poterie. Une fois torréfiés, les moules en cire sont tous fondus et perdus, ne laissant que les moules de poterie. Généralement, un orifice de coulée est laissé lors de la fabrication d'un moule en boue, puis le métal en fusion est versé à partir de l'orifice de coulée. Après refroidissement, les pièces nécessaires sont fabriquées.
Die forgeage est une méthode de forgeage qui utilise un moule pour former une ébauche sur un équipement de matriçage dédié pour obtenir des pièces forgées. Selon différents équipements, le forgeage est divisé en forgeage à marteau, forgeage à manivelle, forgeage à plat, presse à friction, etc. Le forgeage par cylindre est un processus de formage du plastique dans lequel les matériaux subissent une déformation plastique sous l'action d'une paire de matrices contrarotatives pour obtenir les pièces forgées ou ébauches requises. C'est une forme spéciale de laminage de formage (laminage longitudinal).
Forger est une méthode de traitement qui utilise des machines de forgeage pour appliquer une pression sur des flans métalliques afin de produire une déformation plastique afin d'obtenir des pièces forgées avec certaines propriétés mécaniques, certaines formes et tailles, et l'un des deux principaux composants du forgeage (forgeage et emboutissage). Le forgeage peut éliminer les défauts tels que les lâches bruts de coulée pendant le processus de fusion et optimiser la microstructure. Dans le même temps, en raison de la préservation de la ligne de courant métallique complète, les propriétés mécaniques des pièces forgées sont généralement meilleures que celles des pièces moulées du même matériau. Pour les pièces importantes des machines connexes avec une charge élevée et des conditions de travail sévères, en plus des formes plus simples qui peuvent être laminées, des profilés ou des pièces soudées, les pièces forgées sont principalement utilisées.
Roulant Également connu sous le nom de calandrage, il fait référence au processus de mise en forme du lingot de métal à l'aide d'une paire de rouleaux. Si la température du métal dépasse sa température de recristallisation pendant le laminage, alors ce processus est appelé "laminage à chaud", sinon il est appelé "laminage à froid". Le calandrage est la méthode la plus couramment utilisée dans le traitement des métaux.
Coulée centrifuge est une technologie et un procédé d'injection de métal liquide dans un moule rotatif à grande vitesse, de sorte que le métal en fusion remplisse le moule et forme une coulée sous l'action de la force centrifuge. Le moule de coulée utilisé dans la coulée centrifuge, selon la forme, la taille et le lot de production de la coulée, peut choisir un type non métallique (comme un moule en sable, un moule en coquille ou un moule en coquille d'investissement), un moule en métal ou une couche de revêtement ou une couche de sable en résine dans le moule métallique de coulée.
Moulage par pression, également connu sous le nom de forgeage liquide, consiste à injecter du métal en fusion ou un alliage semi-solide directement dans un moule ouvert, puis de fermer le moule pour générer un flux de remplissage pour atteindre la forme extérieure de la pièce, puis d'appliquer une pression élevée pour faire le Le métal solidifié (coque) produit une déformation plastique, le métal non solidifié est soumis à une pression isostatique et une solidification à haute pression se produit en même temps, et le produit final ou ébauche est obtenu. Ce qui précède est un moulage direct par compression ; et le moulage par compression indirecte fait référence au métal fondu Ou un alliage semi-solide est injecté dans une cavité de moule fermée à travers un poinçon, et une haute pression est appliquée pour cristalliser et solidifier sous pression pour former un produit final ou une ébauche.
Coulée continue est une méthode de coulée qui utilise un moule traversant pour verser en continu du métal liquide à une extrémité et retirer en continu le matériau de moulage de l'autre extrémité.
Dessin est une méthode de traitement du plastique qui utilise une force externe pour agir sur l'extrémité avant du métal à étirer pour tirer le flan métallique du trou de matrice plus petit que la section transversale du flan pour obtenir un produit de la forme et de la taille correspondantes. L'étirage étant principalement effectué à froid, on l'appelle également étirage à froid ou étirage à froid.
Estampillage est une méthode de formage qui repose sur des presses et des moules pour appliquer une force externe aux plaques, bandes, tuyaux et profilés pour provoquer une déformation ou une séparation plastique, afin d'obtenir des pièces (pièces d'emboutissage) de la forme et de la taille requises.
Moulage par injection de métal (MIM) est un nouveau type de technologie de moulage near-net de métallurgie des poudres dérivée de l'industrie du moulage par injection plastique. Comme nous le savons tous, la technologie de moulage par injection plastique produit divers produits aux formes complexes à bas prix. Cependant, la résistance des produits en plastique n'est pas élevée. Afin d'améliorer ses performances, de la poudre de métal ou de céramique peut être ajoutée au plastique pour obtenir des produits avec une résistance plus élevée et une bonne résistance à l'usure. Ces dernières années, cette idée a évolué pour maximiser la teneur en particules solides et éliminer complètement le liant et densifier le compact dans le processus de frittage ultérieur. Cette nouvelle méthode de formage par métallurgie des poudres est appelée moulage par injection de métal.
Tournant traitement signifie que le traitement au tour fait partie du traitement mécanique. Le traitement au tour utilise principalement un outil de tournage pour tourner une pièce en rotation. Les tours sont principalement utilisés pour l'usinage d'arbres, de disques, de manchons et d'autres pièces à surfaces rotatives, et sont le type de traitement de machine-outil le plus largement utilisé dans les usines de fabrication et de réparation de machines. Le tournage est une méthode de coupe de la pièce sur le tour en faisant tourner la pièce par rapport à l'outil. L'énergie de coupe du tournage est principalement fournie par la pièce plutôt que par l'outil. Le tournage est la méthode de coupe la plus basique et la plus courante, et elle occupe une place très importante dans la production. Le tournage convient à l'usinage de surfaces tournantes. La plupart des pièces à surfaces tournantes peuvent être traitées par des méthodes de tournage, telles que les surfaces cylindriques intérieures et extérieures, les surfaces coniques intérieures et extérieures, les faces d'extrémité, les rainures, les filetages et les surfaces de formage tournantes. Les outils utilisés sont principalement des outils de tournage.
Fraisage le traitement consiste à fixer le flan et à utiliser une fraise rotative à grande vitesse pour déplacer le flan afin de découper les formes et les caractéristiques requises. Le fraisage traditionnel est principalement utilisé pour fraiser des formes/caractéristiques simples telles que des contours et des rainures. Les fraiseuses CNC peuvent traiter des formes et des caractéristiques complexes. Le centre d'usinage de fraisage et d'alésage peut effectuer un traitement de fraisage et d'alésage à trois ou plusieurs axes, qui est utilisé pour le traitement, les moules, les outils d'inspection, les moules, les surfaces courbes complexes à parois minces, les prothèses artificielles, les lames, etc. Lors de la sélection du contenu du traitement de fraisage CNC, les avantages et les fonctions clés de la fraiseuse CNC doivent être pleinement utilisés.
Rabotage Le traitement est une méthode de traitement de coupe qui utilise une raboteuse pour effectuer un mouvement alternatif linéaire relatif horizontal sur la pièce, qui est principalement utilisé pour le traitement de forme de pièces. La précision du rabotage est IT9 ~ IT7 et la rugosité de surface Ra est de 6.3 ~ 1.6 um.
Meulage traitement Le meulage fait référence à une méthode de traitement qui utilise des abrasifs et des outils abrasifs pour éliminer l'excès de matière sur la pièce. Le meulage est l'une des méthodes de coupe les plus utilisées.
Dépôt de métal est quelque peu similaire au type de dépôt fondu "beurre pressé", mais il est pulvérisé à partir de poudre métallique. Lors de la pulvérisation de matériaux en poudre métallique, la buse offre également une protection contre les lasers haute puissance et les gaz inertes. De cette façon, il ne sera pas limité par la taille de la boîte à poudre métallique, et peut fabriquer directement des pièces de plus grand volume, et il est également très approprié pour réparer des pièces de précision endommagées localement.
Forme rouleau La méthode de formage par laminage utilise un ensemble de cages continues pour rouler l'acier inoxydable dans des formes complexes. La séquence des galets est conçue de telle sorte que le profil des galets de chaque cadre puisse déformer en continu le métal jusqu'à l'obtention de la forme finale souhaitée. Si la forme du composant est complexe, jusqu'à trente-six racks peuvent être utilisés, mais pour les composants de forme simple, trois ou quatre racks suffisent.
Découpage est le processus de suppression. Le film formé par le processus précédent est positionné sur la matrice mâle de la matrice de poinçonnage, et la matrice est fermée pour éliminer l'excès de matériau, et la forme 3D du produit est conservée pour correspondre à la cavité du moule.
Découpage processus de découpe au couteau, le panneau de film ou le circuit est positionné sur la plaque inférieure, la matrice de couteau est fixée au gabarit sur la machine, et la force fournie par la pression vers le bas de la machine est utilisée pour contrôler la lame pour couper le matériau . La différence entre lui et la matrice de poinçonnage est que la coupe est plus lisse ; en même temps, en ajustant la pression et la profondeur de coupe, il peut perforer l'indentation, la demi-pause et d'autres effets. Dans le même temps, l'opération de moulage à faible coût est plus pratique, plus sûre et plus rapide.

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Minghé Société de moulage sous pression sont dédiés à la fabrication et à la fourniture de pièces de moulage de qualité et de haute performance (la gamme de pièces de moulage sous pression en métal comprend principalement Moulage sous pression à paroi mince,Chambre chaude coulée sous pression,Chambre froide coulée sous pression), Service rond (Service de moulage sous pression,Usinage CNC,Fabrication de moules,Traitement de surface). Tout moulage sous pression en aluminium personnalisé, moulage sous pression en magnésium ou en zamak/zinc et autres exigences en matière de moulages sont invités à nous contacter.

ATELIER DE LA SOCIÉTÉ DE COULÉE ISO90012015 ET ITAF 16949

Sous le contrôle des normes ISO9001 et TS 16949, tous les processus sont effectués via des centaines de machines de moulage sous pression avancées, de machines à 5 axes et d'autres installations, allant des blasters aux machines à laver Ultra Sonic.Minghe dispose non seulement d'équipements de pointe, mais également de professionnels équipe d'ingénieurs, d'opérateurs et d'inspecteurs expérimentés pour réaliser la conception du client.

MOULAGE SOUS PRESSION EN ALUMINIUM PUISSANT AVEC ISO90012015

Fabricant sous contrat de moulages sous pression. Les capacités incluent des pièces de moulage sous pression en aluminium à chambre froide à partir de 0.15 lb. jusqu'à 6 lb, configuration à changement rapide et usinage. Les services à valeur ajoutée comprennent le polissage, la vibration, l'ébavurage, le grenaillage, la peinture, le placage, le revêtement, l'assemblage et l'outillage. Les matériaux travaillés comprennent des alliages tels que 360, 380, 383 et 413.

PIÈCES DE MOULAGE SOUS PRESSION DE ZINC PARFAITES EN CHINE

Assistance à la conception de moulage sous pression de zinc/services d'ingénierie simultanés. Fabricant sur mesure de pièces moulées en zinc de précision. Des moulages miniatures, des moulages sous pression à haute pression, des moulages en moules à glissières multiples, des moulages en moules conventionnels, des moulages sous pression unitaires et indépendants et des moulages à cavité scellée peuvent être fabriqués. Les pièces moulées peuvent être fabriquées dans des longueurs et des largeurs allant jusqu'à 24 po avec une tolérance de +/- 0.0005 po.

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Fabricant certifié ISO 9001 : 2015 de magnésium moulé sous pression, les capacités incluent le moulage sous pression de magnésium sous pression jusqu'à une chambre chaude de 200 tonnes et une chambre froide de 3000 tonnes, la conception d'outillage, le polissage, le moulage, l'usinage, la peinture en poudre et liquide, une assurance qualité complète avec des capacités CMM , assemblage, emballage et livraison.

Minghe Casting Service de moulage supplémentaire - moulage d'investissement, etc.

Certifié ITAF16949. Service de casting supplémentaire inclus coulée d'investissement,moulage en sable,Coulée par gravité, Coulée de mousse perdue,Coulée centrifuge,Coulée sous vide,Moulage de moule permanentLes capacités comprennent l'EDI, l'assistance technique, la modélisation solide et le traitement secondaire.

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