Les caractéristiques et les précautions de l'usinage par tour CNC

La technologie d'usinage des tours CNC est similaire à celle des tours ordinaires, mais comme les tours CNC sont un serrage unique et un usinage automatique continu pour terminer tous les processus de tournage, les aspects suivants doivent être pris en compte.

1. Choix raisonnable de la quantité de coupe

Pour un usinage de coupe de métal à haute efficacité, le matériau à traiter, les outils de coupe et les conditions de coupe sont les trois éléments principaux. Ceux-ci déterminent le temps d'usinage, la durée de vie de l'outil et la qualité de l'usinage. La méthode d'usinage économique et efficace doit être un choix raisonnable des conditions de coupe.

Les trois éléments des conditions de coupe : vitesse de coupe, vitesse d'avance et profondeur de coupe causent directement des dommages à l'outil. Avec l'augmentation de la vitesse de coupe, la température de la pointe de l'outil augmentera, ce qui entraînera une usure mécanique, chimique et thermique. Vitesse de coupe augmentée de 20%, durée de vie de l'outil réduite de 1/2.

La relation entre la condition d'avance et l'usure à l'arrière de l'outil se produit dans une très petite plage. Cependant, la vitesse d'avance est élevée, la température de coupe augmente et l'usure du dos est importante. Elle a moins d'influence sur l'outil que la vitesse de coupe. Bien que l'influence de la profondeur de coupe sur l'outil ne soit pas aussi importante que la vitesse de coupe et la vitesse d'avance, lors de la coupe à une faible profondeur de coupe, le matériau à couper produira une couche, ce qui affectera également la durée de vie de l'outil.

L'utilisateur doit sélectionner la vitesse de coupe à utiliser en fonction du matériau traité, de la dureté, de l'état de coupe, du type de matériau, de la vitesse d'avance, de la profondeur de coupe, etc.

La sélection des conditions d'usinage appropriées est choisie sur la base de ces facteurs. Une usure régulière et stable et une longévité sont les conditions idéales.

Cependant, dans les opérations réelles, le choix de la durée de vie de l'outil est lié à l'usure de l'outil, aux changements dimensionnels à traiter, à la qualité de la surface, au bruit de coupe et à la chaleur d'usinage. Lors de la détermination des conditions d'usinage, il est nécessaire d'effectuer des recherches en fonction de la situation réelle. Pour les matériaux difficiles à traiter tels que l'acier inoxydable et les alliages résistants à la chaleur, des liquides de refroidissement ou des lames avec une bonne rigidité peuvent être utilisés.

2. Choix raisonnable d'outils

• Lors de l'ébauche, choisissez un outil doté d'une résistance élevée et d'une bonne durabilité pour répondre aux exigences d'une grande prise arrière et d'une grande avance lors de l'ébauche.
• Lors de la finition du tournage, choisissez des outils de haute précision et durables pour garantir les exigences de précision d'usinage.
• Afin de réduire le temps de changement d'outil et de faciliter le réglage de l'outil, des couteaux et des lames à serrage mécanique doivent être utilisés autant que possible.

3. Sélection raisonnable de luminaires

• Essayez d'utiliser des fixations générales pour serrer la pièce, évitez d'utiliser des fixations spéciales ;
• La référence de positionnement de la pièce coïncide pour réduire l'erreur de positionnement.

4. Déterminer la route d'usinage

Le parcours d'usinage est la trajectoire et le sens de déplacement de l'outil par rapport à la pièce lors de l'usinage du tour à indexage.

• Il devrait être en mesure de garantir la précision de l'usinage et les exigences de rugosité de surface ;
• Le parcours d'usinage doit être raccourci autant que possible afin de réduire le temps de déplacement à vide de l'outil.

5. Le lien entre la route d'usinage et l'indemnité d'usinage

À l'heure actuelle, à condition que le tour CNC n'ait pas encore atteint l'usage courant, la marge excédentaire sur l'ébauche, en particulier la marge contenant la couche de peau dure de forgeage et de coulée, doit être disposée sur le tour ordinaire pour l'usinage. Lorsque les fabricants d'usinage doivent utiliser des tours CNC, ils doivent faire attention à l'agencement flexible du programme.

6. Principaux points d'installation du luminaire

À l'heure actuelle, la connexion entre le mandrin hydraulique et le vérin de serrage hydraulique est réalisée par un tirant, comme illustré à la figure 1. Les principaux points du serrage du mandrin hydraulique sont les suivants : utilisez d'abord une main mobile pour retirer l'écrou sur le cylindre, retirez le tube de traction et retirez-le de l'arrière de la broche, puis utilisez la main mobile pour retirer la vis de fixation du mandrin pour retirer le mandrin.

Le bord racleur de l'outil fait référence à un petit segment de la lame parallèle à la pointe de l'outil qui est rectifié dans la direction de l'angle de déviation secondaire derrière la lame de l'outil. Il est principalement utilisé pour une coupe secondaire après la coupe de la lame. L'amélioration de la rugosité de surface de la pièce est principalement appliquée au couteau pour la finition.

La technologie d'usinage des tours CNC est similaire à celle des tours ordinaires, mais comme les tours CNC sont un serrage unique et un usinage automatique continu pour terminer tous les processus de tournage, les aspects suivants doivent être pris en compte. 

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