Matériaux et caractéristiques de l'acier pour l'usinage commun

• 1. Acier de construction au carbone 45 de haute qualité, l'acier trempé et revenu à teneur moyenne en carbone le plus couramment utilisé. Caractéristiques principales: L'acier trempé et revenu au carbone moyen le plus couramment utilisé, avec de bonnes propriétés mécaniques complètes, une faible trempabilité et une fissuration facile pendant la trempe à l'eau. Les petites pièces doivent être trempées et revenus, et les grandes pièces doivent être normalisées. Exemples d'application : principalement utilisé pour fabriquer des pièces mobiles à haute résistance, telles que des turbines de turbine et des pistons de compresseur. Arbres, engrenages, crémaillères, vis sans fin, etc. Faites attention au préchauffage avant le soudage et au recuit pour soulager les contraintes après le soudage.
• 2. Q235A (acier A3) - l'acier de construction au carbone le plus couramment utilisé. Caractéristiques principales: Il présente une plasticité, une ténacité, des performances de soudage, des performances d'estampage à froid élevées, ainsi qu'une certaine résistance et de bonnes performances de pliage à froid. Exemples d'application : largement utilisé dans les pièces et les structures soudées avec des exigences générales. Tels que les tirants, les bielles, les goupilles, les arbres, les vis, les écrous, les embouts, les supports, les bases de machines, les structures de bâtiment, les ponts, etc. qui ne sont pas soumis à des contraintes.
• 3. 40Cr, l'une des nuances d'acier les plus utilisées, appartient à l'acier de construction allié. Caractéristiques principales: Après traitement de trempe et de revenu, il présente de bonnes propriétés mécaniques complètes, une résistance aux chocs à basse température et une faible sensibilité à l'entaille, une bonne trempabilité, une résistance élevée à la fatigue lorsqu'il est refroidi à l'huile et des pièces faciles avec des formes complexes lorsqu'il est refroidi à l'eau. Des fissures se produisent, la plasticité formée à froid est moyenne, une bonne usinabilité après revenu ou trempe et revenu, mais la soudabilité n'est pas bonne et des fissures sont faciles à se produire. Il doit être préchauffé à 100～150℃ avant le soudage. Il est généralement utilisé à l'état trempé et revenu. Carburation carbonitruration et traitement de trempe de surface à haute fréquence. Exemple d'application : après trempe et revenu, il est utilisé pour fabriquer des pièces à vitesse moyenne et à charge moyenne, telles que des engrenages de machines-outils, des arbres, des vis sans fin, des arbres cannelés, des manchons de cosse, etc., après trempe et revenu, et à haute fréquence trempe de surface, il est utilisé pour rendre la surface avec une dureté et une résistance élevées. Pièces de meulage, telles que engrenages, arbres, broches, vilebrequins, broches, manchons, axes, bielles, vis et écrous, soupapes d'admission, etc., après trempe et revenu à moyenne température, elles sont utilisées pour fabriquer -Les pièces d'impact de vitesse, telles que les rotors de pompe à huile, les curseurs, les engrenages, les broches, les colliers, etc., sont utilisées pour fabriquer des pièces robustes, à faible impact et résistantes à l'usure après trempe et revenu à basse température, telles que les vis sans fin, broches, arbres, bagues, etc., carbone Sur le site de nitruration, des pièces de transmission de plus grandes dimensions et plus résistantes aux chocs à basse température, telles que des arbres, des engrenages, etc., seront fabriquées.
• 4. HT150——Exemples d'applications en fonte grise : corps de boîte de vitesses, bâti de machine, corps de boîte, vérin hydraulique, corps de pompe, corps de vanne, volant moteur, culasse, poulie, couvercle de palier, etc.
• 5. 35-Matériaux couramment utilisés pour diverses pièces et attaches standard; caractéristiques principales : bonne résistance, bonne plasticité, plasticité à froid élevée et soudabilité acceptable. Le refoulement partiel et l'étirage peuvent être effectués à froid. Faible trempabilité, exemples d'application après normalisation ou trempe et revenu : Convient à la fabrication de pièces de petite section, de pièces pouvant supporter des charges plus importantes : telles que vilebrequins, leviers, bielles, crochets et boucles, etc., diverses pièces normalisées, fixations
• 6. 65Mn-Exemples d'applications d'acier à ressort couramment utilisées: petites tailles de divers ressorts plats et ronds, ressorts coussins, ressorts à ressort, et peuvent également être transformés en bagues à ressort, ressorts de soupape, ressorts d'embrayage, ressorts de frein, ressorts hélicoïdaux laminés à froid , Circlips et ainsi de suite.
• 7. 0Cr18Ni9-l'acier inoxydable le plus couramment utilisé (acier américain n° 304, acier japonais n° SUS304) Caractéristiques et applications : c'est l'acier inoxydable le plus largement utilisé comme acier inoxydable résistant à la chaleur, tel que l'équipement alimentaire, l'équipement chimique général, et équipements industriels.
• 8. Acier de matrice de travail à froid Cr12-couramment utilisé (numéro d'acier américain D3, numéro d'acier japonais SKD1) ; Caractéristiques et applications : L'acier Cr12 est un acier de matrice de travail à froid largement utilisé, appartenant à l'acier ledeburite à haute teneur en carbone et à haute teneur en chrome. L'acier a une bonne trempabilité et une bonne résistance à l'usure ; parce que la teneur en carbone de l'acier Cr12 atteint 2.3 %, il a une faible ténacité aux chocs, une fragilité facile et une formation facile de carbures eutectiques inégaux ; L'acier Cr12 est dû à Il a une bonne résistance à l'usure et est principalement utilisé pour fabriquer des poinçons à froid, des poinçons, des matrices de découpage, des matrices de frappe à froid, des poinçons et des matrices de matrices d'extrusion à froid, des manchons de forage, des jauges nécessitant une résistance à l'usure élevée avec moins de charge d'impact, Matrice de tréfilage, matrice d'estampage, planche à rouler les filets, matrice d'emboutissage profond et matrice de presse à froid pour la métallurgie des poudres, etc.
• 9. DC53 - Caractéristiques et applications de l'acier de matrice de travail à froid importé par le Japon couramment utilisé: acier de matrice de travail à froid à haute résistance et ténacité, qualité d'acier du fabricant japonais d'acier spécial Datong (souche). Après trempe à haute température, il présente une dureté élevée, une ténacité élevée et de bonnes performances de coupe de fil. Utilisé pour les matrices d'estampage à froid de précision, les matrices d'étirage, les matrices de roulage de filetage, les matrices de découpage à froid, les poinçons, etc. 10, acier de moule en plastique au carbone ordinaire SM45 (numéro d'acier japonais S45C)
• 10. Acier au chrome résistant à l'usure de fabrication nationale DCCr12MoV. Par rapport à l'acier Cr12, la teneur en carbone est plus faible et l'ajout de Mo et de V, le carbure inégal est amélioré, le MO peut réduire la ségrégation du carbure et améliorer la trempabilité, et V peut être affiné. Le grain augmente la ténacité. Cet acier a une trempabilité élevée, la section transversale peut être complètement durcie en dessous de 400 mm, et il peut toujours maintenir une bonne dureté et résistance à l'usure à 300 ~ 400 ℃. Il a une ténacité plus élevée que le Cr12 et son changement de volume est faible pendant la trempe. , Il a également une résistance à l'usure élevée et de bonnes propriétés mécaniques complètes. Par conséquent, il est possible de fabriquer divers moules avec de grandes sections transversales, des formes complexes et résister à un impact plus important, tels que des matrices d'étirage ordinaires, des matrices de poinçonnage, des matrices de poinçonnage, des matrices de découpage, une matrice de coupe, une matrice d'ourlage, une matrice de tréfilage, une extrusion à froid. matrice, ciseaux de coupe à froid, scie circulaire, outils standards, outils de mesure, etc.
• 11. Acier au chrome résistant SKD11. Produit par Hitachi, Japon. Améliore techniquement la structure de coulée en acier et affine les grains. Par rapport au Cr12mov, la ténacité et la résistance à l'usure sont améliorées. La durée de vie du moule est prolongée.
• 12. Acier D2 à haute teneur en carbone et à haute teneur en chrome pour travail à froid, fabriqué aux États-Unis. Il a une trempabilité élevée, une trempabilité, une résistance à l'usure, une résistance à l'oxydation à haute température, une bonne résistance à la rouille après trempe et polissage, et une petite déformation de traitement thermique. Fabriquez toutes sortes de matrices de travail à froid, d'outils et d'outils de mesure qui nécessitent une haute précision et une longue durée de vie, telles que des matrices d'étirage, des matrices d'extrusion à froid, des couteaux de cisaillement à froid, etc.
• 13. SKD11 (SLD)-acier à haute teneur en chrome sans déformation et ténacité. Produit par Hitachi, Japon. En raison de l'augmentation de la teneur en MO et V dans l'acier, la structure de coulée dans l'acier est améliorée, les grains cristallins sont affinés et la morphologie du carbure est améliorée. La résistance et la ténacité de cet acier (résistance à la flexion, déflexion, résistance aux chocs, etc.) sont supérieures à celles du SKD1, D2, la résistance à l'usure a également augmenté et sa résistance au revenu est plus élevée. La pratique a prouvé que la durée de vie de ce moule en acier est meilleure que celle du Cr12mov. Améliorer. Fabriquent souvent des moules exigeants, tels que des moules d'emboutissage, des moules de meules à percussion, etc.
• 14. DC53-haute ténacité et acier à haute teneur en chrome, produit par Datong Co., Ltd., Japon. La dureté du traitement thermique est supérieure à SKD11. Après une trempe à haute température (520-530), il peut atteindre une dureté élevée de 62-63HRC. En termes de résistance et de résistance à l'usure, DC53 dépasse SKD11. La ténacité est le double de celle du SKD11. La ténacité du DC53 est rarement fissurée et fissurée dans la fabrication de moules à froid. Il améliore considérablement la durée de vie. La contrainte résiduelle est faible. La contrainte résiduelle est réduite après une température élevée. Il est obtenu par les fissures et la déformation après le processus de coupe au fil. Inhibition. L'usinabilité et l'abrasivité dépassent SKD11. Utilisé pour les matrices d'estampage de précision, le forgeage à froid, les matrices d'emboutissage profond, etc.
• 15. Acier rapide à usage général SKH-9 avec une résistance à l'usure et une ténacité élevées. Produit par Hitachi, Japon. Utilisé pour les matrices de forgeage à froid, les coupe-bandes, les perceuses, les alésoirs, les poinçons, etc.
• 16. Acier rapide pour la métallurgie des poudres ASP-23, fabriqué en Suède. La distribution du carbure est extrêmement uniforme, résistance à l'usure, ténacité élevée, facilité de traitement, traitement thermique et stabilité dimensionnelle. Utilisé pour les poinçons, les matrices d'emboutissage profond, les matrices de perçage, les fraises Divers outils de coupe à longue durée de vie tels que les lames de cisaille.
• 17. P20——Généralement des moules en plastique grands et petits, fabriqués aux États-Unis. Il peut être exploité par électroérosion. L'état d'usine est HB270-300 pré-durci. La dureté de trempe est HRC52.
• 18. 718 moules en plastique grands et petits très demandés, fabriqués en Suède. Spécialement pour l'opération d'électroérosion. L'état d'usine est HB290-330 pré-durci. Dureté de trempe HRC52
• 19. Surface de miroir Nak80-high, moule en plastique de haute précision, produit par Datong Co., Ltd., Japon. L'état d'usine est HB370-400 pré-durci. Dureté de trempe HRC52
• 20. Moule en plastique anti-corrosion et poli miroir S136, fabriqué en Suède. HB＜215 pré-durci. Dureté de trempe HRC52.
• 21. Matrice de moulage sous pression couramment utilisée H13, utilisée pour le moulage sous pression d'aluminium, de zinc, de magnésium et d'alliages. Matrice d'estampage à chaud, matrice d'extrusion d'aluminium,
• 22. Moule de moulage sous pression de haute qualité SKD61, produit par Hitachi, Japon, grâce à la technologie de refusion de ballast électrique, la durée de vie est considérablement améliorée par rapport au H13. Matrice d'estampage à chaud, matrice d'extrusion d'aluminium,
• 23. 8407 matrice de moulage sous pression de haut niveau, fabriquée en Suède. Matrice d'estampage à chaud, matrice d'extrusion d'aluminium.
• 24. Soufre ajouté par la FDAC pour améliorer sa facilité de coupe. La dureté pré-durcie en usine est de 338-42HRC, qui peut être directement gravée et traitée sans trempe ni revenu. Il est utilisé pour les moules en petites séries, les moules simples et divers produits en résine. Pièces coulissantes, pièces de moule à délai de livraison court. Moule à fermeture à glissière, moule à monture de lunettes.

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