Les compétences d'application de la détection de défauts par ultrasons pour les pièces forgées et les moulages

Détection des défauts par ultrasons des pièces moulées

En raison des gros grains, de la mauvaise perméabilité au son et du faible rapport signal/bruit des pièces moulées, il est difficile de détecter les défauts. Il utilise des faisceaux sonores avec une énergie sonore à haute fréquence pour se propager à l'intérieur des pièces moulées, et lorsqu'ils rencontrent des surfaces internes ou des défauts, ils réfléchissent et trouvent des défauts.

L'amplitude de l'énergie sonore réfléchie est fonction de la directivité et de la nature de la surface interne ou du défaut et de l'impédance acoustique de ce réflecteur. Par conséquent, divers défauts ou l'énergie sonore réfléchie par la surface interne peuvent être utilisés pour détecter l'emplacement, l'épaisseur de paroi ou la surface du défaut.

La profondeur du prochain défaut. Le contrôle par ultrasons est une méthode de contrôle non destructif largement utilisée. Ses principaux avantages sont : une sensibilité de détection élevée, qui permet de détecter de petites fissures ; il a une grande capacité de pénétration et peut détecter des moulages de section épaisse. Ses principales limites sont les suivantes : il est difficile d'expliquer la forme d'onde réfléchie du défaut déconnecté avec une taille de contour complexe et une mauvaise directivité ; pour les structures internes indésirables, telles que la taille des grains, la structure, la porosité, la teneur en inclusions ou en dispersion fine, les précipités, etc., gênent également l'interprétation de la forme d'onde ; en outre, le bloc de test standard doit être référencé lors du test.

Détection des défauts par ultrasons des pièces forgées

(1) Traitement de forgeage et défauts courants

Les pièces forgées sont formées en forgeant et en pressant des lingots d'acier chaud. Le processus de forgeage comprend le chauffage, la déformation et le refroidissement. Les défauts de forgeage peuvent être divisés en défauts de coulée, défauts de forgeage et défauts de traitement thermique. Les défauts de coulée comprennent principalement : la cavité de retrait résiduel, le jeu, les inclusions, les fissures, etc. Les défauts de forgeage comprennent principalement : le pliage, les taches blanches, les fissures, etc.

Le résidu de cavité de rétraction est la cavité de rétraction résiduelle dans le lingot lorsque la tête de coupe est insuffisante lors du forgeage, et il est plus fréquent en fin de forgeage.

La porosité est le manque de compacité et les cavités formées lors de la solidification et du retrait du lingot d'acier. Pendant le forgeage, il n'est pas entièrement fondu en raison d'un rapport de forgeage insuffisant et existe principalement au centre et en tête du lingot d'acier.

Les inclusions comprennent les inclusions internes, les inclusions étrangères non métalliques et les inclusions métalliques. Les inclusions internes sont principalement concentrées au centre et en tête du lingot.

Les fissures comprennent les fissures de coulée, les fissures de forgeage et les fissures de traitement thermique. Les fissures intergranulaires de l'axe de l'acier austénitique sont des fissures causées par la coulée. Un forgeage et un traitement thermique inappropriés formeront des fissures sur la surface ou le noyau du forgeage.

La tache blanche est la teneur élevée en hydrogène du forgeage, et le refroidissement est trop rapide après le forgeage, et l'hydrogène dissous dans l'acier est trop tard pour s'échapper, provoquant des fissures causées par des contraintes excessives. Les taches blanches sont principalement concentrées au centre de la grande section de la forge. Des taches blanches apparaissent toujours en groupes dans l'acier.

(2) Présentation des méthodes de détection des défauts

Selon la classification du temps d'inspection, l'inspection du forgeage peut être divisée en inspection des matières premières et inspection dans le processus de fabrication, inspection des produits et inspection en service.

Le but de la détection des défauts des matières premières et de la détection des défauts dans le processus de fabrication est de détecter les défauts le plus tôt possible, afin de prendre des mesures en temps opportun pour éviter le développement et l'expansion de défauts et provoquer la mise au rebut. Le but de l'inspection des produits est d'assurer la qualité des produits. L'inspection en service a pour objectif de surveiller les défauts pouvant survenir ou se développer après exploitation, principalement les fissures de fatigue.

1. Détection des défauts des pièces forgées d'arbres

Le processus de forgeage des pièces forgées d'arbres est principalement basé sur l'allongement, de sorte que l'orientation de la plupart des défauts est parallèle à l'axe, et la détection de tels défauts est meilleure avec une sonde droite à onde longitudinale dans la direction radiale. Étant donné que les défauts auront une autre distribution et orientation, la détection des défauts des pièces forgées d'arbres doit également être complétée par une détection axiale à sonde droite et une détection circonférentielle à sonde oblique et une détection axiale.

2. Détection des défauts des pièces forgées de gâteaux et de bols

Le processus de forgeage des pièces forgées pour gâteaux et bols est principalement basé sur le refoulement et la répartition des défauts est principalement parallèle à la surface d'extrémité. Par conséquent, la détection des défauts sur la surface d'extrémité avec une sonde droite est la meilleure méthode pour détecter les défauts.

3. Détection des défauts des pièces forgées de tubes

Le processus de forgeage des pièces forgées en baril est d'abord bouleversé, puis poinçonné, puis roulé. Par conséquent, l'orientation des défauts est plus compliquée que l'orientation des défauts dans les pièces forgées de l'arbre et les pièces forgées des gâteaux. Cependant, comme la partie centrale du lingot de la plus mauvaise qualité a été retirée lors du poinçonnage, la qualité des pièces forgées cylindriques est généralement meilleure. L'orientation principale des défauts est toujours parallèle à la surface extérieure du cylindre, donc la détection des pièces forgées cylindriques est toujours basée sur la détection de la surface cylindrique extérieure de la sonde droite, mais pour la paroi plus épaisse des pièces forgées cylindriques, une sonde oblique doit être utilisée pour la détection.

(3) Sélection des conditions de détection

Sélection de sonde

Dans l'inspection par ultrasons des pièces forgées, des sondes droites à ondes longitudinales sont principalement utilisées. La taille de la puce est de Φ14～Φ28mm, et Φ20mm est couramment utilisée. Pour les pièces forgées plus petites, compte tenu de la zone de champ proche et des raisons de perte de couplage, de petites sondes à puce sont généralement utilisées. Parfois, afin de détecter des défauts qui sont inclinés d'un certain angle avec la surface de détection, une sonde oblique avec une certaine valeur K peut également être utilisée pour la détection. Pour les défauts à courte distance, en raison de l'influence de la zone aveugle et de la zone de champ proche de la sonde droite, la sonde droite à double cristal est souvent utilisée pour la détection.

Les grains des pièces forgées sont généralement plus fins, de sorte qu'une fréquence de détection de défauts plus élevée peut être sélectionnée, généralement de 2.5 à 5.0 MHz. Pour quelques pièces forgées à gros grains et à forte atténuation, afin d'éviter "l'écho forestier" et d'améliorer le rapport signal/bruit, il convient de choisir une fréquence plus basse, généralement 1.0-2.5MHz.

Veuillez conserver la source et l'adresse de cet article pour réimpression: Les compétences d'application de la détection de défauts par ultrasons pour les pièces forgées et les moulages

Minghé Société de moulage sous pression sont dédiés à la fabrication et à la fourniture de pièces de moulage de qualité et de haute performance (la gamme de pièces de moulage sous pression en métal comprend principalement Moulage sous pression à paroi mince,Chambre chaude coulée sous pression,Chambre froide coulée sous pression), Service rond (Service de moulage sous pression,Usinage CNC,Fabrication de moules,Traitement de surface). Tout moulage sous pression en aluminium personnalisé, moulage sous pression en magnésium ou en zamak/zinc et autres exigences en matière de moulages sont invités à nous contacter.

Sous le contrôle des normes ISO9001 et TS 16949, tous les processus sont effectués via des centaines de machines de moulage sous pression avancées, de machines à 5 axes et d'autres installations, allant des blasters aux machines à laver Ultra Sonic.Minghe dispose non seulement d'équipements de pointe, mais également de professionnels équipe d'ingénieurs, d'opérateurs et d'inspecteurs expérimentés pour réaliser la conception du client.

Fabricant sous contrat de moulages sous pression. Les capacités incluent des pièces de moulage sous pression en aluminium à chambre froide à partir de 0.15 lb. jusqu'à 6 lb, configuration à changement rapide et usinage. Les services à valeur ajoutée comprennent le polissage, la vibration, l'ébavurage, le grenaillage, la peinture, le placage, le revêtement, l'assemblage et l'outillage. Les matériaux travaillés comprennent des alliages tels que 360, 380, 383 et 413.

Assistance à la conception de moulage sous pression de zinc/services d'ingénierie simultanés. Fabricant sur mesure de pièces moulées en zinc de précision. Des moulages miniatures, des moulages sous pression à haute pression, des moulages en moules à glissières multiples, des moulages en moules conventionnels, des moulages sous pression unitaires et indépendants et des moulages à cavité scellée peuvent être fabriqués. Les pièces moulées peuvent être fabriquées dans des longueurs et des largeurs allant jusqu'à 24 po avec une tolérance de +/- 0.0005 po.  

Fabricant certifié ISO 9001 : 2015 de magnésium moulé sous pression, les capacités incluent le moulage sous pression de magnésium sous pression jusqu'à une chambre chaude de 200 tonnes et une chambre froide de 3000 tonnes, la conception d'outillage, le polissage, le moulage, l'usinage, la peinture en poudre et liquide, une assurance qualité complète avec des capacités CMM , assemblage, emballage et livraison.

Certifié ITAF16949. Service de casting supplémentaire inclus coulée d'investissement,moulage en sable,Coulée par gravité, Coulée de mousse perdue,Coulée centrifuge,Coulée sous vide,Moulage de moule permanentLes capacités comprennent l'EDI, l'assistance technique, la modélisation solide et le traitement secondaire.

Industries de moulage Études de cas de pièces pour : voitures, vélos, avions, instruments de musique, motomarines, appareils optiques, capteurs, modèles, appareils électroniques, boîtiers, horloges, machines, moteurs, meubles, bijoux, gabarits, télécommunications, éclairage, appareils médicaux, appareils photographiques, Robots, Sculptures, Équipement de sonorisation, Équipement de sport, Outillage, Jouets et plus encore. 

Que pouvons-nous vous aider à faire ensuite ?

∇ Aller à la page d'accueil pour Moulage sous pression Chine

By Fabricant de moulage sous pression Minghe |Catégories : Articles utiles |Matières Mots clés: Moulage d'aluminium, Moulage de zinc, Coulée de magnésium, Moulage de titane, Fonderie en acier inoxydable, Coulée de laiton,Coulée de bronze,Vidéo de casting,Historique de l'entreprise,Moulage sous pression en aluminium |Commentaires fermés