Sept problèmes et solutions des défauts de moulage de surface

Souche

(1) Caractéristiques:

• La surface de la pièce moulée présente une déformation en forme de ligne le long de la direction d'ouverture du moule, avec une certaine profondeur, et toute la surface est déformée dans les cas graves ;
• Le liquide métallique adhère à la surface du moule, ce qui entraîne un manque de matière à la surface de la coulée.

(2) Raisons :

• La surface de la cavité du moule est endommagée ;
• La direction d'éjection n'a pas de pente ou la pente est trop faible ;
• L'éjection est déséquilibrée ;
• Le moule est lâche :
• La température de coulée est trop élevée ou trop basse et la température du moule est trop élevée pour que le liquide d'alliage colle;
• L'effet de l'agent de démoulage n'est pas bon :
• La teneur en fer de la composition d'alliage d'aluminium est inférieure à 0.8 % ; le temps de refroidissement du treillis est trop long ou trop court.

(3) Méthode de traitement :

• Réparer les dommages à la surface du moule ;
• Corriger la pente pour améliorer l'état de surface du moule ;
• Ajustez l'éjecteur pour équilibrer la force d'éjection ;
• Fixez le moule;
• Contrôlez la température de coulée raisonnable et la température du moule 180-250;
• Remplacez l'agent de démoulage :
• Ajustez la teneur en fer de l'alliage d'aluminium;
• Ajustez le temps de refroidissement;
• Modifiez la porte intérieure et changez la direction de l'aluminium fondu.

Bubbles

(1) Caractéristiques:

La surface du moulage a une cavité formée sous la surface d'une bosse de la taille d'un grain de riz.

(2) Raison

• Le remplissage du liquide d'alliage dans la chambre de pression est trop faible, il est facile de générer un entraînement et la vitesse d'injection est trop élevée ;
• L'échappement du moule est médiocre;
• La masse fondue n'est pas dégazée et la température de fusion est trop élevée ;
• La température du moule est trop élevée et le temps de solidification du métal n'est pas suffisant, la résistance n'est pas suffisante et le moulage est éjecté prématurément du moule et le gaz sous pression se dilate ;
• Trop d'agent de démoulage ;
• La porte intérieure est mal ouverte et le sens de remplissage est transféré.

(3) Méthode de traitement

• Changez le diamètre de la petite chambre de pression pour augmenter la plénitude du métal en fusion;
• Prolongez le temps d'injection, réduisez la vitesse d'injection dans la première étape et modifiez le point de commutation entre l'injection à basse vitesse et à haute vitesse ;
• Réduire la température du moule pour maintenir l'équilibre thermique ;
• Ajoutez une rainure d'échappement, un réservoir de débordement, un échappement complet, retirez en temps opportun l'huile et les déchets sur le réservoir d'échappement_;
• Ajuster le processus de fusion et effectuer le traitement de dégazage
• Prolongez correctement le temps de rétention du moule :
• Réduire la quantité d'agent de démoulage.

Fissure

(1) Caractéristiques:

• La surface de coulée présente des lignes linéaires ou ondulées, qui sont étroites et longues, et ont une tendance à se développer sous l'action d'une force externe ;
• Le métal dans la fissure froide n'est pas oxydé ;
• La fissure chaude-le métal dans la fissure est oxydé.

(2) Raisons :

• La teneur en fer de l'alliage est trop élevée ou la teneur en silicium est trop élevée ;
• La teneur en impuretés nocives dans la cornue est trop élevée, ce qui diminue la plasticité de l'alliage ;
• L'alliage aluminium-silicium-cuivre contient trop de zinc ou la teneur en cuivre est trop faible ;
• Moules, en particulier La température globale de la cavité du moule est trop basse;
• Le retrait est entravé lorsqu'il y a des changements drastiques dans l'épaisseur de paroi et la minceur de la pièce moulée, et une contrainte se forme aux angles vifs ;
• Le moule reste trop longtemps et le stress est important ;
• La force est inégale lors de l'éjection.

(3) Méthode de traitement :

• Contrôler avec précision la composition de l'alliage. Dans certains cas, vous pouvez ajouter des lingots d'aluminium pur à l'alliage pour réduire la teneur en magnésium de l'alliage ou ajouter un alliage maître aluminium-silicium à l'alliage d'aluminium pour augmenter la teneur en silicium ;
• Modifiez la structure de moulage, ajoutez des angles et modifiez l'inclinaison du moule de sortie pour réduire la différence d'épaisseur de paroi ;
• Modifiez ou augmentez la position d'éjection pour uniformiser la force d'éjection ;
• Raccourcissez l'ouverture du moule et le temps de tirage du noyau pour augmenter la température du moule et maintenir l'équilibre thermique du moule.

Déformation

(1) Caractéristiques:

• Déformation globale ou déformation partielle ;
• Les dessins de géométrie de moulage sous pression ne correspondent pas.

(2) Raisons :

• La structure de coulée est médiocre ;
• Le moule est ouvert trop tôt, et la rigidité de la coulée n'est pas suffisante.
• La tige d'éjection est mal réglée et la force est inégale lors de l'éjection ;
• Lorsque la porte est trop épaisse, il est facile de se déformer lorsque la porte est coupée;
• Par la rugosité de surface partielle provoque une résistance élevée et le produit se déforme lorsqu'il est éjecté; la température locale du moule est trop élevée, le produit n'est pas complètement durci et la force d'éjection est importante, ce qui provoque la déformation du produit.

(3) Résolution :

• Améliorer la structure de coulée ;
• Ajuster raisonnablement la pression de maintien et la date d'ouverture du moule
• Réglez la position de l'éjecteur et le nombre de broches d'éjection de manière raisonnable, de préférence 4, dans un endroit ouvert ;
• Changez la position de la porte pour que la porte ait une pointe, réduisez L'épaisseur de la porte est petite pour assurer la qualité de coulée du produit, de sorte que le produit ne se déforme pas facilement lorsque la porte est retirée;
• Renforcer le traitement de surface du moule pour réduire la résistance au démoulage;
• Contrôlez la température locale du moule pour maintenir l'équilibre thermique du moule.

Marques de flux, modèles

(1) Caractéristiques : Il y a des rayures sur la surface de la pièce moulée qui correspondent au sens d'écoulement du métal en fusion. Il existe des lignes non directionnelles évidentes qui diffèrent de la couleur de la matrice métallique, et il n'y a pas de tendance de développement.

(2) Raisons :

• Le métal fondu qui entre d'abord dans la cavité forme une couche métallique très mince et incomplète, qui est constituée par le métal fondu plus tard et laisse des traces;
• La température du moule est trop basse et la température du moule est inégale :
• À l'intérieur La section transversale de la cheminée d'injection est trop petite et mal positionnée pour provoquer des éclaboussures ;
• La pression agissant sur le métal en fusion est insuffisante ;
• Le motif : la quantité de peinture est trop importante.

(3) Méthode de traitement :

• Augmenter la température du métal fondu de 620% ~ 650C;
• Augmenter la température du moule pour maintenir
• 200~C-250"(2 bilan thermique ;
• Épaississez la section transversale de la glissière intérieure pour modifier la position d'entrée;
• Ajustez la vitesse de remplissage et la longueur de course du temps d'injection;
• Sélectionnez la peinture appropriée et ajustez la concentration de contraste.

Barrière froide

(1) Caractéristiques

La surface du moulage sous pression présente des lignes linéaires évidentes, irrégulières et descendantes (à la fois pénétrantes et non pénétrantes). La forme est petite et étroite, et certains bords de jonction sont lisses, ce qui peut se développer sous l'action d'une force externe.

(2) Raisons :

• Les deux flux métalliques sont connectés l'un à l'autre, mais ils ne sont pas complètement fusionnés et il n'y a pas d'inclusions entre les deux. La force de liaison des deux métaux est très faible ;
• La température de coulée ou la température du moule de coulée sous pression est trop basse ;
• L'alliage est mal choisi et la fluidité est mauvaise ;
• La position de la glissière est incorrecte Ou le chemin d'écoulement est trop long ;
• La vitesse de remplissage est faible et la pression d'injection est faible.

(3) Méthode de traitement :

• Augmenter de manière appropriée la température de coulée et la température du moule ;
• Augmenter la pression d'injection et raccourcir le temps de remplissage ;
• Augmenter la vitesse d'injection et augmenter la section transversale de la porte;
• Améliorer les conditions d'échappement et de remplissage ;
• Sélectionnez l'alliage correctement et augmentez la fluidité de l'alliage.

Couleurs, Taches

(1) Caractéristiques:

Différentes couleurs et taches apparaissent à la surface du moulage.

(2) Raisons :

• Agent croisé oculaire inapproprié dans la coulée, la quantité de quatre agents de découplage est trop importante, la quantité de pierre dans la production tombe dans le tableau des pièces spéciales.
• Une solidification régulière contenant du graphite entraîne une température trop élevée du métal en fusion Faible conduit à aucune

(3) Méthode de traitement :

• Remplacez le dissolvant d'échecs de haute qualité;
• Quantité de pulvérisation stricte et opération de pulvérisation ;
• Contrôler la température du moule et maintenir l'équilibre thermique ;
• Contrôler la température du métal en fusion.

Aile réticulée

(1) Caractéristiques : Il y a une forme nette sur la surface des pièces de moulage sous pression, qui s'étend et s'étend en continu. Tout comme l'évolution du bump gauge, le boîtier de fréquence de moulage sous pression

(2) Raisons :

• La surface de la cavité du moule de moulage sous pression est fissurée.
• Le matériau du moule de coulée sous pression est inapproprié ou le processus de traitement thermique est incorrect.
• La différence de température du moule de coulée sous pression varie considérablement ; Rugueux.

(3) Méthode de traitement :

• La sélection correcte des moules de coulée sous pression et des points chauds, en particulier les alliages à haut champ,
• Le préchauffage du moule est davantage divisé en processus de traitement thermique, la température d'injection à quatre coups n'est pas droite et trop élevée, et est plus suffisante,
• Le moule 5 est fabriqué à basse température après avoir été fabriqué.
• La raison de la faible fluidité ;
• L'alliage liquide absorbe le gaz et oxyde les inclusions, et la teneur en fer est élevée, ce qui rend sa qualité médiocre et réduit la fluidité ;
• La température de coulée est basse ou la température du moule est basse ;
• L'état de remplissage est mauvais ;
• La pression spécifique est trop faible ;
• Trop de gaz est impliqué, la contre-pression de la cavité devient élevée et le remplissage est bloqué;
• Mauvais fonctionnement, pulvérisation excessive de peinture, accumulation de peinture et le gaz ne peut pas se volatiliser.

(3) Méthode de traitement :

• D Améliorer la qualité du liquide d'alliage;
• Augmenter la température de coulée ou la température du moule ;
• Augmentez la pression spécifique, la vitesse de remplissage, le degré;
• Améliorer la méthode de détournement de liquide métallique du système de coulée, ajouter des rainures de trop-plein et des rainures d'échappement dans les pièces de sous-coulée ;
• Vérifiez si la capacité de la machine de moulage sous pression est suffisante.

Éclat de bavure

(1) Caractéristique : Des flocons de métal apparaissent sur le bord de la surface de séparation du moulage sous pression.

(2) Raisons :

• Serrage insuffisant ;
• La vitesse d'injection est trop élevée, ce qui entraîne un pic de choc de pression trop élevé ;
• les débris sur le plan de joint ne sont pas nettoyés ;
• La résistance du moule n'est pas suffisante pour provoquer une déformation;
• Usure et séparation inégales de l'insert et du curseur.

(3) Méthode de traitement :

• Vérifiez la force de serrage et la pressurisation, ajustez les paramètres du processus de moulage sous pression;
• nettoyer la cavité et le plan de joint ;
• réparer le moule;
• Il est préférable d'utiliser un système de contrôle du temps de fin d'injection fermé, qui ne permet pas de moulage sous pression Flash...

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