L'application du processus et la recherche de la méthode de moulage au sable de résine

Heure de publication: 06 / 26 2021 Auteur: Site Editor Visite: 11548

Avec l'amélioration de la qualité des produits de l'industrie des machines de mon pays et l'augmentation de la demande de pièces moulées dans le monde, de plus en plus d'entreprises (ou d'entreprises) en Chine choisissent de passer du processus de coulée à sec au sable argileux à la résine auto-durcissante. Procédé de moulage au sable. Comparé au procédé de coulée à sec en sable argileux, le procédé de coulée en sable de résine autodurcissable présente les avantages suivants : bonne qualité de surface de coulée, précision dimensionnelle élevée, faible taux de rejet, large gamme d'applications, faibles exigences techniques pour les travailleurs et réduit considérablement le nombre de travailleurs charge. Intensité du travail et amélioration de l'environnement de travail.

Mais son inconvénient est que le coût de coulée est relativement élevé. Afin de réduire le coût de coulée, toutes les unités de production de coulée explorent des moyens de réduire le coût de coulée.

Une société a établi une nouvelle ligne de production de sable de résine autodurcissable avec une production annuelle de 3,000 2002 tonnes de pièces moulées en fonte en XNUMX. Après plus de quatre ans d'exploration continue, nous pensons que pour réduire le coût de la coulée de sable de résine, nous pouvons réduire le Le coût du moulage au sable de résine sous plusieurs aspects tels que l'équipement, les matières premières, la technologie de production, etc.

Choisissez le bon équipement de production de sable de résine autodurcissable

Le choix d'un équipement de production de sable de résine auto-durcissant approprié est une condition préalable à la réduction des coûts de coulée de sable de résine. Lors de la sélection d'un équipement de production de sable de résine, non seulement la situation réelle de l'entreprise doit être prise en compte, mais l'équipement au prix approprié doit être sélectionné et le coût d'exploitation de l'équipement doit être pris en compte. Considérer ce qui suit:

Faites attention au choix du matériel de dépoussiérage. Lors de la sélection des équipements de production, la plupart des entreprises ont tendance à accorder plus d'attention à la qualité des équipements de mélange de sable et des équipements de recyclage, tout en ignorant la qualité des équipements de dépoussiérage. En effet, la qualité de l'équipement de dépoussiérage affecte directement la qualité et le coût du sable récupéré. Si l'effet de dépoussiérage de l'équipement de dépoussiérage n'est pas bon, cela affectera non seulement l'environnement de travail et polluera l'air, mais plus important encore, affectera la teneur en poudre fine du sable récupéré. Il en résulte une augmentation des coûts de production due à l'augmentation de la quantité de résine ajoutée lors du mélange du sable.
La fiabilité de l'équipement et ses coûts de maintenance doivent être pris en compte. Les méthodes de traitement, le niveau d'assemblage et le niveau de configuration des équipements de l'équipementier déterminent la fiabilité des équipements qu'il produit. Si la fiabilité de l'équipement est faible, la probabilité de défaillance de l'équipement est élevée. Remplacement Le nombre de pièces d'équipement augmente et le taux d'utilisation des équipements diminue. Cela augmente non seulement la charge de travail des agents de maintenance et augmente les coûts de maintenance des équipements, mais réduit également l'efficacité de la production et augmente les coûts de production.
Tenir compte de la consommation d'énergie de l'équipement. Sur le principe de répondre aux exigences technologiques, essayez de réduire la capacité installée, d'éviter le phénomène des grandes charrettes tirées par des chevaux, d'utiliser pleinement les ressources inhérentes, de réduire le gaspillage d'énergie inutile et d'obtenir une utilisation complète de l'équipement et une utilisation maximale de l'énergie Pour augmenter l'entreprise et prestations sociales.

Développer un processus de production correct et raisonnable

La formulation d'un processus de production correct et raisonnable est la clé pour réduire le coût du moulage en sable de résine. Que la formulation du processus de production soit raisonnable ou non affecte directement le rendement, la qualité de coulée et le coût de coulée des pièces moulées. Lors de la formulation du processus de production, les éléments suivants doivent être déterminés :

1. Déterminer la valeur LOI du sable récupéré approprié

La valeur LOI, c'est-à-dire la perte au feu, est un indice important pour mesurer le taux de libération du sable récupéré, et c'est également un indice étroitement lié à la quantité de dégagement gazeux du sable de moulage et à l'apparition de défauts de pores dans les pièces moulées. Les pièces en fonte sont généralement réalisées avec du sable de résine furanne. La pratique a prouvé que le contrôle de la valeur LOI Environ 3% peut pleinement répondre aux exigences de production, et certaines entreprises exigent que la valeur LOI soit contrôlée en dessous de 2.5%. Pour atteindre cet objectif, il est nécessaire d'augmenter les équipements, ou d'augmenter le nombre de régénération de sable, ou d'ajouter plus de nouveau sable. Ceci augmentera sans aucun doute les coûts d'investissement et de régénération des équipements et les coûts des matières premières. Au cours du processus de production, notre société a progressivement assoupli l'indice de contrôle de la valeur LOI d'environ 3% à environ 4%. En raison d'une technologie et d'une gestion appropriées, l'indice de qualité des pièces moulées n'a pas été affecté par le changement de la valeur LOI.

2. Déterminer les paramètres de processus de coulée appropriés

Détermination de la résistance finale appropriée En général, une fois le sable de résine mélangé, la résistance la plus élevée, la résistance finale, peut être atteinte après environ 24 heures d'auto-durcissement. En raison des différentes conditions de production et des différentes échelles de production de diverses entreprises, l'intervalle de temps entre la modélisation et le coulage ne dépasse pas nécessairement 24 heures. La résistance finale doit donc être déterminée par l'entreprise. Pour les petites entreprises qui mettent en œuvre un système de four pendant quelques jours, la norme de résistance finale de 24 heures peut être utilisée ; pour ceux qui ne dépassent pas le temps de durcissement du moule de 24 heures, la norme de résistance finale est la résistance atteinte avant la coulée. Dans le même temps, il y a deux tendances à surmonter en production : d'une part, augmenter aveuglément la résistance pour assurer la qualité, ce qui augmente le coût de la coulée et provoque des déchets ; d'autre part, la résistance est réduite pour assurer le coût, ce qui entraîne une qualité instable et une plage de fluctuation. Grand, de sorte que la qualité des pièces moulées est grandement affectée par les matières premières et les opérateurs. Chaque entreprise doit déterminer la résistance finale appropriée en fonction de sa propre situation, de manière à économiser au maximum la résine et l'agent de durcissement et à réduire les coûts de coulée tout en garantissant la qualité de la coulée.
Déterminez le rapport sable-fer approprié. Étant donné que le sable de résine autodurcissable a une résistance élevée, un démoulage après durcissement et une surface de séparation lisse, sa consommation de sable est inférieure à celle du sable argileux, mais son rapport sable/fer a également certaines exigences. Si le rapport sable de coulée/fer est trop élevé, la résine et l'agent de durcissement seront gaspillés pendant le processus de production, et de gros blocs de sable résiduel seront produits, ce qui augmentera la charge sur le récupérateur, réduira le taux de libération, augmentera la valeur LOI, et augmenter la possibilité de porosité dans la coulée. Grande; si le rapport sable/fer est trop faible, il est facile de s'éteindre pendant la coulée et le moulage est facile à déformer. Selon notre expérience, le rapport sable/fer doit être choisi entre 2.2 et 3 :1.
Détermination du processus de moulage approprié Le taux de rendement des moulages affecte directement le coût de moulage. Le processus de moulage approprié peut non seulement garantir la qualité des pièces moulées, mais également réduire les coûts de moulage. La réduction du taux de rejet de coulée est la mesure la plus évidente et la plus directe pour réduire les coûts de coulée. une. Lors de la détermination du processus de moulage, essayez de créer un bac à sable spécial avec plus de pores sur la paroi de la boîte. Le modèle est fait comme un échantillon réel, et le modèle est modélisé. Le système de coulée utilise des tubes en céramique et la porte intérieure adopte plusieurs et dispersés, et la peinture est appliquée uniformément et ne manque pas. Mettre en place une sortie d'air pour assurer un échappement de noyau lisse

La sélection correcte des matières premières est la base pour réduire le coût du moulage en sable de résine.

Le choix des matières premières a un impact plus important sur le coût de la coulée, ce qui a été reconnu par la grande majorité des pairs, car la qualité des matières premières influe d'une part sur l'ajout et la consommation de matières diverses, et d'autre part affecte le coût de la coulée. Indice de qualité.

Le choix du sable brut. Le sable brut est divisé en sable ordinaire, sable lavé à l'eau, sable à récurer, etc. Étant donné que la teneur en boue dans le sable à récurer est déjà très faible, cela peut réduire considérablement les déchets de résine. Il doit être sélectionné en premier, suivi du sable lavé à l'eau. Mais n'utilisez jamais de sable brut non traité. Le prix du sable de lavage lui-même n'est pas élevé, généralement de 50 yuans/t à 70 yuans/t, mais le fret est relativement élevé. Par exemple, si notre entreprise achète du sable de lavage à une usine de sable à Dalin pour 65 yuans/t, mais qu'il est expédié à l'entreprise, le coût total est de 280 yuans/t. Lors du choix du sable de moulage, il faut suivre le principe de la sélection à proximité, de sorte que d'une part, il puisse réduire le fret coûteux, et d'autre part, il puisse garantir l'approvisionnement sans affecter la production. Deuxièmement, essayez de choisir du sable brut avec un faible coefficient d'angle. Dans le même temps, en raison du niveau technique et du niveau d'équipement différents de chaque entreprise de production de sable de lavage, la qualité du sable de lavage produit est également différente. Par conséquent, si les conditions le permettent, lors de la détermination de l'utilisation du sable, l'entreprise de production de sable de lavage doit être inspectée et inspectée. État technique, état de l'équipement et état de la source de sable, etc., et découvrez les résultats du contrôle de la qualité du sable de l'autre partie. En bref, dans le processus de sélection du sable brut, il est préférable de passer des tests et des comparaisons, de se référer à d'autres aspects du problème et, dans le but d'assurer la production et la qualité, de minimiser les coûts de production.
Le choix de la résine Le prix de la résine est plus élevé, généralement autour de 10,000 XNUMX yuans/t, il a donc un impact plus important sur le coût de coulée. Dans le même temps, en raison de l'équipement de production inégal du fabricant, la qualité de la résine produite est également très différente. Si une résine de mauvaise qualité est sélectionnée, cela affectera la qualité du sable de moulage, augmentera les déchets de moulage et augmentera la quantité de résine ajoutée. Le résultat direct augmentera le coût de coulée. Par conséquent, le choix des matières premières ne peut pas être basé sur le fabricant. Les données techniques fournies sont déterminées, et l'équipement de production du fabricant, le processus de production et les méthodes de contrôle de la qualité doivent être compris, et les divers indicateurs de la résine doivent être inspectés autant que possible, ou le service d'inspection réputé compétent doit être invité à effectuer ou utilisez l'expérience de fabricants similaires pour référence, ou choisissez des produits de grandes entreprises bien connues avec une bonne réputation. Depuis le début de la production, notre société utilise la résine produite par Jinan Shengquan Group. En raison de sa bonne qualité de résine et de ses performances stables, bien que son prix soit supérieur à celui de certaines entreprises, sa quantité ajoutée est moindre et le processus de production est stable. Le coût de production réel n'est pas non plus élevé.
Sélection d'autres matières premières Les autres matières premières comprennent les agents de durcissement, les revêtements, les adhésifs, les agents de démoulage, les bâtons de boue de scellement, etc. L'impact de ces matières premières sur la qualité des moulages n'est pas le principal, mais l'impact sur les coûts de moulage ne peut pas être ignorés, tels que La différence dans la quantité d'agent de durcissement ajouté affecte non seulement le coût de production en raison de l'efficacité de production du processus de modélisation, mais affecte également le coût des matériaux. Par conséquent, le principe de sélection des autres matières premières consiste non seulement à prendre en compte leurs problèmes de qualité, mais également à considérer leur adéquation avec les principaux matériaux, tels que la commodité d'approvisionnement et de transport. En bref, tant que la sélection de l'équipement est raisonnable, les performances sont fiables, le fonctionnement est normal, la sélection des matières premières est adaptée, la qualité est stable, l'approvisionnement est opportun, les paramètres du processus de production sont définis de manière raisonnable, l'outillage et Les équipements sont garantis, le moulage au sable de résine auto-durcissante peut contrôler et réduire les coûts de moulage et les apporter au développement et à l'efficacité de l'entreprise.

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