Sol de silice en acier inoxydable et processus de moulage de précision

• Le procédé au sol de silice appartient à ce que l'on appelle la coulée de précision. Il s'agit d'un processus de coulée à coupe basse ou sans coupe. C'est une excellente technologie de processus dans l'industrie de la fonderie et a une large gamme d'applications. Il convient non seulement à la coulée de divers types et alliages, mais produit également des pièces moulées avec une précision dimensionnelle et une qualité de surface plus élevées que les autres méthodes de coulée, et même des pièces moulées complexes, résistantes aux hautes températures et difficiles à traiter qui sont difficiles à couler par d'autres méthodes de coulée. Peut être coulé par moulage de précision.
• Le moulage de précision est développé sur la base du moulage à la cire ancienne. En tant que civilisation ancienne, la Chine est l'un des premiers pays à utiliser cette technologie. Dès des centaines d'années avant JC, les anciens travailleurs de notre pays ont créé cette technologie de moulage à la cire perdue, qui a été utilisée pour mouler divers motifs et personnages fins. Zhong Ding, ustensiles et autres produits, comme le tombeau de Zeng Hou Yi au printemps et en automne. La base de la tombe de Zenghou Yi est composée d'un certain nombre de dragons entrelacés, qui sont reliés bout à bout et décalés de haut en bas pour former un motif moiré multicouche évidé. Ces modèles sont difficiles à produire par des techniques de coulée ordinaires, mais sont coulés par la méthode de la cire perdue. L'artisanat peut profiter du manque de résistance et de la facilité de gravure de la cire de paraffine. Des outils ordinaires peuvent être utilisés pour graver des objets artisanaux en cire de paraffine identiques à ceux de la tombe de Zenghou Yi, puis ajouter un système de coulée, un revêtement, un déparaffinage et une coulée. Vous pouvez obtenir la plaque funéraire exquise de Zeng Hou Yi.
• L'application pratique des méthodes modernes de moulage à la cire perdue dans la production industrielle remonte aux années 1940. Le développement des moteurs à réaction d'aviation à cette époque nécessitait la fabrication de pièces en alliage résistant à la chaleur telles que des aubes, des turbines, des buses, etc., avec des formes complexes, des dimensions précises et des surfaces lisses. Étant donné que les matériaux en alliage résistant à la chaleur sont difficiles à usiner et que les pièces sont de forme complexe, il est impossible ou difficile de les fabriquer par d'autres méthodes. Par conséquent, il est nécessaire de trouver un nouveau procédé de moulage de précision. L'amélioration des méthodes modernes de moulage à la cire perdue a connu un développement important sur la base d'un savoir-faire ancien. Par conséquent, le développement de l'industrie aéronautique a favorisé l'application de la coulée de précision, et l'amélioration continue et la perfection de la coulée de précision ont également créé des conditions favorables pour que l'industrie aéronautique améliore encore ses performances.
• mon pays a commencé à appliquer le moulage de précision à la production industrielle dans les années 1950 et 1960. Depuis lors, ce processus de moulage avancé a été considérablement développé et a été largement utilisé dans l'aviation, les automobiles, les machines-outils, les navires, les moteurs à combustion interne, les turbines à gaz, les équipements de télécommunications, les armes, les équipements médicaux, les couteaux et autres industries manufacturières. Fabrication de beaux-arts.

Le processus dit de moulage de précision consiste simplement à utiliser des matériaux fusibles (tels que de la cire ou du plastique) pour fabriquer un modèle fusible (appelé investissement ou modèle), appliquer plusieurs couches de revêtements réfractaires spéciaux dessus, puis le sécher et le durcir. . Après avoir formé une coque intégrale, utilisez de la vapeur ou de l'eau chaude pour faire fondre le modèle de la coque, puis placez la coque dans le bac à sable, remplissez le moule de sable sec autour, et enfin placez le moule dans le four de torréfaction par torréfaction à haute température (si un moule à haute résistance est utilisé, la coque du moule après démoulage peut être directement cuite sans modelage). Après la cuisson du moule ou du moule, le métal en fusion y est versé pour obtenir une coulée.

La précision dimensionnelle des moulages de précision est relativement élevée, généralement jusqu'à CT4-6 (CT10~13 pour le moulage au sable et CT5~7 pour le moulage sous pression). Bien sûr, en raison du processus complexe de moulage de précision, de nombreux facteurs affectent la précision dimensionnelle des moulages, tels que les moules. Le retrait du matériau, la déformation du moule de revêtement, le changement linéaire de la coque dans le processus de chauffage et de refroidissement, le retrait de l'alliage et la déformation de la coulée pendant le processus de solidification, etc., ainsi la précision dimensionnelle de les moulages de précision ordinaires sont élevés, mais leur consistance doit encore être améliorée (la consistance de la taille des moulages avec des cires à moyenne et haute température devrait être beaucoup améliorée).

Lors du pressage du moule de revêtement, le type de pression avec un lissé de surface élevé de la cavité est utilisé, de sorte que le lissé de surface du moule de revêtement est également relativement élevé. De plus, la coque est constituée d'un revêtement réfractaire constitué d'un adhésif spécial et d'un matériau réfractaire résistant aux hautes températures, qui est enduit sur le moule de revêtement, et la surface intérieure de la cavité qui est en contact direct avec le métal en fusion a un grande douceur. Par conséquent, la finition de surface des moulages de précision est supérieure à celle des moulages généraux, atteignant généralement Ra.1.6~3.2μm.

Le plus grand avantage de la fonte de précision est que, parce que les pièces moulées ont une précision dimensionnelle et une finition de surface élevées, le travail d'usinage peut être réduit, mais seule une petite quantité de surépaisseur d'usinage peut être laissée sur les pièces avec des exigences plus élevées, et même certaines une allocation de meulage et de polissage, et il peut être utilisé sans traitement mécanique. On peut voir que l'utilisation de la méthode de moulage à la cire perdue peut économiser beaucoup d'équipements de machines-outils et d'heures de traitement, et économiser considérablement les matières premières métalliques.

Un autre avantage de la méthode de moulage de précision est qu'elle peut couler des moulages complexes de divers alliages, en particulier des moulages d'alliages à haute température. Par exemple, la pale d'un moteur à réaction, son profil aérodynamique et sa cavité de refroidissement, peuvent difficilement être formées par la technologie d'usinage. La production avec le processus de moulage de précision peut non seulement réaliser une production en série, assurer la cohérence des pièces moulées, mais également éviter la concentration de contraintes des marques de couteau résiduelles après l'usinage

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