La norme d'acceptation de moule la plus complète de l'histoire !

 1. Aspect, taille et ajustement du produit moulé

1. Les défauts à la surface du produit ne sont pas autorisés : manque de matière, brûlé, haut blanc, ligne blanche, pics, cloques, blanchissement (ou craquelures, cassures), cuisson et plis. .

2. Marque de soudure : généralement, la longueur de la marque de soudure de perforation circulaire ne dépasse pas 5 mm, et la longueur de la marque de soudure de perforation de forme spéciale est inférieure à 15 mm, et la force de la marque de soudure peut passer le test de sécurité fonctionnelle. .

3. Retrait : Le retrait n'est pas autorisé dans les zones évidentes de l'apparence, et un léger retrait est autorisé dans les zones non évidentes (ne pas ressentir de bosses). .

4. Généralement, la planéité des petits produits est inférieure à 0.3 mm. S'il y a des exigences d'assemblage, les exigences d'assemblage doivent être garanties.

5. Il ne doit pas y avoir de conduites d'air ou de fleurs matérielles d'apparence évidente, et le produit ne doit généralement pas avoir de bulles d'air.

6. La forme géométrique et la précision dimensionnelle du produit doivent répondre aux exigences du dessin de moule formel et efficace (ou fichier 3D). La tolérance du produit doit être basée sur le principe de tolérance. La tolérance de taille d'arbre est une tolérance négative et la tolérance de taille de trou est une tolérance positive. Le client a Au besoin, au besoin.

7. Épaisseur de paroi du produit : l'épaisseur de paroi du produit doit généralement être une épaisseur de paroi moyenne, une épaisseur de paroi non moyenne doit répondre aux exigences du dessin et la tolérance doit être de -0.1 mm selon les caractéristiques du moule.

8. Coordination du produit : coordination de la coque de surface et de la coque inférieure : le désalignement de la surface est inférieur à 0.1 mm et il ne doit pas y avoir de rayures. Les trous, les arbres et les surfaces qui ont les exigences de correspondance doivent assurer l'intervalle de correspondance et les exigences d'utilisation.

Deuxièmement, l'apparition de la moisissure

1. Le contenu de la plaque signalétique du moule est complet, les caractères sont clairs et la disposition est soignée.

2. La plaque signalétique doit être fixée sur le pied du moule près du gabarit et de l'angle de référence. La plaque signalétique est fiable et pas facile à décoller.

3. La buse d'eau de refroidissement doit être constituée d'une buse d'eau en bloc en plastique. Si le client l'exige autrement, veuillez suivre les exigences. 4. La buse d'eau de refroidissement ne doit pas dépasser de la surface de la base du moule

5. La buse d'eau de refroidissement doit être traitée avec un lamage. Le diamètre du lamage est de 25 mm, 30 mm et 35 mm. L'orifice est chanfreiné et le chanfrein doit être le même. .

6. La buse d'eau de refroidissement doit être marquée pour l'entrée et la sortie.

7. Marquez les caractères et les chiffres anglais qui doivent être supérieurs à 5/6, et la position doit être à 10 mm directement sous le robinet. L'écriture doit être claire, belle, nette et régulièrement espacée.

8. Les accessoires de moule ne doivent pas affecter le levage et le stockage des moules. Lors de l'installation, il y a des cylindres d'huile, des robinets, un mécanisme de pré-réinitialisation, etc., qui doivent être protégés par des pieds de support.

9. Le montage du pied de support doit être fixé sur le fond de moule avec des vis traversant le pied de support, et le pied de support trop long peut être fixé sur le fond de moule avec une colonne filetée externe usinée.

10. La taille du trou d'éjection du moule doit répondre aux exigences de la machine de moulage par injection spécifiée. À l'exception des petits moules, un centre ne peut pas être utilisé pour l'éjection.

11. La bague de positionnement doit être fixe et fiable. Le diamètre de la bague est de 100 mm et 250 mm. La bague de positionnement est de 10 à 20 mm plus haute que la plaque inférieure. Sauf demande contraire des clients.

12. Les dimensions extérieures du moule doivent répondre aux exigences de la machine de moulage par injection désignée.

13. Pour les moules avec des exigences d'orientation, une flèche doit être utilisée pour indiquer la direction d'installation sur le gabarit avant ou le gabarit arrière. Il devrait y avoir "UP" à côté de la flèche. La flèche et le texte sont tous deux jaunes et la hauteur de la police est de 50 mm.

14. La surface de la base du moule ne doit pas avoir de piqûres, de marques de rouille, d'anneaux redondants, de vapeur d'eau entrant et sortant, de trous d'huile, etc., et de défauts qui affectent l'apparence.

15. Le moule doit être facile à soulever et à transporter, et les pièces du moule ne doivent pas être démontées pendant le levage, et l'anneau de levage ne doit pas interférer avec la buse d'eau, le cylindre d'huile, la tige de pré-réinitialisation, etc.

3. Matériau du moule et dureté

1. Le fond de moule doit être un fond de moule standard conforme à la norme.

2. Les pièces de formage de moules et le système de déclenchement (noyau, inserts de moule mobiles et fixes, inserts mobiles, cônes fendus, tiges de poussée, manchons de coulée) sont fabriqués à partir de matériaux avec des performances supérieures à 40Cr.

3. Lors du moulage de plastiques corrosifs pour le moule, les pièces moulées doivent être constituées de matériaux résistants à la corrosion, ou la surface de moulage doit prendre des mesures anti-corrosion.

4. La dureté des pièces moulées ne doit pas être inférieure à 50HRC, ou la dureté du traitement de durcissement de surface doit être supérieure à 600HV.

Quatre, éjecter, réinitialiser, retirer la virole, retirer

1. L'éjection doit être fluide, sans bourrage et sans bruit anormal.

2. La surface supérieure inclinée doit être polie et la surface supérieure inclinée est plus basse que la surface centrale.

3. Les pièces coulissantes doivent être munies d'une rainure d'huile, la surface doit être nitrurée et la dureté de la surface après traitement est de HV700 ou supérieure.

4. Toutes les tiges d'éjection doivent avoir un positionnement d'arrêt de rotation et chaque tige d'éjecteur doit être numérotée.

5. La distance d'éjection doit être limitée par un bloc limite

6. Des pièces standard doivent être utilisées pour le ressort de rappel, et les deux extrémités du ressort ne doivent pas être polies ou coupées.

7. Le curseur et la traction du noyau doivent avoir une limite de course, la petite glissière est limitée par le ressort, si le ressort n'est pas pratique à installer, une vis ondulée peut être utilisée ; l'extraction du noyau du cylindre doit avoir un commutateur de course.

8. Généralement, des poteaux de guidage inclinés sont utilisés pour tirer le noyau du curseur, et l'angle du poteau de guidage incliné doit être inférieur de 2° à 3° à l'angle de la surface de verrouillage du curseur. Si la course du curseur est trop longue, le cylindre à huile doit être utilisé pour le dessin.

9. Lorsque la surface d'extrémité de la partie formant noyau du cylindre est recouverte, le cylindre doit être équipé d'un mécanisme à verrouillage automatique.

10. Des plaques résistantes à l'usure doivent être placées sous les grandes glissières d'une largeur supérieure à 150 mm. Le matériau de la plaque résistant à l'usure doit être du T8A. La dureté après traitement thermique est HRC50-55. La plaque résistante à l'usure est de 0.05 à 0.1 mm plus haute que la grande surface. Ouvrir le réservoir d'huile.

11. La tige d'éjection ne doit pas bouger de haut en bas.

12. Ajoutez des barbes sur la tige supérieure, et la direction des barbes doit être cohérente, de sorte que les barbes soient faciles à retirer du produit.

13. Le jeu entre le trou de la broche d'éjection et la broche d'éjection, la longueur de la section d'étanchéité et la rugosité de la surface du trou de la broche d'éjection doivent être conformes aux exigences des normes d'entreprise pertinentes.

14. Le produit doit être pratique pour l'opérateur pour le retirer.

15. Lorsque le produit est éjecté, il est facile de suivre le dessus incliné et la tige supérieure doit être rainurée ou gravée.

16. Le bloc supérieur fixé sur la tige supérieure doit être ferme et fiable, la partie non formée autour de la circonférence doit être traitée avec une pente de 3°~5° et la périphérie inférieure doit être chanfreinée.

17. Il ne doit pas y avoir de limaille de fer dans le trou de passage d'huile sur la base du moule.

18. La face d'extrémité de la tige de retour est plate et il n'y a pas de soudage par points. Pas de joint au bas de la tête d'embryon, soudage par points.

19. La plaque de porte du moule à trois plaques glisse en douceur et la plaque de porte est facile à ouvrir.

20. Des tiges de limite de moule à trois plaques doivent être disposées des deux côtés de la direction d'installation du moule, ou des plaques de traction doivent être ajoutées à la base du moule pour empêcher les tiges de limite d'interférer avec l'opérateur.

21. Le circuit d'huile et le passage d'air doivent être lisses et la réinitialisation de l'éjecteur hydraulique doit être en place.

22. Un orifice d'échappement doit être ouvert au bas du manchon de guidage.

23. Il ne doit pas y avoir de dégagement pour l'installation de la goupille de positionnement.

5. Système de refroidissement et de chauffage

1, le système de refroidissement ou de chauffage doit être entièrement débloqué.

2. Le joint doit être fiable, le système ne doit pas fuir sous une pression de 0.5 MPa et il est facile à vérifier et à réparer.

3. La taille et la forme de la rainure d'étanchéité ouverte sur la base du moule doivent répondre aux exigences des normes pertinentes.

4. De la graisse doit être appliquée sur la bague d'étanchéité lorsqu'elle est placée, et elle doit être plus haute que la surface de la base du moule après sa mise en place.

5. Les séparateurs de canaux d'écoulement d'eau et d'huile doivent être constitués de matériaux qui ne se corrodent pas facilement.

6. Les moules avant et arrière doivent utiliser une alimentation en eau centralisée.

Six, système de versement

1, le réglage de la porte ne doit pas affecter l'apparence du produit et répondre à l'assemblage du produit.

2. La section et la longueur du canal doivent être conçues de manière raisonnable, et le processus doit être raccourci autant que possible dans le but d'assurer la qualité du formage, et la section transversale doit être réduite pour raccourcir le temps de remplissage et de refroidissement. Dans le même temps, la perte de plastique du système de coulée devrait être la moindre.

3. La partie de la glissière de moule à trois plaques à l'arrière du moule avant doit être trapézoïdale ou semi-circulaire.

4. Le moule à trois plaques a un brise-matière sur la plaque de porte, le diamètre de l'entrée de porte doit être inférieur à 3 mm et la tête sphérique a une marche de 3 mm de profondeur encastrée dans la plaque de porte.

5. La tige de traction à rotule doit être fixée de manière fiable, peut être pressée sous la bague de positionnement, peut être fixée avec des vis sans tête ou peut être pressée avec une plaque de pression.

6. Les portes et les glissières doivent être usinées conformément aux exigences de taille des dessins, et les machines manuelles de meulage et de polissage ne sont pas autorisées.

7. La barrière de point d'accès doit être conforme aux exigences de la spécification.

8. Il devrait y avoir une extension à l'extrémité avant du patin comme un trou froid.

9. La boucle inversée en forme de Z de la tige de traction doit avoir une transition en douceur.

10. La glissière sur la surface de séparation doit être ronde et les moules avant et arrière ne peuvent pas être mal alignés.

11. La porte latente sur la tige d'éjection ne doit pas avoir de retrait de surface.

12. Le diamètre et la profondeur du trou de coulée froide pour les produits transparents doivent répondre aux normes de conception.

13. La poignée est facile à retirer, il n'y a pas de marque de porte sur l'apparence du produit et il n'y a pas de poignée résiduelle au niveau de l'assemblage du produit.

14. Pour la porte latente à crochet incurvé, les deux parties de l'insert doivent être nitrurées et la dureté de surface peut atteindre HV700.

Sept, système à canaux chauds

1. La disposition du câblage des canaux chauds doit être raisonnable pour une maintenance facile, et le numéro de câblage doit être une correspondance un à un.

2. La sécurité des canaux chauds doit être testée et la résistance d'isolement à la terre doit être supérieure à 2 MW.

3. Des pièces standard doivent être adoptées pour l'armoire de contrôle de la température, la buse chaude et le canal chaud.

4. Le manchon du port d'écoulement principal est connecté au canal chaud avec des filetages et la surface inférieure est en contact avec le canal chaud pour l'étanchéité.

5. Le canal chaud est en bon contact avec la plaque chauffante ou la tige chauffante, et la plaque chauffante est fixée avec des vis ou des goujons, et la surface s'adapte bien.

6. Le thermocouple de type J doit être utilisé et associé au thermomètre de contrôle de température.

7. Chaque groupe d'éléments chauffants devrait être contrôlé par des thermocouples, et la position des thermocouples devrait être raisonnablement disposée.

8. La buse doit répondre aux exigences de conception.

9. Les canaux chauds doivent être positionnés de manière fiable, au moins deux broches de positionnement, ou fixés avec des vis.

10. Il doit y avoir un coussin isolant entre le bloc chaud et le gabarit.

11. L'erreur entre la température de consigne du compteur de contrôle de température et la température d'affichage réelle doit être inférieure à ±5°C, et le contrôle de température doit être sensible.

12. La cavité et le trou d'installation de la buse doivent passer à travers.

13. Le câblage des canaux chauds doit être groupé et recouvert d'une plaque de pression.

14. Il y a deux prises de même spécification, qui doivent être clairement marquées.

15. La ligne de commande doit être gainée et non endommagée.

16. La structure de l'armoire de contrôle de la température est fiable et les vis ne sont pas desserrées.

17. La douille est installée sur la bakélite et ne peut dépasser la taille maximale du gabarit.

18. Les fils ne doivent pas être exposés à l'extérieur du moule.

19. Tous les endroits où le bloc chaud ou le gabarit est en contact avec les fils doivent avoir des transitions arrondies.

20. Avant l'assemblage du gabarit, il n'y a pas de circuit ouvert ou de court-circuit dans tous les circuits.

21. Tout le câblage doit être connecté correctement, avec de bonnes performances d'isolation.

22. Une fois le gabarit installé et fixé, tous les circuits doivent être à nouveau vérifiés avec un multimètre.

8. Pièce de formage, plan de joint, rainure d'échappement

1. Il ne doit pas y avoir d'irrégularités, de piqûres, de rouille et d'autres défauts affectant l'apparence à la surface des moules avant et arrière.

2. L'insert est assorti au cadre du moule et il doit y avoir un jeu inférieur à 1 mm autour des coins arrondis.

3. La surface de séparation est maintenue propre et bien rangée. Il n'y a pas de meule portable pour éviter les caries et la pièce d'étanchéité n'a pas de bosses.

4. La profondeur de la rainure d'échappement doit être inférieure à la valeur de débordement du plastique.

5. La recherche et la distribution des inserts doivent être en place, avec un placement en douceur et un positionnement fiable.

6. Les inserts, inserts, etc. doivent être positionnés et fixés de manière fiable, les pièces rondes doivent être empêchées de tourner et aucune feuille de cuivre ou de fer ne doit être placée sous les inserts.

7. La face d'extrémité de la tige d'éjection est cohérente avec le noyau.

8. La partie formant des moules avant et arrière ne présente aucun défaut tel que des contre-dépouilles et des chanfreins.

9. Les côtes doivent être poussées en douceur.

10. Pour les produits moulés à plusieurs empreintes, les parties gauche et droite sont symétriques et L ou R doivent être indiqués. Si le client a des exigences de position et de taille, il doit répondre aux exigences du client. En général, ajoutez-le là où cela n'affecte pas l'apparence et l'assemblage. La taille de la police est 1/8.

11. La surface de serrage de la base du moule doit être en place et plus de 75 % de la surface doit être touchée.

12. Les tiges d'éjection doivent être disposées plus près des parois latérales et à côté des nervures et des bossages, et des tiges d'éjection plus grandes doivent être utilisées.

13. Pour les mêmes pièces, les numéros 1, 2, 3, etc. doivent être indiqués.

14. Chaque surface de contact, surface de pénétration et surface de séparation doit être recherchée et mise en place.

15. La pièce d'étanchéité du plan de joint doit être conforme aux normes de conception. 10-20 mm pour les moules de taille moyenne, 30-50 mm pour les grands moules, et les pièces restantes sont usinées pour éviter les espaces vides.

16. La texture de la peau et le sablage doivent répondre uniformément aux exigences du client.

17. Pour les produits avec des exigences d'apparence, les vis sur les produits doivent avoir des mesures anti-rétrécissement.

18. Les tubes jack doivent être utilisés pour les colonnes à vis d'une profondeur supérieure à 20 mm.

19. L'épaisseur de paroi du produit doit être uniforme et l'écart doit être contrôlé en dessous de ± 0.15 mm.

20. La largeur des nervures doit être inférieure à 60% de l'épaisseur de paroi de la surface extérieure

21. Les noyaux d'insertion sur le toit incliné et le curseur doivent avoir une méthode de fixation fiable.

22. Le moule avant est inséré dans le moule arrière ou le moule arrière est inséré dans le moule avant, et les côtés doivent être verrouillés avec des plans inclinés et usinés pour éviter l'air.

Neuf, processus de production de moulage par injection
1, le moule doit avoir la stabilité de la production de moulage par injection et la répétabilité de l'ajustement des paramètres de processus dans la plage des conditions normales de processus de moulage par injection.

2. La pression d'injection pendant la production par injection de moule doit généralement être inférieure à 85 % de la pression d'injection maximale nominale de la machine de moulage par injection.

3. La vitesse d'injection de la production de moulage par injection du moule, la vitesse d'injection des trois quarts de course n'est pas inférieure à 10% de la vitesse d'injection maximale nominale ou supérieure à 90% de la vitesse d'injection maximale nominale.

4. La pression de maintien du moule pendant le moulage par injection doit généralement être inférieure à 85 % de la pression d'injection maximale réelle.

5. La force de serrage du moule pendant la production de moulage par injection doit être inférieure à 90 % de la force de serrage nominale du modèle applicable.

6. Pendant le processus de production de moulage par injection, le produit et le matériau de la buse doivent être retirés facilement et en toute sécurité (le temps ne dépasse généralement pas 2 secondes chacun).

7. Pour les moules avec inserts, les inserts sont faciles à installer et les inserts sont fixés de manière fiable pendant la production.

10. Emballage et transport

1 La cavité du moule doit être nettoyée et aspergée d'huile antirouille.

2. Les pièces coulissantes doivent être lubrifiées.

3. L'entrée de la cheminée d'injection doit être scellée avec de la graisse.

4. Le moule doit être équipé d'une pièce de serrage et les spécifications répondent aux exigences de conception.

5. Les pièces de rechange et les pièces d'usure doivent être complètes, avec une liste détaillée et le nom du fournisseur

6. Des mesures d'étanchéité doivent être prises pour empêcher les corps étrangers de pénétrer dans les entrées et sorties d'eau, de liquide, de gaz et d'électricité du moule ;

7. Pulvériser de la peinture sur la surface extérieure du moule, selon les exigences du client.

8. Les moules doivent être emballés dans un emballage résistant à l'humidité, à l'eau et aux chocs, selon les exigences des clients.

9. Les dessins de produits de moulage, les dessins de structure, les dessins de systèmes de refroidissement et de chauffage, les dessins de canaux chauds, les détails des fournisseurs de pièces de rechange et de matériaux de moulage, les instructions d'utilisation, les rapports de test de moule, les certificats d'inspection d'usine et les documents électroniques doivent tous être complets.

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