Exemples d'application de sable de chromite dans la production de moulage

Le sable de chromite appartient à la catégorie des sables spéciaux dans les matériaux de modélisation. Sa composition minérale principale est FeO.Cr2O3, la densité est de 4.0～4.8g/cm3, la dureté Mohs est de 5.5～6, la réfractarité est supérieure à 1900℃, le sable de chromite a une bonne résistance aux scories alcalines et ne réagit pas chimiquement avec l'oxyde de fer. Étant donné que la conductivité thermique du sable de chromite est plusieurs fois supérieure à celle du sable de silice et qu'un frittage en phase solide se produit pendant la coulée du métal en fusion, il est avantageux d'empêcher la pénétration du métal en fusion. Selon ces avantages du sable de chromite, son application à la production de divers moulages peut résoudre les problèmes de qualité de moulage de nombreux produits. Notre société a réalisé de nombreuses applications réussies dans de nombreux produits tels que les traversins et les cadres latéraux de véhicules ferroviaires, la grille de tamis fixe de la machine de frittage, le revêtement de broyeur à boulets, l'engrenage de poussée de pelle électrique et de nombreux autres produits.

Les traverses et les châssis latéraux des véhicules ferroviaires sont les principaux composants de la partie roulante des véhicules ferroviaires, ainsi que d'importantes pièces porteuses de contraintes pendant le fonctionnement du véhicule. La taille du contour est grande, la structure est complexe et les exigences en matière de technologie de processus sont strictes. Dans certains coins), l'inspection par magnétoscopie a révélé qu'il y avait des défauts de microfissures et l'inspection anatomique a révélé qu'il y avait des défauts de retrait à l'intersection de la paroi et de la paroi dans certaines parties. Selon l'analyse, par rapport à d'autres pièces, ces pièces sont les "points chauds" formés par la chaleur de l'acier en fusion, et la vitesse de refroidissement des pièces adjacentes est différente, et la solidification est tardive, lorsque le refroidissement et le retrait de solidification sont entravés.

Lorsque la contrainte interne est supérieure à la limite de résistance du matériau métallique, le moulage produira des défauts de microfissures. Lorsque ces pièces ne peuvent pas être complétées par de l'acier en fusion avant solidification, des défauts de retrait sont facilement générés. Afin d'éliminer ces défauts, les techniciens de coulée de notre société stipulent que du sable de chromite de silicate de sodium doit être placé dans ces pièces lors de la conception du procédé. Parce que la conductivité thermique du sable de chromite est plusieurs fois supérieure à celle du sable de silice, cela peut faire La vitesse de solidification de cette pièce est équilibrée avec la vitesse de solidification des pièces adjacentes, et les microfissures et défauts de retrait générés dans ces pièces sont éliminés.

La grille de tamis fixe est une pièce de rechange vulnérable sur la machine de frittage, et la condition de travail est de résister à l'impact et à l'usure du frittage à haute température. La barre de grille de tamis fixe appartient à la coulée de la structure de la plaque. Les trous traversants longs, profonds et étroits sont répartis uniformément sur le moulage. Lorsque la barre de grille de tamis fixe est produite par la méthode traditionnelle de moulage au sable, les trous de bande pénétrants peuvent être formés par le noyau de sable. Cependant, le processus de fonctionnement de ce schéma technologique est trop compliqué et les trous de bande sur les pièces moulées sont facilement obstrués par du sable collant, extrêmement difficile à nettoyer, ce qui entraîne un taux de rejet élevé des pièces moulées. Les techniciens de coulée de notre société ont décidé d'adopter la technologie de coulée de mousse perdue pour la production. Lors de la conception du processus, il a été stipulé que les trous de bande sur le moule en mousse de la grille de tamis fixe devaient être remplis de sable de chromite brut pendant la vibration de la boîte. Étant donné que le sable de chromite lui-même subit un frittage en phase solide pendant le processus de coulée du métal en fusion, il est avantageux d'empêcher la pénétration du métal en fusion, empêchant ainsi les trous de bande d'être obstrués par le sable collant. En utilisant la coulée de mousse perdue et en utilisant les avantages du minerai de chromite, notre société a produit avec succès des produits de grille à tamis fixe. La paroi du trou de bande est lisse et plate, et la taille est précise. Après l'installation et l'utilisation sur la machine de frittage, l'effet est bon, ce qui peut répondre aux besoins de la production de frittage. .

Le revêtement du broyeur à boulets est la partie principale du broyeur à boulets utilisé dans la production d'enrichissement des mines métallurgiques. Il est fabriqué en acier faiblement allié. La structure est une coulée de plaques avec des crêtes de vagues surélevées. Deux trous de boulons de montage sont répartis uniformément sur la doublure. Les trous de boulons ont de grands trous. , L'ouverture ci-dessous est petite. Parce que la paroi de coulée autour du trou de boulon est très épaisse, l'acier fondu se solidifie lentement après la coulée, de sorte que la zone autour du trou de boulon est dans un état à haute température pendant une longue période. Le sable de silicate de sodium est utilisé pour fabriquer le noyau de sable du trou de boulon. Après la coulée, le trou est souvent bouché par du sable collant, qui est très propre. C'est difficile, et après avoir utilisé le noyau de sable de chromite en verre soluble, il tire parti de son frittage en phase solide pendant le processus de coulée du métal en fusion à haute température et peut empêcher la pénétration du métal en fusion. La rugosité de surface et la taille du trou de boulon du panneau de revêtement moulé La précision répond aux exigences techniques spécifiées et l'effet d'installation sur le broyeur à boulets est bon, résolvant avec succès le problème du nettoyage difficile du trou de boulon.

L'engrenage de poussée de la pelle électrique nécessite que les dents brutes soient directement coulées. La zone environnante entre les dents et les dents a une paroi de coulée plus épaisse. Après la coulée, il est entouré de métal en fusion à haute température. En plus de l'effet thermique de la colonne montante supérieure, du sable de silice de verre soluble est utilisé. Pendant la coulée, le sable collant à la racine de la dent coulée est grave, et la forme et la taille de la dent coulée ne peuvent pas être garanties après l'utilisation du gougeage à l'arc. À cet égard, les techniciens de coulée de notre société ont décidé d'utiliser la technologie de coulée de mousse perdue pour la production. Une fois le moule blanc de l'engrenage de poussée peint et séché, le sable de chromite est pilé avec du verre soluble entre les dents de coulée, puis soufflé. Le CO2 est durci, puis le moule blanc avec du sable de chromite de silicate de sodium est emballé dans la boîte. Après la coulée, le sable de chromite tombe proprement, la surface de la dent coulée est lisse et propre, et la forme et la précision dimensionnelle répondent aux exigences spécifiées.

Bien que le sable de chromite ait des effets évidents en éliminant les microfissures, le collage du sable et les défauts de retrait dans les pièces moulées, une mauvaise utilisation peut également causer des problèmes. L'impureté nocive dans le sable de chromite est le carbonate, qui décompose le CO2 lorsqu'il entre en contact avec du métal en fusion à haute température, provoquant des pores à la surface de la pièce moulée. Par conséquent, le minerai de chromite doit être grillé à une température élevée de 900 à 950 °C avant d'être préparé et utilisé pour décomposer le carbonate qu'il contient, puis traité et brisé en une certaine taille de particule. Le sable de chromite qui a été stocké longtemps et dont la perte au feu dépasse la norme doit être calciné à haute température avant utilisation.

Afin de garantir les exigences de qualité du sable de minerai de chromite brut, une inspection stricte du sable de minerai de chromite entrant dans l'usine est requise conformément à la réglementation. Tout d'abord, lorsque le minerai de chromite entre dans l'usine, il est nécessaire de vérifier ses documents techniques qualifiés. S'il n'est pas qualifié ou sans documents techniques, il est interdit d'entrer dans l'usine ; l'apparition du minerai de chromite dans l'usine doit être maintenue pure et non mélangée à des impuretés ; enfin, un contrôle par échantillonnage d'indicateurs physiques et chimiques est effectué. Les conditions techniques que doivent respecter les résultats du contrôle sont : sable brut granulométrie 30/50 mesh, Cr2O3≥45%, SiO2≤5%, CaO≤1%, allumage perte ≤1%, caractère réfractaire 1600～1800℃.

Afin d'assurer l'effet d'utilisation du sable de chromite de silicate de sodium, en plus du sable brut de chromite qui répond aux conditions techniques spécifiées, les exigences techniques auxquelles le silicate de sodium utilisé doit répondre sont : module 2.20～2.40, degré de Baume 48～52° Be, matière insoluble dans l'eau <0.8%. Les exigences de performance du sable de finition mélangé : perméabilité à l'air ≥250 ; résistance à l'état humide 0.05a0.09MPa ; humidité ≤5%; résistance à la traction à sec 1.2～3.5MPa.

Pour atteindre les indicateurs de performance prescrits du sable de chromite de silicate de sodium, les réglementations suivantes relatives au processus de préparation du sable de chromite doivent être strictement appliquées.

Avant le broyage, vérifiez si le mécanisme de fonctionnement du moulin à sable est normal. L'écart entre la meule et le châssis doit être de 10 à 15 mm. Faites attention à l'observation et à l'ajustement fréquents; la chromite de verre soluble mélangée dans le premier broyeur après le lavage du broyeur à sable Une attention particulière doit être portée au contrôle de l'humidité dans le sable. La teneur en humidité du broyeur ne doit pas dépasser les 0.5% spécifiés; l'opérateur de préparation du sable de chromite en verre soluble doit souvent nettoyer le sable collant sur la roue du moulin et garder le mélangeur de sable propre pour garantir le verre soluble. Le sable de chromite est uniformément mélangé et broyé ; les exigences de rapport de mélange sont : 100 % de sable brut, 2.5 % à 3.5 % de verre soluble ; temps de mélange : sable brut + verre à eau mélangeant 2 à 3.5 minutes pour produire du sable ; pour chaque préparation Tous les sables de silicate de sodium et de chromite doivent être testés pour leurs propriétés physiques, et les techniciens de coulée doivent saisir les résultats des tests afin de trouver les problèmes et de les traiter à temps.

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