Le revenu et la trempe de la fonte

La trempe consiste à réduire la température du matériau de la région austénite à un rythme très rapide pour empêcher la formation de perlite ou de sorbite. Le refroidissement de la région austénite à la température Ms ne provoquera pas de diffusion du carbone en raison d'un temps trop court. Elle est essentiellement directement transformée en martensite.

Cette structure est très dure mais aussi assez cassante. Il peut être adouci par trempe pour améliorer la ténacité. Par conséquent, après différentes températures, différentes combinaisons de dureté, de résistance et de ténacité peuvent être obtenues.

Il existe la trempe dite à température constante ou trempe à chaud, c'est-à-dire une trempe dans le bain de sel et le bain de métal, aboutissant à la mésophase ou à la structure de la fonte trempée. Dans la fonte, le traitement de trempe et revenu est souvent effectué sur de la fonte à graphite sphéroïdal. En termes de cela, il n'a pas de signification particulière. Tout au plus, un traitement de trempe est-il envisagé lorsqu'il s'agit d'améliorer la résistance à l'abrasion de la fonte grise. En fait, ce résultat peut être obtenu par traitement de surface.

Pour sphéroïdal fonte grise, après traitement de trempe et de revenu, la même résistance que le traitement de coulée ou de normalisation peut être obtenue, mais elle a une limite d'élasticité plus élevée, ce qui entraîne une plus grande élasticité, en particulier une ténacité plus élevée, car après la trempe et le revenu, la base contient plus de carbone, et dans ce Dans ce cas, il est plus facile d'effectuer un traitement de durcissement de surface que lorsqu'il contient une structure Bain.
 
Si elle est refroidie à l'air, la capacité de durcissement de la fonte non alliée et faiblement alliée n'est pas assez élevée, elle doit donc être trempée dans un liquide. Afin d'éviter la fissuration à chaud pendant la trempe, le liquide de trempe utilisé est de préférence de l'huile ou une sorte de suspension. L'utilisation d'eau doit être évitée. Lors de la trempe, un gradient de température se formera à l'intérieur de la coulée. Dans le même temps, en raison de la différence de temps, le taux de changement de volume causé par la formation de martensite est également différent. Dans le même temps, la contrainte interne à l'intérieur de la pièce moulée augmente. Il est facile de former des fissures à chaud ou de former des contraintes internes très élevées dans le moulage. Dans ce cas, la température du bain d'huile doit être augmentée entre 50 et 100 ℃, afin d'éviter la formation de contraintes. Pour les grandes coulées, veillez particulièrement à étendre d'abord la partie la plus épaisse au liquide de trempe, afin de réduire la contrainte thermique sur la partie la plus mince. Dans le même temps, l'huile dans l'huile doit être agitée ou laissée s'écouler. Ou laissez la coulée se balancer dans le liquide de trempe.

La température de trempe de la fonte doit être comprise entre 820 et 920℃, et la température la plus couramment utilisée dans les usines générales se situe entre 850 et 900℃. Lorsque la température de trempe est trop basse, l'austénite à plus faible teneur en carbone sera plus molle après la trempe et la résistance de la martensite formée sera plus faible. Au contraire, si la température de trempe est trop élevée, l'austénite contiendra du carbone. Si la quantité est trop élevée, le risque de fissuration à chaud pendant la trempe augmentera, et la chance de former de l'austénite retenue augmentera également.

La fonte trempée est en fait très cassante et contient des contraintes internes trop élevées. Afin d'améliorer sa dureté et sa ténacité, il doit être trempé. La procédure de traitement est similaire à celle de l'acier. La vitesse de chauffe doit être inférieure à 100 ℃/heure. La température doit être comprise entre 450 et 600 ℃ et le temps de trempe est d'environ 4 heures. Si le temps de trempe est trop long ou si la température est trop élevée, la résistance et la dureté diminueront beaucoup, mais l'élasticité peut être améliorée. La trempe dans un certain laps de temps peut donner un effet de trempe assez uniforme. Dans le même temps, la répartition des caractéristiques de l'ensemble de la coulée est également très uniforme. Afin d'éviter la réapparition de contraintes internes, en particulier pour les pièces moulées complexes, il doit être lentement refroidi en dessous de 200°C après revenu. .

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