Le schéma de conception de reconstruction de sable de résine dans une petite fonderie

À l'heure actuelle, les petites fonderies occupent une place importante dans la production de fonderie de mon pays, mais il existe des phénomènes communs dans les petites fonderies tels qu'un faible niveau de technologie, de faibles qualités de pièces moulées, une faible productivité du travail et un environnement hostile, qui restreignent considérablement le développement de mon fonderie du pays. . Afin de s'adapter à la situation et d'élargir le marché, il est nécessaire d'améliorer la qualité d'apparence, la qualité interne et la précision dimensionnelle des pièces moulées, de réduire le taux de rejet des pièces moulées et d'améliorer l'efficacité de la production. Afin d'atteindre cet objectif, l'utilisation de la technologie du sable de résine est très nécessaire. La reconstruction du sable de résine dans les petites fonderies doit utiliser autant que possible l'équipement d'origine en fonction de sa propre force économique et de sa force technique pour garantir la qualité, réduire les investissements et obtenir de bons avantages.

Le principe de conception de la transformation du sable de résine de la petite fonderie :

• La ligne de production doit avoir moins de maillons et une structure compacte.
• L'hôte de l'équipement doit être fiable et l'équipement d'un fabricant fiable doit être sélectionné en fonction de sa force économique.
• L'investissement doit être moindre et l'unité auxiliaire doit être préparée par elle-même autant que possible.

La ligne de production de sable de résine comprend principalement un système de moulage de mélange de sable et un système de régénération de sable tombant.

Le système de moulage de mélange de sable comprend un mélangeur de sable de résine, une table vibrante pneumatique, une table à rouleaux et d'autres équipements

La sélection correcte de l'équipement de mélange de sable a une grande influence sur les performances du sable de résine. Les exigences pour le mélangeur de sable sont un mélange quantitatif et uniforme précis et un bon effet de revêtement, ainsi que la qualité de l'équipement, la maintenance et les prix des produits. À l'heure actuelle, les mélangeurs de sable de résine sont généralement divisés en types discontinus et continus. Selon la sortie du petit atelier, le mélangeur de sable en résine continue de type cantilever de 5 ~ 10 t/h peut être utilisé. Si le volume du noyau est important, un mélangeur de sable de type discontinu peut être utilisé pour mélanger le sable de noyau. Le sable pénètre dans le mélangeur de sable par le chargeur à vis depuis la trémie de stockage et le débit de la résine et de l'agent de durcissement est contrôlé par une pompe quantitative en fonction du rapport requis.

La table à rouleaux non motorisée peut être fabriquée par vous-même. L'utilisation du canal à bâtons et du chariot de modélisation de transition peut étendre efficacement l'espace de modélisation, et l'installation d'une table vibrante dans le canal à bâtons sous le mélangeur de sable peut augmenter la compacité du moule à sable et améliorer la qualité des moulages.

Selon les caractéristiques des ateliers de moulage à petite échelle avec de multiples variétés et de petits lots ou une production en une seule pièce, le système de moulage devrait principalement adopter le moulage manuel, sans former de chaîne de montage mécanisée.

L'équipement de recyclage du sable de résine doit répondre aux exigences de qualité du sable recyclé

Il existe trois indicateurs principaux pour mesurer la qualité du sable récupéré.

• Teneur en micropoudre » Si la teneur en micropoudre est élevée, la quantité de résine ajoutée sera élevée, ce qui réduira la résistance du sable de résine. Afin de réduire la teneur en poudre fine, un système de dépoussiérage est généralement configuré pour prendre des mesures pour forcer le dépoussiérage.
• Perte d'allumage. Une faible perte au feu est le principal facteur qui provoque des défauts tels que la porosité des pièces moulées. Généralement, la perte au feu des pièces moulées en fonte est contrôlée pour être inférieure à 3.0 %.
• La température du sable détermine la vitesse de durcissement du moule en sable. Selon le cycle de production, il est nécessaire de décider s'il faut configurer un équipement de réglage de la température du sable. Si la production est continue, le four est ouvert tous les 2 à 3 jours, et le régulateur de température du sable n'est pas nécessaire.

Le principal élément de l'équipement de recyclage des chutes de sable est la machine de chute de sable vibrante. Après la boxe, le vieux sable doit d'abord être broyé, les blocs de sable de différentes tailles sont brisés en particules de sable, puis le fer et les débris dans le sable sont éliminés par séparation magnétique et tamisage. Par exemple, la machine de concassage et de recyclage par vibration de la série YZZ produite par l'usine de machines de Suzhou Tongli utilise deux moteurs de vibration à symétrie croisée installés en bas pour provoquer la collision des anciens blocs de sable. Les blocs de sable sont brisés pendant le processus de vibration. Friction pour enlever le film de résine à la surface des grains de sable et régénérer le vieux sable. L'équipement a également les fonctions de chute de sable, de concassage, de criblage et de régénération.

Les équipements de transport et de levage de sable peuvent être combinés de manière flexible

Pour rendre la combinaison d'équipements de système de traitement de sable de petites fonderies raisonnable et compacte. Afin de réduire les coûts, essayez d'utiliser le système de traitement du sable d'origine pour réformer, le transport horizontal choisit un convoyeur à bande avec séparation magnétique et le transport vertical peut choisir un élévateur à godets. Dans le processus de convoyage, un équipement de dépoussiérage pour le dépoussiérage forcé doit être équipé. Le magasin de sable peut être utilisé pour les vieux matériaux. Si le nouveau système peut être utilisé, l'entrepôt de sable en forme de cône doit être utilisé. L'angle d'inclinaison du silo à sable doit être supérieur à 60° pour augmenter la capacité effective.

Conception de dépoussiérage et de vannage

Dans la production de sable de résine, il existe principalement plusieurs sources de poussière : la poussière formée après la combustion du film de résine ; la poudre formée après la combustion de la peinture ; la poussière formée par l'ajout de courroies dans le sable d'origine et le broyage des particules de sable. Par conséquent, l'équipement de dépoussiérage doit non seulement avoir un volume d'air suffisant, mais également nécessiter une pression négative appropriée. Dans le petit atelier de moulage rénové, l'équipement de dépoussiérage d'origine peut être utilisé et de nouveaux points de dépoussiérage et conduits d'air peuvent être complétés. Si de nouveaux équipements sont ajoutés, un ventilateur avec une pression de vent de 5.2 kPa peut être utilisé. La consommation est de 500m³. Un silo étanche est installé sur le silo à sable, et le haut du silo est équipé d'un orifice d'aspiration pour séparer les poussières par le flux de sable. De plus, une hotte d'aspiration d'air est installée sur la partie supérieure du secoueur de sable vibrant pour absorber la poussière lorsque le sable de moulage est vibré. Installer un équipement de dépoussiérage à énergie éolienne réglable à la sortie de l'élévateur à godets pour le vannage.

Les revêtements à base d'alcool sont généralement utilisés dans la production de pièces en fonte de sable de résine

Vaporisez ou brossez la peinture à base d'alcool sur le moule en sable de résine, puis enflammez-le pour obtenir un séchage de surface. Le processus d'application et de séchage peut être terminé en quelques minutes et le cycle de production est court. Le flow coater peut être acheté ou fabriqué soi-même en fonction de la variété et du lot de pièces moulées.

Exemples de conception

Après la chute manuelle du sable, le vieux sable pénètre dans le secoueur de sable vibrant à travers le convoyeur à bande d'alimentation pour terminer la chute, le concassage, le criblage, la régénération du sable et pénètre dans l'élévateur à godets à travers la bande transporteuse avec séparation magnétique, et le nouveau sable est ajouté manuellement pendant le processus de convoyage. Un dispositif de vannage est installé à la sortie de l'élévateur à godets, et le sable de moulage après le vannage pénètre dans le godet de stockage de sable via un convoyeur à bande. Pendant la production, le sable de moulage entre dans le mélangeur de sable de la trémie de sable à travers le chargeur à vis.

Conclusion

Pour la transformation du sable de résine dans les petites fonderies, nous devons d'abord faire un choix raisonnable dans le processus, maximiser l'ergonomie, assurer la qualité et les performances de l'équipement principal de l'équipement, et répondre aux exigences de l'équipement auxiliaire, économiser de l'argent car autant que possible, et assurer la qualité des matières premières. Qualité, afin de produire de bons moulages.

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