Effet de la température de recuit sur un petit pain de fonte ductile à faible teneur en chrome et molybdène

Affecté par le processus de coulée, le rouleau refroidi en fonte ductile à faible teneur en chrome et molybdène a une contrainte de coulée relativement importante à l'état brut de coulée, de sorte qu'un traitement de recuit de détente est nécessaire. La pratique a montré que la température de recuit de détente affecte non seulement le degré de détente de coulée, mais affecte également la structure et les performances du cylindre.

En utilisant un four électrique à induction à fréquence d'alimentation pour fondre le fer en fusion, le processus de coulée par le bas, le diamètre de la surface de travail du rouleau est de 288 mm et la composition est indiquée dans le tableau 1. Utilisez un tour pour couper un 20 mm d'épaisseur et 40 mm de large (dimension radiale ) anneau de la couche réfrigérée laminée. L'anneau a été découpé en plusieurs échantillons, qui ont été recuits et traités thermiquement à différentes températures, puis la structure métallographique et la dureté ont été observées.

 La figure 1 montre la structure métallographique de l'extérieur de l'anneau découpé au rouleau (près du type à froid) et de l'intérieur de l'anneau découpé (près du noyau du rouleau). La figure 1a et la figure 1b montrent que la structure brute de coulée du cylindre est de la perlite, de la lédéburite et du carbure. La quantité de carbures à l'extérieur de l'anneau tangent est supérieure, et la quantité de perlite est inférieure, et la quantité de carbures à l'intérieur de l'anneau tangent est inférieure et la quantité de perlite est supérieure. . Le test montre que même si la température de recuit atteint 600°C et le temps de maintien est de 4 heures, la structure du rouleau n'a toujours pas de changement évident, comme le montrent la figure 1c et la figure 1d.

(a) Comme coulé à l'extérieur (b) Comme coulé à l'intérieur

(c) Le côté extérieur après 600 heat×4h de traitement thermique (d) Le côté intérieur après 600℃×4h de traitement thermique

Figure 1 Structure métallographique du rouleau

La figure 2 montre la dureté à différentes positions de l'anneau coupé de la couche de travail du cylindre à l'état brut de coulée et après différents traitements thermiques. La figure montre que la dureté du rouleau diminue progressivement de l'extérieur vers l'intérieur de la bague coupante. Après le traitement thermique, la dureté du rouleau diminue et la diminution de dureté augmente avec l'augmentation de la température de traitement thermique. Lorsque la température de traitement thermique atteint 600°C, la dureté diminue fortement. Selon les exigences du client sur la dureté des rouleaux, nous choisissons une température de recuit de 400℃ dans la production.

a lieu

La réduction de la dureté des rouleaux après traitement thermique est due à trois facteurs. L'une est que la structure métallographique change pendant le traitement thermique, comme la décomposition des carbures. Selon la figure 1, même si la température de traitement thermique atteint 600°C, la structure du rouleau n'a toujours pas de changement significatif. Ce résultat est en accord avec le diagramme de phase du ferroalliage [1]. On peut voir que la diminution de la dureté du rouleau n'est pas causée par des changements dans la structure métallographique. La seconde est que les éléments d'alliage diffusent uniformément et que le degré de sursaturation est réduit au cours du processus de traitement thermique, c'est-à-dire causé par des modifications de la microstructure. Afin de déterminer l'effet de ce facteur, l'expérience a mesuré la microdureté du carbure et de la perlite après différents traitements thermiques (voir Figure 3). Les résultats des mesures montrent que la microdureté de la perlite et des carbures est réduite à des degrés divers après traitement thermique. Ce phénomène doit conduire à une diminution de la dureté macroscopique du cylindre. Le troisième est la réduction de la dureté macroscopique du cylindre avec le soulagement des contraintes de coulée.

Conclusion

Après que le rouleau de fonte ductile à faible teneur en chrome et molybdène est recuit et traité thermiquement à moins de 600°C, la structure métallographique ne change pas de manière significative, mais la dureté macroscopique est réduite. Lorsque la température de traitement thermique est inférieure à 450 °C, la co-dureté diminue peu, et lorsque la température de traitement thermique est supérieure à 600 °C, la dureté diminue davantage. La raison de la diminution de la dureté macroscopique est la diminution de la microdureté et l'élimination de la contrainte de coulée.

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