Plusieurs problèmes nécessitant une attention dans la réforme technique de l'équipement dans le département de la fonderie

Ces dernières années, l'accélération de la mondialisation de l'économie mondiale a offert des opportunités pour le développement de l'industrie de la fonderie de mon pays, et la demande de pièces moulées a montré une tendance à une croissance soutenue et rapide. La croissance rapide de la production automobile a encore stimulé le développement de l'industrie de la fonderie. Par conséquent, de nombreuses entreprises de fonderie de mon pays ont effectué des transformations technologiques à grande échelle pour répondre aux besoins du marché et augmenter leur capacité de production de moulage. De nombreux ateliers de fonderie ont été nouvellement construits, reconstruits et agrandis. Parlons maintenant de quelques problèmes auxquels il faut prêter attention dans la transformation technique de l'atelier de fonderie.

Se concentrer sur la conception graphique globale de l'entreprise

Ce travail a un grand impact sur l'investissement du projet et les coûts d'exploitation de l'équipement une fois le projet terminé, il est donc très important. Cependant, de nombreuses entreprises ignorent souvent ce lien important et pensent que celui qui achète l'équipement est responsable de la conception. Ils pensent que cela peut économiser beaucoup de coûts de conception, mais cette idée est très peu scientifique, et parfois elle peut être fausse. . Les entreprises de fonderie ont les caractéristiques d'un bruit élevé, d'une forte poussière, de fortes vibrations et d'un grand volume de transport de matériaux. Par conséquent, lorsque les entreprises lancent de nouveaux projets, il est extrêmement nécessaire de considérer la conception en fonction des caractéristiques de l'entreprise de fonderie, combinées à sa propre situation réelle et aux caractéristiques climatiques de l'emplacement de l'entreprise. Le plan général.

Par exemple : le département industriel bruyant doit être éloigné autant que possible des zones de bureaux et des zones résidentielles ; les ateliers de fonderie devraient être construits dans des endroits sous le vent tels que les ateliers d'usinage, les ateliers d'assemblage et les zones de bureaux qui ne produisent pas de gaz nocifs et de poussières afin de réduire la pollution secondaire ; matériaux de four, sable frais et bentonite La zone d'installation de l'entrepôt de matières premières et auxiliaires est appropriée et aussi proche que possible du service utilisateur, afin de réduire la logistique sans valeur, etc. Une conception graphique d'entreprise inexacte entraînera inévitablement des problèmes tels qu'un désordre dans l'aménagement de l'usine, un site désordonné, des interférences entre différentes unités de production et des lignes de production et de transport chaotiques et désordonnées, qui affectent non seulement les conditions de production et de travail des travailleurs, et l'environnement protection en usine. Et les coûts de production, entraînant des pertes de production évidentes, et ont également causé de nombreuses pertes économiques évitables mais imprévisibles qui se sont effectivement produites. Il est toujours considéré comme un investissement normal indispensable au fonctionnement normal de l'entreprise. Par rapport à ses homologues, le fonctionnement de l'entreprise Le coût a beaucoup augmenté, réduisant les avantages économiques de l'entreprise.

Faire un bon positionnement produit de l'entreprise et établir un plan de processus de transformation technologique

L'objectif de la production de moulage est d'utiliser la plus grande efficacité et le coût le plus bas pour produire des moulages de qualité qualifiés et constants afin d'obtenir les avantages appropriés. En fonction du positionnement du produit, de la taille du lot, des besoins en matériaux, etc., effectuez une analyse de processus détaillée et scientifique, formulez un plan de processus, puis établissez un plan de transformation technique adaptatif. Il est nécessaire d'établir le meilleur concept applicable et de comprendre quelle que soit l'avancée et la complexité de l'équipement, c'est l'« outillage spécial » plus complexe qui répond aux exigences du processus de production de fonderie.

À l'heure actuelle, diverses technologies de processus sont en concurrence pour se développer, et chaque technologie a ses avantages, mais aussi certaines limites et son champ d'application. Les processus avancés et de haute technologie ne sont pas nécessairement tous applicables à une production de moulage. Selon les exigences de qualité de coulée, les exigences en matière de matériaux, la taille du lot, le niveau de prix et les conditions propres à l'entreprise telles que le site de l'usine, sélectionnez des processus techniquement applicables et économiquement raisonnables, et concentrez-vous sur la combinaison de la technologie et de l'économie, afin de faire un choix réaliste et atteindre la technologie Le but de la transformation. En bref, une capacité d'assurance de processus insuffisante ou une capacité d'assurance de processus excessive amèneront les entreprises à augmenter les coûts d'exploitation inutiles et à réduire les avantages. On en déduit qu'il est très important de faire un bon positionnement produit de l'entreprise, de formuler le plan de processus, puis de déterminer le plan de transformation technologique applicable.

Focus sur l'adéquation des équipements entre chaque département

Pour atteindre l'objectif de contrôle planifié, la configuration des équipements doit être systématique et compatible. À l'heure actuelle, dans le processus de transformation technologique, de nombreuses entreprises nationales accordent une attention particulière à l'équipement du département de moulage. La machine principale de la ligne de production de moulage est soit directement importée de l'étranger, soit en choisissant des marques célèbres nationales, et une attention insuffisante est accordée à l'équipement des autres départements. La configuration du constructeur suffit, et ils ne comprennent pas du tout la réalité domestique. Différents fabricants d'équipements, même avec le même modèle d'équipement, la productivité réelle des équipements produits est différente de la productivité annoncée dans l'échantillon, et certains sont même très différents. De plus, de nombreux instruments de test correspondants ne sont pas considérés comme équipés.

Par conséquent, de nombreux fabricants nationaux, de nombreux équipements de modélisation sont très avancés et de classe mondiale, mais certains équipements du département d'ingénierie sont très médiocres et peu fiables, ont non seulement un taux d'échec élevé, mais l'efficacité de production réelle n'a pas atteint la conception conditions. Toute la ligne de production est équipée d'équipements. Non, il y a un goulot d'étranglement dans le processus de production. Cela affecte non seulement sérieusement la vitesse de démarrage de la ligne de moulage, mais fait également fluctuer le cycle de production de temps en temps, ce qui rend plus difficile le contrôle des paramètres du processus et augmente le risque de déchets de coulée. Par conséquent, l'efficacité globale de la ligne de production est loin de l'objectif de conception.

Renforcer l'amélioration des processus et la formation du personnel

Dès le début du projet de transformation technologique, il est nécessaire d'appréhender simultanément la formation du personnel de gestion, de technologie, d'exploitation et de maintenance. Le personnel de formation est attentif aux résultats pratiques, et ce qui doit être formé doit être ciblé. La formation n'est pas un diplôme, pas un certificat, seulement des besoins professionnels. Dans le même temps, faites attention à l'introduction de talents spéciaux qui manquent de certains postes. Maximiser la qualité technique et de gestion de toute l'équipe de direction pour assurer le fonctionnement normal de la ligne de production. Dans le même temps, il prête attention au suivi de la qualité des pièces moulées pendant le processus de production et veille à l'amélioration du flux de processus en fonction de ses fluctuations.

Bref, la transformation de la technologie de la fonderie est un travail complexe, multidisciplinaire et global, et il n'y a pas d'expérience intermédiaire, et l'échec n'est absolument pas permis. Par conséquent, il est recommandé d'établir une équipe de professionnels multiservices et multidisciplinaires, en utilisant la "méthode de remue-méninges" pour effectuer une analyse complète du projet sous différents angles, et faire une planification minutieuse de l'ensemble du projet au début, au milieu , et les étapes tardives pour s'assurer que le projet de coulée terminé atteint des objectifs pratiques, d'économie d'énergie, respectueux de l'environnement, à faible consommation et à haute efficacité.

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