Comment choisir le bon équipement de nettoyage de moulage

Le nettoyage de la coulée est l'un des processus de production nécessaires pour toute fonderie. En plus du type de moulage tel que la taille, la forme, le poids, la vitesse de production, les exigences de capacité, etc., qui affecteront le choix de la grenailleuse, il existe d'autres considérations. Diverses lignes de processus de moulage produisent des milliers de types et de structures de moulage, et il existe une variété de méthodes de refroidissement et de chute de sable qui correspondent. Les processus de tous ces processus en amont affecteront les exigences de nettoyage. En outre, la production en aval, telle que les opinions des utilisateurs finaux des pièces moulées, affectera également le choix des équipements de grenaillage pour les fonderies.

      La température idéale pour le grenaillage des pièces moulées est préférable d'être proche de la température ambiante, mais le temps de refroidissement de chaque fonderie n'est pas le même, de sorte que la température à laquelle la pièce moulée entre dans la chambre de grenaillage varie considérablement. Par conséquent, lors de la conception de la grenailleuse, la température la plus élevée possible pour la production de l'utilisateur doit être prise en compte. En supposant que le client ait besoin de nettoyer ces pièces moulées à des températures extrêmement élevées, la grenailleuse conçue doit répondre à ces exigences, afin de réduire la maintenance et les arrêts futurs. Et d'autres problèmes, y compris les risques de sécurité opérationnelle. La grenailleuse utilisée dans les fonderies générales peut traiter des pièces moulées avec une température de surface d'environ 100°C. Sous une telle température, il n'est pas approprié d'utiliser une grenailleuse à convoyeur à chenilles en caoutchouc, mais choisissez d'utiliser une grenailleuse à chenilles en acier ou à convoyeur à chenilles en acier au manganèse. À des températures élevées, telles que jusqu'à 175° C, il doit être complété par des joints, des rideaux et des rails de levage spéciaux résistants aux hautes températures.

       Ces opérations à haute température imposent également des exigences particulières pour la maintenance des équipements. Les pièces chaudes, les machines chaudes et les abrasifs chauds sont un défi pour la maintenance des équipements et la sécurité de fonctionnement. Dans de telles conditions de production, la lubrification des roulements, la conception de la bande transporteuse et la fragilité de la composition des matériaux, des systèmes de ventilation et de contrôle doivent souvent être remplacés. Les chaînes et autres matériaux non combustibles remplacent les joints en caoutchouc, les rideaux et les rails. Par conséquent, les moulages à haute température affecteront le choix de l'équipement de grenaillage, et seul un équipement approprié peut répondre aux exigences d'un nettoyage efficace, d'une production sûre et d'une maintenance réduite.

         La plupart du sable est enlevé par le processus de chute de sable. Cela permet de refroidir et de réduire la charge de travail du prochain grenaillage et enlèvement de sable. Il existe également des fonderies qui éliminent le processus d'élimination du sable et effectuent directement la tâche d'élimination du sable par la grenailleuse. Parfois, le sable sur le moulage entrant dans la chambre de grenaillage peut être plus que le métal lui-même. Par conséquent, pour ce type d'application, l'équipement de grenaillage doit être conçu avec un système de récupération spécial pour traiter la grande quantité de sable produite pendant le processus de grenaillage. Le sable résiduel et le tamis abrasif à grenaille d'acier rond sont séparés par un séparateur magnétique ou un séparateur de vannage.

Si vous choisissez un séparateur de vannage, vous avez besoin d'un dispositif de soufflage d'air à double couche et il est équipé d'une conception secondaire de séparation magnétique / vannage. Pour le nettoyage des moulages en sable à haute température, le séparateur doit être sélectionné avec soin, car une température élevée réduira l'effet de la séparation magnétique. Tels que le traitement de moules de coulée solides, afin d'améliorer le taux de couverture de nettoyage et de s'assurer que toutes les surfaces de la pièce sont nettoyées, le moule est généralement placé sur la table ou dans le panier à crochet rotatif, puis envoyé à la salle de grenaillage, rotation et nettoyage Nettoyage au sable.

Si un décapage par vibration est nécessaire avant le grenaillage, un dispositif ou un tambour vibrant est généralement utilisé. La chute de sable de type tambour, utilisant un média de culbutage, peut réduire l'adhérence du sable à la surface de la coulée et faciliter le grenaillage ultérieur.

       Après avoir analysé l'impact du flux de processus en amont sur les exigences de grenaillage, l'étape suivante consiste à sélectionner la catégorie de nettoyage, telle que le type de lot, le type de passe continue ou le nettoyage individuel. Les modèles de lots généraux comprennent les grenailleuses à chenilles, à crochet et rotatives. L'avantage est que le temps de grenaillage peut être ajusté en fonction des différentes structures, formes et tailles des différentes pièces moulées, et peut être nettoyé en même temps.

       La grenailleuse sur chenilles est un système de nettoyage par lots avec une efficacité de production élevée. Les moulages peuvent être nettoyés tout en étant roulés sans endommager les pièces. Le chargement et le déchargement automatiques ont encore amélioré la capacité de production. La grenailleuse à crochet rotatif convient au nettoyage de pièces à parois minces ou vulnérables et fragiles. La grenailleuse rotative convient aux grandes pièces moulées ou à celles qui ne peuvent pas être roulées, le crochet/la chaîne ne peut pas supporter le poids ou il n'est pas facile de fixer la pièce.

       Pour les fonderies avec des exigences de production élevées, des systèmes de nettoyage en continu sont généralement sélectionnés, y compris des grenailleuses à chenilles continues, des grenailleuses à tambour continu, des grenailleuses à tunnel vibrant et des grenailleuses à tapis à mailles. Pour la plupart des opérations de nettoyage en continu, en particulier lorsque les clients doivent nettoyer une variété de structures et de tailles de pièces moulées différentes, il est très important de déterminer la taille du système de transport et la capacité de la chambre de grenaillage, ce qui peut minimiser le besoin de reprise. . La taille de la grenailleuse continue doit être déterminée en fonction du poids de la pièce la plus lourde à nettoyer par le client, du volume de la coulée et du tonnage moyen passé par heure.

       Que vous choisissiez un équipement de grenaillage continu ou par lots, la densité de coulée est une autre considération importante. Certains modèles sont conçus pour nettoyer des types de moulage spéciaux, tels que les grenailleuses automatiques de type robot pour le nettoyage des blocs-cylindres et des culasses. Grenailleuse manuelle, grenailleuse à bande inclinée pour nettoyer les tambours de frein, grenailleuse à rouleaux rotatifs pour nettoyer les tuyaux en fonte, machines de nettoyage à balancier et à rouleaux avec buses automatiques à l'intérieur du bloc-cylindres et de la culasse. La grenailleuse suspendue combine des méthodes de transport de pièces par lots et de type traversant et convient aux exigences de nettoyage pour une variété de pièces moulées à moyen et haut rendement.

     Pour les entreprises de fonderie, le processus le plus courant est le grenaillage après la chute de sable et le rognage. Parfois, le nettoyage de la porte d'injection attachée à la coulée est effectué en même temps que le nettoyage au sable de la coulée ; parfois, le nettoyage de la porte est nettoyé dans un processus séparé.

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