Méthode de formage plastique de l'alliage de magnésium

En raison de son efficacité de production élevée, de son faible coût et de sa capacité à produire des produits de formes plus complexes, le processus de moulage par coulée a une bonne capacité de remplissage de liquide et occupe une position dominante dans le procédé de moulage d'alliage de magnésium. Cependant, en raison du processus de production des alliages de magnésium coulés, la structure n'est pas assez dense et il existe de nombreux défauts tels que la porosité de retrait et la cavité de retrait, et les propriétés mécaniques sont médiocres. Les produits en alliage de magnésium fabriqués par des procédés d'usinage du plastique tels que l'extrusion, le forgeage, le laminage, etc., ont une structure plus dense et peuvent bien améliorer les propriétés mécaniques des produits en alliage de magnésium. À l'heure actuelle, en raison du manque de méthodes d'usinage de plastique en alliage de magnésium efficaces et peu coûteuses, l'application de l'usinage de plastique en alliage de magnésium est limitée. Par conséquent, le développement de méthodes d'usinage des plastiques en alliage de magnésium à haute efficacité et à faible coût est devenu le seul moyen de promouvoir l'application à grande échelle d'alliages de magnésium à haute résistance. Les alliages de magnésium ont principalement les techniques d'usinage plastique suivantes :

Forgé 

Le processus de forgeage des alliages de magnésium est plus compliqué. Pendant le processus de forgeage, la déformation locale est sujette aux irrégularités, de sorte que les propriétés et la structure de la pièce seront également inégales. Les séries Mg-Zn-Zr et Mg-Al-Zn sont des alliages de magnésium forgés couramment utilisés. Lorsqu'il existe des exigences plus élevées pour la résistance des matériaux à des températures plus élevées, la résistance des alliages de magnésium avec des éléments de terres rares ajoutés à la série WE peut facilement répondre aux exigences. Pendant le processus de forgeage, le degré de déformation, la température finale de forgeage et le mode de déformation sont les principaux facteurs affectant les propriétés mécaniques des pièces forgées en alliage de magnésium. À l'heure actuelle, elle a principalement développé des technologies de formage telles que le forgeage à l'emporte-pièce, le forgeage isotherme et le forgeage de précision à chaud.

Moulage par extrusion 

Le moulage par extrusion est une méthode d'usinage du plastique dans laquelle une ébauche métallique à former est placée dans un cylindre d'extrusion fermé et une certaine pression est appliquée à l'ébauche pour déformer le matériau dans la filière d'extrusion. Etant donné que l'ébauche métallique est dans un état de contrainte de compression tridimensionnel pendant le processus de formage, la plasticité de l'ébauche métallique peut être pleinement exercée dans le procédé de formage. Les produits extrudés ont une bonne qualité de surface, une précision dimensionnelle élevée et une structure compacte. Par conséquent, les produits d'extrusion d'alliage de magnésium sont très demandés dans les domaines de l'automobile, de l'aérospatiale et de l'électronique. Généralement, l'extrusion d'alliage de magnésium peut être divisée en extrusion à chaud et extrusion à chaud, et l'équipement utilisé est fondamentalement le même que celui des autres matériaux métalliques.

Forme rouleau

La feuille d'alliage de magnésium a de larges perspectives d'application dans les industries 3C de l'aérospatiale et de l'automobile en raison de ses avantages uniques. La plupart des tôles d'alliage de magnésium actuellement utilisées sont formées par laminage. Cependant, le processus de formage par laminage des tôles en alliage de magnésium est plus compliqué et nécessite généralement 3 passes ou plus de laminage à chaud. Le laminage de tôles en alliage de magnésium présente les caractéristiques suivantes : faible rendement, faible efficacité de production, bénéfices importants et variétés relativement uniques.

Estampage et formage

Le processus d'emboutissage des alliages de magnésium est différent des autres matériaux. Les alliages de magnésium ont une faible plasticité à température ambiante. Le formage par estampage à froid conventionnel ne convient pas aux alliages de magnésium. Les alliages de magnésium doivent généralement être chauffés à 150 °C ou plus pour effectuer le formage par estampage à chaud. À l'heure actuelle, l'emboutissage à chaud des alliages de magnésium a été étudié dans une certaine mesure, mais ses problèmes clés n'ont pas été bien résolus, ce qui entrave dans une certaine mesure la large application des tôles en alliage de magnésium dans l'industrie.

Dessiner la formation

Dans le processus d'étirage et de formage de l'alliage de magnésium, le matériau est dans un état de contrainte sous tension et compression dans les deux sens. A cette époque, la plasticité du matériau est difficile à exercer. Par conséquent, l'étirage ne convient pas au formage d'alliage de magnésium. Les produits étirés ont les caractéristiques d'une rugosité de surface élevée et d'une bonne précision dimensionnelle. Les fils et les tuyaux sont produits par un processus d'étirage et de formage, qui a une efficacité de production élevée et est facile à réaliser à grande vitesse et en continu. Et la résistance du fil en alliage de magnésium formé par étirage est plus élevée.

Formage superplastique

Le procédé de formage superplastique peut être utilisé pour traiter des pièces de formes complexes et de grandes déformations. C'est une caractéristique du métal qui dépasse l'indice général de plasticité sous certaines conditions. Par conséquent, le formage superplastique peut être utilisé pour traiter des produits en alliage de magnésium avec une mauvaise plasticité. Cependant, étant donné que les recherches sur le formage superplastique des alliages de magnésium viennent de commencer, de nombreux problèmes se posent. Il est difficile de parvenir à un consensus sur le mécanisme de déformation superplastique des alliages de magnésium. Le formage superplastique des alliages de magnésium nécessite des recherches supplémentaires.

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