Les facteurs d'influence de la déformation plastique des alliages de magnésium

La température de déformation est un facteur important qui affecte la capacité de déformation plastique de l'alliage de magnésium. Lorsque la température est supérieure à 225 ℃, la contrainte de refendage critique du système de glissement de surface sans base est considérablement réduite et le glissement de la surface du bord et du cône est activé, ce qui rend le matériau La plasticité a été grandement améliorée. Cependant, lorsque la température est trop élevée, la croissance des grains est plus évidente, la structure semble avoir une tendance évidente à grossir et la plasticité du matériau diminue également.
Un autre facteur qui affecte la capacité de déformation plastique des alliages de magnésium est le taux de déformation.

Les alliages de magnésium ont une faible capacité de déformation plastique. Pendant le travail à chaud, des effets d'adoucissement tels que la récupération dynamique et la recristallisation dynamique sont nécessaires pour fournir leur capacité de déformation continue. La progression de la récupération dynamique et de la recristallisation dynamique du matériau est liée au temps. Lorsque la vitesse de déformation est rapide, la recristallisation dynamique et la récupération dynamique du matériau sont difficiles à réaliser en peu de temps, de sorte que la plasticité du matériau est difficile à exercer.

Au contraire, lorsque la vitesse de déformation est lente, la recristallisation dynamique et la récupération dynamique peuvent se dérouler pleinement et l'effet adoucissant de la déformation du matériau est amélioré, ce qui est bénéfique pour l'usinage plastique du matériau. Le degré de déformation est également un facteur important affectant la capacité de déformation plastique des alliages de magnésium. Avec l'augmentation continue de la quantité de déformation, la densité des dislocations dans le matériau continue d'augmenter, et l'intersection des dislocations s'intensifie pendant le mouvement, ce qui entraîne des intervalles fixes, un enchevêtrement des dislocations, etc. Les obstacles augmentent la résistance du mouvement de la dislocation et provoquent un augmentation de la résistance à la déformation, augmentant ainsi la résistance du matériau. Lorsque le degré de déformation est faible, l'énergie de distorsion du matériau est faible, pas assez pour provoquer une recristallisation, et la taille des grains cristallins ne change pas beaucoup. Lorsque le degré de déformation est compris entre 2 % et 10 %, les grains après recristallisation deviennent extrêmement grossiers et le degré de déformation correspondant à ce moment est appelé degré critique de déformation.

Lorsque le degré de déformation dépasse le degré critique de déformation, plus le degré de déformation est élevé, plus les grains cristallins sont fins. En effet, plus le degré de déformation est important, plus l'énergie de stockage augmente, ce qui conduit à une augmentation du taux de nucléation du matériau et des grains recristallisés plus fins. Comme d'autres matériaux métalliques, le raffinement de la structure granulaire du usinage cnc Le matériau est un moyen important d'améliorer les performances de formage des alliages de magnésium et les caractéristiques de la structure de formage du magnésium polycristallin. L'affinage des grains du matériau pour réduire la contrainte du joint de grain inverse peut être plus propice à l'ajustement du chevauchement ou du déplacement invalide entre les grains adjacents. Dans le même temps, le volume transgranulaire jumelé peut également être ajusté grâce à cette approche, de sorte que la plasticité du matériau La capacité de formage a été améliorée.

Lorsque la taille des grains de l'alliage est affinée jusqu'à une certaine valeur, la capacité de transformation de la ductilité du matériau peut être entièrement garantie. Plus la taille des grains est petite, plus la limite d'élasticité cristalline est faible. En conséquence, l'affinage du grain est devenu un moyen important d'améliorer la plasticité des alliages de magnésium, de réaliser son usinage plastique de précision et de fabriquer des pièces avec d'excellentes propriétés mécaniques.

En résumé, maîtriser le mécanisme d'affinement du grain et de recristallisation dynamique des alliages de magnésium pendant le processus de déformation à chaud, et réaliser la large application de l'usinage plastique de précision des alliages de magnésium sont des problèmes qui doivent être résolus de toute urgence dans ce domaine.

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