Le flux de traitement du moule de coulée de précision

Le moule de coulée de précision est aussi appelé coulée à cire perdue, et son ancien produit est complexe, précis et proche de la forme finale de la pièce. Il peut être utilisé directement sans traitement ou avec beaucoup de traitement, le moulage de précision est donc une technologie de pointe avec une forme proche du filet. Minghe Hardware vous présentera comment le flux de traitement des moules de coulée de précision est formé ?

Facteurs affectant la précision dimensionnelle des moules de coulée de précision

Dans des circonstances normales, la précision dimensionnelle de la coulée de précision est affectée par de nombreux facteurs tels que la structure de coulée, la fabrication de moules, le matériau de coulée, la torréfaction, la fabrication de coques, la coulée, etc. Tout réglage ou opération déraisonnable de tout lien entraînera le rétrécissement de la coulée . Les changements ont conduit à des écarts dans la précision dimensionnelle des pièces moulées par rapport aux exigences. Voici les principaux facteurs pouvant causer des défauts dans la précision dimensionnelle des pièces moulées de précision :

1. L'influence du matériau de moulage : plus la teneur en carbone du matériau est élevée, plus le retrait linéaire est faible, et plus la teneur en carbone est faible, plus le retrait linéaire est important ; le retrait de coulée des matériaux courants est le suivant : retrait de coulée k=(LM-LJ) /LJ*100 %, LM est la taille de la cavité, LJ est la taille de coulée. K est affecté par les facteurs suivants : moule en cire K1, structure de coulée K2, type d'alliage K3, température de coulée K4 ;
2. L'influence des matériaux de fabrication de coquillages: le sable de zircon, le sable de Shanghai, la poudre de zircon et la poudre de Shanghai sont utilisés. En raison de leur faible coefficient de dilatation, seulement 4.6*10-6/℃, il peut être ignoré ;
3. L'influence de la structure de coulée : épaisseur de paroi de coulée, taux de retrait important, paroi de coulée mince, faible taux de retrait ; grand taux de retrait libre, petit taux de retrait gênant;
4. L'effet de la fabrication de moules sur le taux de retrait linéaire des pièces moulées : le taux de retrait linéaire du matériau de cire (moule) est de 0.9 à 1.1 % ; le taux de retrait radial du moule en cire n'est que de 30 à 40 % du taux de retrait longitudinal et la température d'injection de cire est libre L'effet du retrait est bien supérieur à celui du retrait entravé (la meilleure température de tir au sable est de 57 à 59 , plus la température est élevée, plus le retrait est important); l'influence de la température d'injection de cire, de la pression d'injection de cire et du temps de maintien de la pression sur la taille de l'investissement La température d'injection de cire est la plus évidente, suivie par la pression d'injection de cire. Le temps de maintien de la pression garantit que la taille finale du moule de revêtement après la formation du revêtement est petite ; lorsque l'investissement est stocké, il se contractera davantage et sa valeur de retrait correspond à environ 10 % du retrait total, mais après 12 heures de stockage, la taille de l'investissement est fondamentalement stable ;
5. L'influence de la température de coulée : plus la température de coulée est élevée, plus le taux de retrait est élevé, et plus la température de coulée est basse, plus le taux de retrait est faible, donc la température de coulée doit être appropriée ;
6. L'influence de la torréfaction de la coque du moule: en raison du faible coefficient de dilatation de la coque du moule, lorsque la température de la coque du moule est de 1150 ℃, elle n'est que de 0.053%, elle peut donc être ignorée.

 Chine ancienne : le prince Wuding, le lion de bronze, le bronze interdit, etc., sont tous des chefs-d'œuvre de la fonderie de précision. Depuis que la fonte de précision a été utilisée dans la production industrielle dans les années 1940, elle s'est développée à un rythme relativement rapide pendant un demi-siècle. Surtout les pays européens et américains se développent rapidement. La fonte de précision est utilisée dans presque tous les secteurs industriels, à l'exception des secteurs de l'aviation et de l'armement. Notamment dans les secteurs de l'électronique, de la chimie, de Giti Transportation, du pétrole, de l'énergie, des textiles, des équipements médicaux, de l'industrie légère, des produits pharmaceutiques, des valves, des pompes, etc. La Chine s'est également développée rapidement ces dernières années.
      
Le développement de la technologie de revêtement a permis aux composants de moulage de précision de produire de petites pièces moulées et des pièces moulées relativement grandes. La taille du contour de la plus grande coulée de précision est de près de 2 m, tandis que l'épaisseur de paroi minimale est inférieure à 2 mm. Dans le même temps, les moulages de précision deviennent de plus en plus populaires. La précision, en plus des tolérances linéaires, les pièces peuvent également atteindre des tolérances géométriques plus élevées, et la rugosité de surface des moulages de précision est de plus en plus petite, pouvant atteindre RaO.4um.

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