Les avantages des six principaux pays producteurs de moules dans le monde

Le développement de l'industrie automobile a stimulé la demande du marché de l'industrie des moules et s'est progressivement développé du marché bas de gamme au marché haut de gamme. À l'heure actuelle, la Chine, les États-Unis, le Japon, l'Allemagne, la Corée du Sud et l'Italie sont les six principaux pays fabricants de moules dont la valeur de production de moules occupe une position absolue dans le monde. La valeur de production de moules de la Chine est la plus élevée au monde. Alors, quelles sont les différences de production et de fonctionnement entre les moules chinois et les principaux pays et régions de fabrication de moules du monde ?

Avec le développement de l'industrie automobile chinoise, les marques indépendantes chinoises ont également fait des progrès considérables. Lors du 14e Salon international de l'automobile de Pékin qui s'est tenu il y a quelques jours, les constructeurs automobiles de marque indépendants ont lancé de nombreux nouveaux modèles, tant en termes de style que de qualité. Par rapport aux modèles d'il y a plus de dix ans, on peut dire qu'il y a un monde de différence. Les véhicules à énergie nouvelle fleurissent. Les véhicules de marque chinoise ont dépassé le seuil de l'entrepreneuriat et ont commencé à pénétrer le marché haut de gamme. La voiture avance. Le développement des automobiles de milieu à haut de gamme et la montée en puissance des automobiles à énergies nouvelles sont les premiers à faire les frais de la marche qui marque la véritable ascension des automobiles chinoises. Les moules doivent être mis à jour et supérieurs en termes de technologie et de qualité. C'est un grand défi et aussi une bonne opportunité de promouvoir la transformation et la modernisation de l'usine de moulage, et elle doit passer à un niveau supérieur en termes de technologie et de qualité, et passer de la fabrication de moules bas de gamme à la fabrication de moules haut de gamme. pour répondre aux besoins du marché. demande.

 Le développement de nouveaux modèles met en avant des exigences plus élevées et actualisées pour la technologie des moules. En plus de la popularisation progressive des moules progressifs, des moules multi-stations et des moules en ligne automatique, il existe de plus en plus de moules à plaques à haute résistance, de technologies de fabrication à arêtes vives, de technologies de moulage de plaques d'aluminium et de moulage de fibres de carbone. La technologie, la technologie du thermoformage, etc., ont toutes été mentionnées à l'ordre du jour de l'usine de moulage.

En ce qui concerne la technologie de formage des fibres de carbone, il s'agit d'un concept complètement différent du formage de l'acier. À l'heure actuelle, il ne peut pas être utilisé en grande quantité en raison de son coût et de son efficacité. Avec l'amélioration de la recherche, du développement et de la technologie des matériaux, ce matériau et cette technologie seront certainement plus largement utilisés. En ce qui concerne les automobiles, de nombreux problèmes difficiles dans le processus d'emboutissage peuvent être facilement résolus à ce moment-là.

De même, la technologie d'impression 3D brillera certainement dans la fabrication de moules. Dans un avenir proche, nous pourrons imprimer des inserts, imprimer des bases de moules, imprimer des revêtements et empiler différents matériaux ensemble. Au cours des dernières années à l'étranger, la technologie d'impression 3D a été utilisée pour imprimer le modèle d'insert. En raison de la grande précision d'impression, le volume de traitement de l'insert est petit et les trous de vis sont directement coulés, laissant une petite quantité de traitement pour les trous d'épingle, ce qui équivaut en fait à la coulée de précision traditionnelle. Le développement de la technologie d'impression 3D résoudra de nombreux problèmes tels que le traitement thermique des moules et le revêtement des moules de la plaque extérieure, et favorisera une plus grande amélioration de notre technologie de fabrication de moules.

Le poids léger des automobiles aura un grand impact sur les équipementiers et les usines de moulage. Au Salon de l'auto de Pékin, Great Wall Corolla a lancé un coupé purement électrique nommé « Qiantu », qui utilise une carrosserie en fibre de carbone, et investit dans la construction d'une usine à Suzhou. Il convient de noter que cette usine n'est pas une usine traditionnelle de quatre métiers, mais une usine qu'ils appellent les nouveaux quatre métiers. Le président de la société, Lu Qun, a déclaré lors d'une conversation : « Nous pensons que les véhicules à énergie nouvelle entraîneront un changement complet dans la structure de l'industrie automobile, en particulier parce que les changements dans la structure des coûts des produits rendent les voitures complètement différentes. exigences pour la légèreté. Cela a conduit à de nouvelles exigences en matière de matériaux légers, de procédés et d'équipements d'outillage pour les automobiles. Par exemple, par rapport aux matériaux traditionnels en tôle d'acier, un grand nombre de matériaux légers tels que les alliages aluminium-magnésium, les plastiques et les fibres de carbone ont commencé à être de plus en plus utilisés. Aux véhicules électriques. À cet égard, nous devons envisager ces changements dans une perspective de développement futur et nous devons organiser étroitement l'ensemble du processus de production autour de nouveaux matériaux et de nouveaux procédés. En fait, bien sûr, nous effectuons quatre processus principaux, mais ce ne sont pas les quatre processus principaux traditionnels. Les quatre principaux processus traditionnels sont l'emboutissage des tôles d'acier, le soudage, la peinture et l'assemblage final, et ce que nous faisons maintenant, ce sont les matériaux composites, la fibre de carbone, les pièces en alliage d'aluminium et le soudage, ainsi que l'assemblage final du revêtement de nouveaux matériaux. »

Le grand atelier et la ligne d'emboutissage automatisée ont disparu ; des étincelles jaillissent et les lignes de soudage de centaines de robots ont disparu, de sorte que l'électrophorèse n'est pas nécessaire pour la peinture ; le moteur, le réservoir de carburant et la boîte de vitesses sont partis sur la chaîne d'assemblage final, remplacés par des batteries et des moteurs. Le déroulement du processus est simplifié. Les quatre nouveaux processus majeurs ont complètement affecté les quatre processus majeurs traditionnels. Bien entendu, ces quatre nouveaux processus majeurs ne peuvent pas remplacer complètement les quatre processus majeurs traditionnels. Cependant, en raison du besoin de véhicules légers, cette voie de processus est probablement la seule voie à suivre. . De plus, la large application de la fibre de carbone est également une tendance inévitable dans le développement futur de l'industrie automobile. Face à cette tendance, où va la fabrique de moules ? Ce n'est qu'en suivant cette tendance et en développant une nouvelle technologie de moulage qu'il pourra répondre aux besoins actuels et futurs des équipementiers.

Le ministère de l'Industrie et des Technologies de l'information et le ministère des Finances ont récemment décidé conjointement de lancer un appel d'offres public pour 2016 projets de fondations solides industrielles, y compris les procédés de fabrication additive de poudre métallique et les procédés de moulage de précision de matériaux légers.

Au cours des dix dernières années, la technologie chinoise de fabrication de moules a fait un bond qualitatif. L'industrie des moules est passée rapidement de petite à grande et est devenue l'un des principaux pays de fabrication de moules dans le monde. On peut appeler cette étape le premier décollage des moules chinois. Avec le développement de l'industrie automobile chinoise, les marques indépendantes se dirigent vers le moyen et le haut de gamme, les véhicules à énergie nouvelle font leur apparition et le marché nous a présenté de nouvelles demandes, nous obligeant à passer des moules bas de gamme au haut de gamme. moules, d'un grand pays de moules à une centrale électrique de moules, et réalisez la Chine Le deuxième décollage du moule. Comment réaliser la transformation de bas en haut, de grand à fort, et comment réaliser le deuxième saut des moules chinois, est une question digne de considération pour chaque usine de moules chinoise et chaque mouleur chinois.

À l'heure actuelle, la Chine, les États-Unis, le Japon, l'Allemagne, la Corée du Sud et l'Italie sont les six principaux pays fabricants de moules dont la valeur de production de moules occupe une position absolue dans le monde. La valeur de production de moules de la Chine est la plus élevée au monde.

 Faisons une comparaison entre les moules chinois et les principaux pays et régions de fabrication de moules dans le monde : La fabrication de moules dans les pays développés tels que les États-Unis, le Japon et l'Allemagne présente les caractéristiques suivantes en termes de production et de fonctionnement :

• (1) Le personnel est rationalisé. La plupart des entreprises de moulage en Europe, en Amérique et au Japon ne sont pas de grande taille et le nombre d'employés dépasse 100. Le nombre d'entreprises de moulage est généralement de 20 à 50. La configuration de toutes sortes de personnel dans l'entreprise est très rationalisée, avec une spécialisation et des capacités multiples, et une personne avec plusieurs emplois. Il n'y a pas d'oisifs dans l'entreprise.
• (2) Adopter la professionnalisation et le positionnement précis du produit. La plupart des usines de moules déterminent le positionnement de leurs produits et leur positionnement sur le marché en fonction des besoins de divers moules dans des industries telles que l'automobile et l'électronique. Afin de survivre et de se développer dans la concurrence du marché, chaque fabricant de moules possède sa propre technologie et ses produits supérieurs, et tous adoptent des méthodes de production professionnelles. La plupart des entreprises de moules en Europe, en Amérique et au Japon ont un groupe d'utilisateurs de moules de coopération à long terme, et il existe également un groupe de fabricants coopératifs de production de moules autour de grandes entreprises de moules.
• （3）Système d'information de gestion avancé pour réaliser une gestion intégrée. Les entreprises de moulage européennes et américaines, en particulier les plus grandes entreprises de moulage, ont essentiellement réalisé la gestion informatique. De la planification de la production à la formulation des processus, en passant par l'inspection de la qualité, l'inventaire, les statistiques, etc., les ordinateurs sont couramment utilisés et divers départements de l'entreprise peuvent partager des informations via un réseau informatique.
• (4) Gestion avancée des processus et degré élevé de standardisation. Contrairement aux usines de moules nationales qui adoptent principalement des modèles d'organisation de la production basés sur les monteurs ou les monteurs, les fabricants de moules en Europe et aux États-Unis s'appuient sur des équipements de traitement et des itinéraires de traitement avancés pour garantir la précision des pièces et la progression de la production. La technologie de pointe et la gestion avancée des entreprises de moules européennes et américaines ont fait que les moules grands, précis et complexes qu'elles produisent jouent un rôle extrêmement important dans la promotion du développement d'industries telles que l'automobile, l'électronique, les communications et les appareils ménagers, et ils ont a également apporté une bonne qualité aux entreprises de moulage. Bénéfices économiques.

L'industrie américaine des moules

Il existe environ 7,000 60 entreprises de fabrication de moules aux États-Unis, et 15 % d'entre elles ont moins de 15 employés. 50-30 personnes représentent XNUMX%. En raison du développement rapide de l'industrialisation, l'industrie américaine des moules est depuis longtemps devenue une industrie de haute technologie mature et est à l'avant-garde du monde. La spécialisation des moules aux États-Unis est très nette. Chaque usine de moules a ses propres produits de qualité supérieure et se spécialise essentiellement dans tous les domaines. Prenons l'exemple de l'usine de moules américaine Synergis avec laquelle nous avons travaillé, elle est spécialisée dans les moules de sous-châssis. Moules progressifs et moules multipostes. Nous fabriquions trois sous-châssis d'un modèle de véhicule, un pour les Amériques, un pour l'Europe et un pour l'Asie. Nous sommes responsables du traitement, de l'assemblage et de la livraison au niveau d'acceptation initial, et l'usine de moulage américaine est responsable de la mise en service finale. Ce type de coopération est bénéfique pour les deux parties, et nous avons également beaucoup appris dans la conception et la fabrication de grands moules multipostes.

Le cycle de fabrication des moules latéraux traités par la Ford Motor Mold Factory aux États-Unis n'est que de 8 semaines. C'est un miracle pour nous, mais ils l'ont fait. Le processus et la conception du moule à un stade précoce ne sont pas dans l'usine de moulage. Dans le département R&D, l'usine de moulage n'est responsable que du processus de fabrication à partir du modèle en mousse. Comme le travail préliminaire est bien fait, il y a peu de changements dans le processus, ce qui fait gagner beaucoup de temps pour la fabrication des moules. L'usine de moulage traite les moules en mousse et les envoie à la coulée. Les pièces moulées reviennent et commencent l'usinage CNC. En raison de la conversion automatique de plusieurs tables de travail, il n'y a pas d'arrêt pendant 24 heures et l'efficacité du traitement est très élevée. De plus, en raison de l'examen attentif des travaux préliminaires tels que le retour élastique et la déformation, couplés à la technologie actuarielle, le moule traité est directement débogué sur la presse et le taux de réussite de la première pièce peut atteindre 85-90%, ce qui montre que les États-Unis est une technologie de traitement de pointe spécialisée.

Selon les statistiques, la valeur de la production de moules par habitant aux États-Unis en 2014 était d'environ 1.27 million de RMB.

L'industrie japonaise des moules

Selon les statistiques industrielles du ministère du Commerce international et de l'Industrie du Japon, il existe environ 10,000 20 usines de fabrication de moules au Japon, dont plus de 91 employés représentent plus de XNUMX%. C'est-à-dire que l'industrie japonaise des moules est dominée par les petites et moyennes entreprises, s'appuyant principalement sur une division spécialisée du travail pour terminer la conception de moules de haute qualité, le traitement. En raison de la bonne division spécialisée du travail au Japon, le niveau de fabrication global des petites et moyennes entreprises de moules est relativement élevé, ce qui permet aux moules japonais d'occuper une part plus importante du marché mondial des moules.

En 1988, je suis allé étudier dans une usine de moules japonaise et une usine de moulage solide. L'usine de moulage ne traitait que les parties principales des grandes pièces, et le reste était divisé dans les petites usines suivantes pour le traitement. Il y avait une société de conception spéciale pour la conception, et il y avait une pénurie de plaques d'acier. Un coup de téléphone a été rapide. Il est traité et envoyé à l'emplacement désigné. Le manque de vis ou de clous est également un appel téléphonique à l'emplacement désigné rapidement, et la division du travail et les systèmes de soutien sont très complets.

Cependant, en raison de l'essor des moules en Chine et en Corée du Sud, l'avantage de prix a eu un impact important sur le Japon, et il est devenu le principal concurrent des petites et moyennes entreprises de moules japonaises sur le marché des moules avec un contenu technologique faible et moyen. C'est précisément pour cette raison que les entreprises de moules japonaises doivent se consacrer à la production de moules haut de gamme et aux mises à niveau technologiques pour éviter la concurrence par les prix. C'est-à-dire utiliser une accumulation de technologie petite mais précise, petite et spécialisée comme source de compétitivité, pour promouvoir l'innovation continue des petites et moyennes entreprises de moulage afin de créer un environnement de développement durable. De nombreux fabricants de moules au Japon augmentent activement leurs investissements en équipement. En termes de traitement, un grand nombre d'unités de traitement sans surveillance sont utilisées ou le contrôle en ligne est effectué via un ordinateur. Le développement technique des moules se développe principalement en termes de haute précision, haute vitesse, longue durée de vie, complexité, grande taille, intégration et haute performance.

Selon les statistiques, la valeur de production par habitant des moules japonais en 2014 était d'environ 1.2 million de yuans.

Industrie allemande des moules

L'Allemagne est l'un des premiers pays à se lancer dans la production de moules en Europe. Sa technologie de fabrication de moules et sa qualité de moule ont été affirmées par les utilisateurs du monde entier. Il jouit d'une grande réputation dans le monde et est l'un des plus importants fournisseurs de moules haut de gamme au monde. Après des années de pratique et d'exploration, les fabricants de moules allemands sont parvenus à un consensus : l'ensemble de l'industrie doit se coordonner, travailler ensemble, innover technologiquement, apprendre des forces de chacun, progresser ensemble et exploiter pleinement les avantages globaux pour réussir. dans l'industrie. En outre, afin de répondre aux besoins du développement rapide d'aujourd'hui de nouveaux produits, non seulement les grandes entreprises ont établi de nouveaux centres de développement en Allemagne, mais de nombreuses petites et moyennes entreprises l'ont également fait, en effectuant activement des travaux de recherche et développement pour les clients. . L'Allemagne a toujours été très active dans la recherche et est devenue une base importante pour son invincibilité sur le marché international. Dans la concurrence féroce, l'industrie allemande du moule a maintenu une position forte sur le marché international pendant de nombreuses années et le taux d'exportation est resté stable à environ 33%. Selon l'Association allemande de fabrication d'usines de machines (VDMA), le nombre de fabricants de moules est d'environ 5,000 80, mais la structure de l'industrie des moules du pays est toujours dominée par les petites et moyennes entreprises : 20 % des employés ont moins de 19 ans, 20 % des employés sont 100-100, et 1 Plus de XNUMX% des personnes.

Selon les statistiques, la valeur de production par habitant des moules allemands en 2014 était d'environ 2 millions de yuans.

Industrie des moules à Taïwan, Chine

L'industrie des moules de Taïwan est essentiellement une petite et moyenne entreprise, avec une fine division professionnelle du travail, une coordination étroite de la production et des clients relativement stables. Chaque entreprise ne produit qu'un certain type de moules, et chacune a ses propres produits compétitifs, propices à l'excellence technologique, afin qu'elle puisse survivre et se développer dans une concurrence féroce. Les pièces de moule standard requises par l'usine de moulage sont toutes achetées et certaines industries de transformation de pièces sont coproduites par d'autres usines coopératives.

La production de pièces de courroie par les entreprises de moulage est relativement courante. L'industrie taïwanaise des moules se concentre sur l'intégration de moules et de produits, et les moules et les produits se complètent et se renforcent mutuellement. Propice au développement des entreprises de moulage.

Développer des moules en suivant de près les besoins des principaux produits et se concentrer sur l'ouverture des marchés étrangers. L'industrie taïwanaise des moules se développe rapidement. Parmi eux, le développement et la fabrication de moules suivant les besoins des principaux produits est également un facteur important. Ces dernières années, le développement rapide de l'industrie électronique et de l'industrie automobile a stimulé le développement des moules taïwanais. À l'heure actuelle, 76 % de la valeur de la production de moules à Taïwan proviennent de produits électroniques et d'automobiles.

J'ai inspecté une fois une usine de machines-outils CNC à Taïwan. L'usine principale de moteurs n'est responsable que de l'assemblage et de certaines finitions (raclage partiel). Le lit est soudé par des plaques d'acier, et une usine spéciale est chargée de couper le matériau, puis de l'envoyer à l'usine de soudage, après soudage, à l'usine de recuit, après recuit, à l'usine de traitement, et après traitement, il est envoyé à l'usine principale du moteur pour assemblage. À l'exception des OEM à grande échelle, les autres usines sont très petites et chaque usine n'est responsable que d'un processus. Cela montre que l'industrie manufacturière de Taïwan a une bonne division du travail et une coordination étroite.

Industrie des moules en Chine

L'industrie de la moisissure de mon pays a démarré tardivement. Depuis le milieu des années 1980, l'industrie des moules de mon pays a subi de grands changements, en particulier au cours des dix dernières années, on peut dire que les changements sont bouleversants, et maintenant elle est devenue le plus grand pays producteur de moules au monde. Dans la plupart des régions, les moisissures chinoises ont déjà occupé une part considérable. Cependant, les moules haut de gamme doivent encore être importés en grande quantité de l'étranger. Du point de vue de l'industrie des moules dans son ensemble, le niveau global des moules de mon pays est toujours dominé par les moules moyens et bas de gamme.

Du point de vue de l'histoire du développement des usines de moules chinoises, après la fondation de la République populaire de mon pays, il n'y avait pas d'usines de moules professionnelles dans notre pays. Avec la création d'usines automobiles dans les années 1950 et 1960, des usines d'outils rattachées aux principales usines de moteurs se sont progressivement constituées, se référant essentiellement au modèle soviétique. Avec le développement de l'industrie automobile, les grandes usines d'outillage établies se sont progressivement transformées en usines de moulage.

Prenez le BAIC pour lequel j'ai déjà travaillé comme exemple. Il s'appelait BAIC Tool Branch dans les années 1960, et Beijing Jeep a été créé dans les années 1980, appelé Tool Workshop. Elle produit principalement des outils de mesure, des outils de coupe, des matrices de poinçonnage, des matrices de forgeage, des boîtes à noyaux de coulée, des moules de coulée sous pression, des moules d'injection, des moules en caoutchouc et divers accessoires. À la fin des années 1990, il a été progressivement transformé en usine de moules d'emboutissage.

Depuis les années 1990, l'essor des usines de moulage privées, l'introduction d'un grand nombre de machines-outils CNC, la mise en œuvre progressive de la CAO, de la CAE et de la FAO, et la mise en œuvre progressive de la CAO, de la CAE, de la FAO, l'industrie du moule a prospéré, et la Chine est devenue un grand pays de fabrication de moules, mais les méthodes de production de ces usines sont pour la plupart vastes et complètes. Il est petit et complet. Fondamentalement, elle fabrique des moules bas de gamme, et il existe peu de moules milieu à haut de gamme. Tout le monde est essentiellement en concurrence sur le marché bas de gamme.

Qu'est-ce qui nous empêche d'être forts, spécialisés et raffinés ? L'un des plus gros obstacles est notre méthode de production grande et complète ou petite et complète. Notre production de moules n'a pas de division spécialisée du travail, ou que la division spécialisée du travail est insuffisante.

À l'heure actuelle, il existe environ 30,000 5 usines de fabrication de moules dans mon pays, dont environ 10 % d'entreprises publiques, environ 85 % de coentreprises, environ 1 % d'entreprises privées et environ 5000 million d'employés. Il y a environ 20 entreprises avec une valeur de production annuelle de plus de 2015 millions de yuans. . En 170, la valeur de production totale des moules était d'environ 40 milliards de yuans, et la valeur de production des propres moules de l'entreprise était d'environ 210 milliards de yuans, soit 210,000 milliards de yuans, et la valeur de production des moules par habitant était d'environ 82 2014 yuans. Selon les statistiques de 2014 entreprises clés en 9 par la China Mold Association, la valeur totale de la production de moules de ces entreprises en 26,800 était de 335,000 milliards de yuans, il y avait XNUMX XNUMX employés et la valeur de la production par habitant était d'environ XNUMX XNUMX yuans.

D'après la comparaison de la valeur de production par habitant des moules, les moules japonais sont de 1.2 million de yuans, les moules américains sont de 1.27 million de yuans et les moules allemands sont de 2 millions de yuans. C'est-à-dire que la valeur de production de moisissures par habitant aux États-Unis et au Japon est 3 à 5 fois supérieure à celle de mon pays, et en Allemagne 5 à 9 fois.

Deux raisons principales expliquent la faible valeur de la production par habitant. La première est que la plupart des moules que nous produisons sont des moules bas de gamme à faible valeur ajoutée ; l'autre est que notre efficacité de production est faible. Notre équipement ne leur est pas inférieur. Pourquoi la valeur ajoutée et l'efficacité sont-elles faibles ? Une raison très importante est que nous ne sommes pas "spécialisés". La soi-disant pratique rend parfait, "professionnel" peut produire de la technologie. "Professionnel" peut produire d'excellents produits, et "professionnel" peut produire de l'efficacité. La division du travail est bonne, donc la qualité du moule est élevée et l'efficacité est élevée. Nous sommes grands mais pas forts, larges mais pas spécialisés, nous faisons tout et nous ne sommes pas précis, ce qui a causé notre lente amélioration technologique, notre lente amélioration de la qualité et notre lente amélioration de l'efficacité. Par conséquent, la spécialisation et l'intensification de la production de moules sont le seul moyen pour les entreprises de moules de mettre à niveau la technologie, d'améliorer la qualité et l'efficacité, et de se transformer en grandes et solides, professionnelles et sophistiquées.

Avec l'amélioration continue de la technologie de fabrication de moules, les types de moules à l'avenir deviendront de plus en plus abondants. Il est impossible pour une entreprise de moules de maîtriser pleinement ces technologies, de sorte que l'industrie de la fabrication de moules sera à l'avenir une industrie hautement spécialisée.

Du modèle actuel de fabrication de moules grand et complet, petit et complet, se transformer progressivement en grand et fort, spécialisé et sophistiqué, et former un modèle de production spécialisé et intensif avec grand et petit, et point à face. C'est-à-dire qu'un centre de moulage pilote plusieurs petites usines de moulage et plusieurs usines de traitement de processus pour former une situation de production grande, solide, petite et spécialisée. Chaque centre a une orientation professionnelle, telle que l'usine de moules latéraux, l'usine de moules de panneaux de porte, l'usine de moules de catégorie de poutre, etc. Il existe de nombreuses règles pour la segmentation du marché, certaines seront classées en fonction de différents matériaux de moulage ; certains peuvent être classés selon le type de moisissure ; certains seront également classés selon les panneaux intérieurs, les panneaux extérieurs, et même les différents assemblages de la carrosserie, etc.

La production spécialisée de moules est une tendance inévitable. Avec les entreprises comme corps principal et la demande comme force motrice, le développement d'entreprises de moules "spécialisées, raffinées, spéciales, nouvelles" et de clusters de l'industrie du moule, ce n'est qu'ainsi que nous pourrons occuper le marché des moules haut de gamme, et mon pays peut devenir une puissance de moule majeure Transformé en une centrale de moulage. En plus de la sélection du marché et de l'auto-sélection par les usines de moules, l'association des moules devrait également adopter diverses méthodes pour guider cette transformation. L'évaluation fine des moules de la China Mold Association peut ajouter des évaluations spéciales des moules, telles que les meilleurs panneaux latéraux, les meilleures ailes, les meilleures portes, les meilleures poutres, etc., pour guider l'usine de moules et recommander à l'usine de moteurs principale. L'évaluation sera plus significative et favorisera la division spécialisée du travail pour la production de moules. Les entreprises doivent également mettre en œuvre des stratégies différenciées en fonction de leurs propres conditions et des conditions locales spécifiques, afin que la production de moules évolue vers une production de moules intensive, professionnelle, de haute qualité et internationalisée.

A participé à la réunion de la province du Jilin et de l'association des moules de Changchun à la fin de l'année dernière. FAW Mold a proposé d'établir une alliance régionale de moules et un écosystème de moules pour améliorer le niveau global et répondre aux besoins des moules haut de gamme et du marché international. Il a pris une bonne avance dans l'industrie du moule.

MINGHE HARDWARE Mold est une usine qui produit principalement des moules pour panneaux à haute résistance. Lors de la visite de l'usine en septembre de l'année dernière, les dirigeants de l'usine ont proposé de construire le moule MINGHE en une usine de moules pour panneaux professionnels à haute résistance et de ne plus participer à la concurrence d'autres types de moules. .

Ces phénomènes montrent que la tendance à la production spécialisée et à la production intensive a émergé dans l'industrie chinoise du moule. Ajoutons aux flammes et favorisons le développement continu de cette tendance. Une seule fleur ne signifie pas le printemps, mais le printemps n'est que mille rouges. Que le jardin des moisissures chinoises soit beau avec de grandes fleurs, des fleurs parfumées et des feuilles vertes luxuriantes. La route vers la production spécialisée de moules chinois est longue. Tant que nous continuerons, nous verrons l'aube d'un puissant pays de moule. C'est le rêve de nos générations de mouleurs !

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