Les mesures raisonnables pour contrôler les défauts de délaminage des tôles d'acier

Pour les tôles d'acier Q345D moyennes et épaisses, des défauts de délaminage apparaissent parfois, entraînant une détection de défauts incohérente. L'analyse estime que la cause première de la détection incohérente des défauts est la ségrégation interne de la dalle coulée. Dans ce cas, le contrôle raisonnable ultérieur du refroidissement et l'optimisation du refroidissement annulaire peuvent grandement atténuer ce problème. Au contraire, la mauvaise vitesse de refroidissement après laminage conduit à la formation de structure bainitique et induit des microfissures ; alors que le refroidissement lent de la tôle d'acier après redressement n'est pas opportun, la libération des contraintes internes est insuffisante, ce qui conduit à l'expansion de microfissures internes, entraînant des inspections non qualifiées.

Pour cette raison, les mesures raisonnables sont :

1. Système de fournaise centralisé

La structure du produit des entreprises de tôles moyennes et fortes présente généralement des problèmes tels que des tôles d'acier hétérogènes, des spécifications différentes, des lots multiples et de petits lots. Dans la production réelle, la longueur et la largeur de la tôle d'acier laminée sont très différentes. Lorsque la tôle d'acier est lentement refroidie, l'empilement n'est pas net, ce qui conduit à l'échec du contrôle du bord de la tôle ultra-large ou à l'échec du contrôle de la tête de la tôle ultra-longue.

Grâce à la mise en place d'un système de fours centralisés, en organisant des fours centralisés contractuels avec une longueur et une largeur similaires de tôles d'acier laminées pour assurer l'empilement soigné des tôles d'acier suivantes. Le lot de four à chargement centralisé garantit que la différence de largeur entre les plaques d'acier supérieure et inférieure dans la même position d'empilement ne dépasse pas 500 mm et que la longueur ne dépasse pas 2000 mm. Si nécessaire, utilisez un chiffon d'amiante pour envelopper la plaque d'acier afin d'améliorer l'effet d'isolation thermique.

2. Refroidissement de contrôle optimisé

Des recherches ont montré que l'apparition de bainite dans les plaques d'acier est généralement causée par le refroidissement excessif des plaques d'acier. Dans la production précédente de Q345D, la vitesse de refroidissement était souvent contrôlée à 6-10 m/s pendant le laminage et le refroidissement contrôlés. Afin de réduire la structure bainitique produite par un refroidissement rapide, le nombre de groupes d'ouverture de tube polaire ACC a été réduit, lorsque la vitesse de refroidissement a été réduite à 3-5 XNUMX/ At s, la zone de ségrégation dans le noyau de la plaque d'acier apparaît une structure bainitique, formant une structure perlite classique. Après l'optimisation du refroidissement contrôlé, la contrainte de la zone de ségrégation au cœur de la tôle d'acier est considérablement réduite, et les microfissures provoquées par la contrainte de la structure sont grandement améliorées.\

3.Optimiser le temps de refroidissement lent

L'optimisation du processus de refroidissement lent des tôles d'acier se concentre principalement sur la température d'empilement et la durée d'empilement des tôles d'acier.

• 1) Saisissez la température et empilez. Une fois que l'épaisseur de la plaque d'acier laminée n'est pas supérieure à 80 mm, le temps de séjour dans le lit de refroidissement ne doit pas dépasser 5 min après le redressement à chaud ; l'épaisseur de la plaque d'acier supérieure à 80 mm peut être étendue de manière appropriée à 10 minutes pour garantir que la température de la plaque d'acier est contrôlée au-dessus de 500 avant l'empilement.
• 2) Contrôlez strictement le temps de refroidissement lent de l'empilement. Le temps de refroidissement lent de la plaque d'acier d'une épaisseur ne dépassant pas 50 mm (sur la base du temps de scellage) est de 12h ; le temps de refroidissement lent de la tôle d'acier de plus de 50 mm d'épaisseur est de 24h, et il est formellement interdit de dépiler et de finir à l'avance.

Veuillez conserver la source et l'adresse de cet article pour réimpression: Les mesures raisonnables pour contrôler les défauts de délaminage des tôles d'acier

Minghé Société de moulage sous pression sont dédiés à la fabrication et à la fourniture de pièces de moulage de qualité et de haute performance (la gamme de pièces de moulage sous pression en métal comprend principalement Moulage sous pression à paroi mince,Chambre chaude coulée sous pression,Chambre froide coulée sous pression), Service rond (Service de moulage sous pression,Usinage CNC,Fabrication de moules,Traitement de surface). Tout moulage sous pression en aluminium personnalisé, moulage sous pression en magnésium ou en zamak/zinc et autres exigences en matière de moulages sont invités à nous contacter.

Sous le contrôle des normes ISO9001 et TS 16949, tous les processus sont effectués via des centaines de machines de moulage sous pression avancées, de machines à 5 axes et d'autres installations, allant des blasters aux machines à laver Ultra Sonic.Minghe dispose non seulement d'équipements de pointe, mais également de professionnels équipe d'ingénieurs, d'opérateurs et d'inspecteurs expérimentés pour réaliser la conception du client.

Fabricant sous contrat de moulages sous pression. Les capacités incluent des pièces de moulage sous pression en aluminium à chambre froide à partir de 0.15 lb. jusqu'à 6 lb, configuration à changement rapide et usinage. Les services à valeur ajoutée comprennent le polissage, la vibration, l'ébavurage, le grenaillage, la peinture, le placage, le revêtement, l'assemblage et l'outillage. Les matériaux travaillés comprennent des alliages tels que 360, 380, 383 et 413.

Assistance à la conception de moulage sous pression de zinc/services d'ingénierie simultanés. Fabricant sur mesure de pièces moulées en zinc de précision. Des moulages miniatures, des moulages sous pression à haute pression, des moulages en moules à glissières multiples, des moulages en moules conventionnels, des moulages sous pression unitaires et indépendants et des moulages à cavité scellée peuvent être fabriqués. Les pièces moulées peuvent être fabriquées dans des longueurs et des largeurs allant jusqu'à 24 po avec une tolérance de +/- 0.0005 po.  

Fabricant certifié ISO 9001 : 2015 de magnésium moulé sous pression, les capacités incluent le moulage sous pression de magnésium sous pression jusqu'à une chambre chaude de 200 tonnes et une chambre froide de 3000 tonnes, la conception d'outillage, le polissage, le moulage, l'usinage, la peinture en poudre et liquide, une assurance qualité complète avec des capacités CMM , assemblage, emballage et livraison.

Certifié ITAF16949. Service de casting supplémentaire inclus coulée d'investissement,moulage en sable,Coulée par gravité, Coulée de mousse perdue,Coulée centrifuge,Coulée sous vide,Moulage de moule permanentLes capacités comprennent l'EDI, l'assistance technique, la modélisation solide et le traitement secondaire.

Industries de moulage Études de cas de pièces pour : voitures, vélos, avions, instruments de musique, motomarines, appareils optiques, capteurs, modèles, appareils électroniques, boîtiers, horloges, machines, moteurs, meubles, bijoux, gabarits, télécommunications, éclairage, appareils médicaux, appareils photographiques, Robots, Sculptures, Équipement de sonorisation, Équipement de sport, Outillage, Jouets et plus encore. 

Que pouvons-nous vous aider à faire ensuite ?

∇ Aller à la page d'accueil pour Moulage sous pression Chine

By Fabricant de moulage sous pression Minghe |Catégories : Articles utiles |Matières Mots clés: Moulage d'aluminium, Moulage de zinc, Coulée de magnésium, Moulage de titane, Fonderie en acier inoxydable, Coulée de laiton,Coulée de bronze,Vidéo de casting,Historique de l'entreprise,Moulage sous pression en aluminium |Commentaires fermés