Trois clés de la technologie d'usinage des pièces moulées en fer

     L'outil modifie le processus dans une certaine mesure. En tant qu'outil pour les aiguilles et le cerveau, si nous comprenons ses performances et l'utilisons correctement, puis améliorons la technologie d'usinage et augmentons l'efficacité du traitement, cela peut apporter de grands avantages à l'entreprise. En raison des caractéristiques dures et cassantes des pièces moulées en fonte, il est déterminé que les outils sont plus chers que l'acier ordinaire. Avec l'avancement de la technologie de coupe et le développement des matériaux d'outils, le choix des matériaux d'outils est devenu l'une des considérations des techniciens d'usinage. Ingénieurs d'outils MOOKTOOL Combinant l'expérience de traitement dans l'industrie de la fonte, résumant l'expérience des outils de coupe à grande vitesse et de coupe à haute dureté, c'est une bonne idée.
       Les pièces moulées en fonte comprennent la fonte grise, la fonte nodulaire, la fonte à graphite vermiculaire, la fonte blanche et diverses fontes alliées ; en termes d'usinabilité, la fonte grise, la fonte nodulaire perlitique et certaines fontes alliées sont des matériaux de décolletage ; et graphite vermiculaire La fonte, la fonte blanche et la fonte fortement alliée résistante à l'usure (telle que la fonte fortement alliée au nickel-chrome avec une dureté HRC60) sont des matériaux difficiles à couper.

La fonte grise a toujours été l'une des principales matières premières de l'industrie automobile. Il est utilisé pour fabriquer diverses pièces, notamment des blocs moteurs, des culasses, des carters de différentiel, des arbres, des volants d'inertie, des tambours de frein et des disques de frein. La quantité absolue de fonte grise dans l'industrie automobile est étonnamment importante, et les outils en nitrure de bore cubique MOOKTOOL sont sans aucun doute l'application la plus réussie dans le traitement de la fonte grise. De plus, les outils en nitrure de bore cubique se sont avérés être des outils de coupe efficaces et peu coûteux dans le traitement de pièces en fonte à haute dureté telles que diverses fontes réfrigérées, fontes alliées résistantes à l'usure et fontes blanches. Cependant, dans le traitement de la fonte nodulaire et de la fonte à graphite vermiculaire, en raison de l'affinité des outils en nitrure de bore cubique et de la ferrite libre, des recherches supplémentaires sont encore nécessaires. Pour le traitement de la fonte nodulaire à haute résistance, MOOKTOOL a introduit le CBN, qui est comparé aux outils en alliage ordinaires. Durée de vie de l'outil étonnante, le coût de l'outil réparti sur chaque pièce est considérablement réduit et l'efficacité du traitement peut être augmentée plusieurs fois.

1. Matériau de l'outil pour le traitement de la fonte grise

Bien que l'application de la fonte nodulaire et de la fonte à graphite vermiculaire soit en augmentation, l'application de la fonte grise est toujours forte. Dans l'industrie automobile, une grande partie de la transformation de la fonte grise (en particulier les tambours de frein et les disques de frein) continuera d'être conservée. Cependant, les conditions de traitement d'aujourd'hui ont été différentes du passé. Grâce à l'utilisation d'outils en nitrure de bore cubique, la vitesse de coupe a augmenté d'environ 335 m/min par rapport à il y a 10 ans. Les températures plus élevées générées par la coupe à grande vitesse peuvent dissoudre le carbure revêtu de la plaquette de coupe d'une manière très similaire à la réaction chimique entre les outils en nitrure de bore cubique et la ferrite. Les pièces en fonte sont dures et cassantes. Lors du tournage de pièces en fonte, les lames CNC doivent résister à une chaleur de coupe et à une force de coupe plus élevées. À l'heure actuelle, la plupart des lames CNC pour le tournage de pièces en fonte sont des lames revêtues de carbure et l'épaisseur du revêtement est généralement de 8 microns. Les lames CNC revêtues de 20 microns exposent le corps en alliage après l'effondrement du revêtement en cas de défauts de coulée, ce qui provoque la faible durabilité des lames CNC en carbure revêtu lors du tournage de pièces en fonte.

Des outils en nitrure de bore cubique spécialement conçus pour l'usinage à grande vitesse de la fonte grise (vitesses de coupe jusqu'à 550 m/min) ont été mis sur le marché. Ces outils en nitrure de bore cubique pour la coupe à grande vitesse peuvent maintenir une résistance à l'usure élevée pendant longtemps pour améliorer la productivité). Lors du test d'usinage (plage de vitesse de coupe : 400-1658 m/min) d'ébauches de pièces de disques de frein en fonte grise à l'aide du nouvel outil CBN en nitrure de bore cubique, la durée de vie de l'outil est doublée par rapport à l'utilisation d'inserts céramiques en nitrure de silicium. La productivité a augmenté de 20 à 200 %. Cette augmentation de la productivité est due à la meilleure ténacité des arêtes de coupe des outils en nitrure de bore cubique MOOKCBN, ce qui lui permet d'utiliser des vitesses d'avance plus élevées que les plaquettes en céramique.

2. Outils d'usinage pour fonte ductile et fonte à graphite vermiculaire

      Bien que l'outil en nitrure de bore cubique polycristallin se soit avéré être un excellent matériau d'outil de coupe, il peut atteindre une durée de vie presque infinie lors de la coupe de la fonte grise. Malheureusement, l'utilisation d'outils en nitrure de bore cubique pour traiter la fonte ductile et la fonte à graphite vermiculaire sera affectée par la dissolution chimique. Dans ces processus, le matériau de l'outil interagit avec la teneur en fer plus élevée de la fonte, ce qui peut entraîner une usure rapide de l'outil. Ce problème a favorisé la nécessité de développer une qualité d'outil qui peut résister aux effets chimiques. Le CBN est développé en réponse au mécanisme de traitement de la fonte ductile mentionné ci-dessus. Il est souvent utilisé pour la coupe à grande vitesse de la fonte ductile perlitique, telle que QT500, QT600, QT700, QT800, QT900 et d'autres fontes à graphite haute résistance et fortes.

       Afin de traiter ces nouveaux matériaux de fonte, les outils doivent avoir à la fois une résistance à l'usure améliorée et une très bonne ténacité - et il est difficile d'équilibrer ces deux propriétés en même temps. Afin de relever ce défi, de nombreux fabricants d'outils travaillent dur pour développer des outils qui peuvent fournir la meilleure combinaison de ces deux propriétés.

3. Outils d'usinage en fonte à haute dureté et résistant à l'usure tels que la fonte ductile Ao Bei et la fonte blanche

    La fonte ductile Ao Bei est un nouveau type de fonte alliée résistante à l'usure. Les QT800-6 et QT900-6 normalisés de haute qualité actuels et la fonte ductile austrempée ADI sont le véritable « fer à ginseng » ! Fonte blanche Dès la période des Printemps et Automnes, la Chine fabriquait de la fonte blanche avec une bonne résistance à l'abrasion et l'utilisait comme pièces anti-usure. Cette fonte a les caractéristiques d'une haute teneur en carbone et faible teneur en silicium, une dureté élevée, mais très cassante. La fonte la plus utilisée est la fonte blanche à haute teneur en chrome avec une teneur en chrome de 12 à 20 %. La structure est formée de carbures (cr, Fe ) 7C3. Les outils CBN pour l'usinage de la fonte ductile et de la fonte blanche Ao Bei se sont avérés être des outils d'usinage fiables. La fonte blanche contient également de la fonte blanche à haute teneur en chrome (appelée fonte à haute teneur en chrome), du chrome moyen, de la fonte blanche à faible teneur en chrome, ainsi que de la fonte commune contenant de la fonte blanche. MOOKTOOL, en tant que pionnier dans l'industrie des outils extra-durs, a une forte influence sur les matériaux en fonte. La recherche sur l'usinage et les matériaux d'outils a été très avancée, et le matériau d'outil CBN à liant non métallique (outil MOOKCBN) a été lancé avec des performances de meulage équilibrées. Couramment utilisé dans les domaines de traitement de la fonte fortement alliée, tels que la fonte à haute teneur en chrome, la fonte réfrigérée à haute teneur en nickel et chrome, la fonte ductile trempée, la fonte en alliage à haute teneur en silicium, chrome et molybdène et d'autres matériaux.

   La lame intégrale en nitrure de bore cubique est utilisée pour la rotation intermittente des pièces de la pompe à lisier à titre d'exemple : la lame intégrale CBN est utilisée pour faire tourner le cercle extérieur de la roue de la pompe à lisier. Étant donné que la turbine a 5 lames, il s'agit d'une coupe intermittente. Les paramètres de coupe de la lame sont : vc=75m/min, ap=5mm, f=0.1mm/r. Pendant le processus de coupe, l'outil doit résister à 5 impacts par tour de roue et un tranchant doit résister à plus de 3,000 25 impacts à la fois. Les résultats de coupe montrent qu'il n'y a pas de fracture après avoir coupé une pièce, et une lame équivaut à 5 lames en céramique, ce qui démontre pleinement sa résistance à la chaleur et aux chocs. Cela réduit non seulement considérablement le coût de l'outil, mais augmente également l'efficacité de la production de 80 fois. . Utilisez des lames en nitrure de bore cubique pour finir de tourner le trou intérieur, la profondeur du trou est de 100 mm et les paramètres de coupe : vc=1m/min, ap=0.5mm, f=3mm/r. Le trou intérieur est fini avec un tournage de précision, et les deux extrémités mesurées sont de la même taille, et il n'y a pas de phénomène de recul. MOOKCBN a une bonne résistance à l'usure et la cohérence de la taille des pièces usinées est garantie; tandis que le tournage fin de l'outil en céramique nécessite 4 à XNUMX couteaux pour terminer, et le bord de la lame s'use rapidement pendant la coupe, ce qui augmente la résistance à la coupe et provoque le phénomène de retrait de l'outil, ce qui a un impact sérieux. On peut voir que les outils en céramique ont perdu leurs avantages dans l'usinage grossier de pièces moulées à haute dureté.

         Avec la concurrence de plus en plus féroce dans l'industrie des machines, comment améliorer la technologie de traitement et améliorer l'efficacité du traitement et réduire le coût global grâce à la sélection correcte du matériau de l'outil d'usinage est devenu la considération du technicien d'usinage. En tant qu'aiguilles et couteaux cérébraux, si nous comprenons leurs performances et faisons le bon choix, cela peut apporter de grands avantages à l'entreprise.

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