Le processus d'application du fer chaud-froid sur les pièces moulées

Le fer chaud (collage) est une entité de rapiéçage indépendante placée sur le moulage de précision ou la matrice, ou un corps isolant en matériau non métallique placé à l'extérieur de la coque du moule ; il peut obtenir une conservation de la chaleur pendant le processus de refroidissement et de solidification de la coulée et débloquer le canal d'alimentation de la coulée.

La fonte réfrigérée est un corps métallique placé à l'extérieur de la coque des pièces moulées de précision ; dans le processus de coulée, le métal est souvent placé sur le moule en sable, la surface du noyau de sable ou la cavité des pièces moulées en sable ; le fer refroidi peut empêcher le retrait et la porosité des pièces moulées et garantir que la qualité des pièces moulées joue un rôle plus important.

Un moulage OEM fabriqué par moulage de précision du processus de sol de silice, le moulage nécessite une inspection complète de qualité RT2, 100% PT, VT, et le matériau est en acier inoxydable duplex super-fil} D'après l'apparence du moulage, la taille du contour est de 700 mm × 500 mm × 470 mm, la masse est d'environ 130 kg; plus le système de coulée, la masse est d'environ 220 kg, ce qui est considéré comme une partie plus importante dans la coulée de précision du procédé de sol de silice. L'épaisseur de paroi de la coulée simplifiée est d'environ 20 mm (compte tenu de la quantité de traitement), ce qui est relativement uniforme. L'épaisseur de paroi du cube est de 27 mm. La transition entre la partie cylindre et la partie cube forme 4 cercles à pas chaud avec la taille du navire o mm, le cube Au point de transition se reliant à la plaque inférieure, 4 cercles à pas chaud avec une taille de ≠60 mm sont formés. La résolution de l'alimentation et du retrait de 8 points chauds dans la coulée permet d'obtenir des coulées sans défauts de retrait, suivie de la résolution des défauts de porosité du laitier de coulée.

Parce que le matériau est en acier inoxydable super duplex, selon la particularité du matériau lui-même, un contrôle strict doit être effectué dans la composition chimique, les matières premières, le chargement du four, la fusion, le coulage et le processus de fonctionnement. Le contenu spécifique du plan de processus est :

• retrait de la cire et trous d'aération ;
• ② la colonne montante d'alimentation simplifiée de la coulée, qui adopte la forme d'une colonne montante dissimulée conservant la chaleur ;
• le corps de coulée ;
• ④ le fer chaud (collage) sur le corps simplifié lors du processus de solidification du cylindre. Le rôle de la dissipation thermique au milieu découle du principe de dissipation thermique rapide de la feuille, ce qui fait que l'extrémité inférieure de la forme simplifiée se solidifie rapidement;
• ⑤Le fer refroidi placé est refroidi par circulation d'eau et le tuyau est connecté au système de circulation pour refroidir l'entité métallique placée à l'extérieur de la coque en céramique Le plan inférieur du cube de coulée ;
• glissière intérieure ;
• ⑦ coureur droit, l'un doit jouer le rôle de coureur, et l'autre est de jouer le rôle de fer chaud (bâton), de sorte que la plaque inférieure forme un canal d'alimentation de bas en haut;
• fer chaud (bâton), l'un consiste à fixer le système de porte et l'échappement, et l'autre consiste à former un canal d'alimentation de bas en haut sur le côté droit de la plaque inférieure}
• ⑨ tasse de grappe.

Dans l'application du fer chaud (collage) et du fer froid, bien que les défauts des pièces moulées aient été résolus, des données d'essai systématiques n'ont pas encore été formées. Il est également nécessaire de disposer différents diamètres dans différentes positions pour les moulages de différentes structures en production. , Dimensions longueur, largeur et hauteur du fer chaud (bâton), fer froid.

Veuillez conserver la source et l'adresse de cet article pour réimpression: Le processus d'application du fer chaud-froid sur les pièces moulées

Minghé Société de moulage sous pression sont dédiés à la fabrication et à la fourniture de pièces de moulage de qualité et de haute performance (la gamme de pièces de moulage sous pression en métal comprend principalement Moulage sous pression à paroi mince,Chambre chaude coulée sous pression,Chambre froide coulée sous pression), Service rond (Service de moulage sous pression,Usinage CNC,Fabrication de moules,Traitement de surface). Tout moulage sous pression en aluminium personnalisé, moulage sous pression en magnésium ou en zamak/zinc et autres exigences en matière de moulages sont invités à nous contacter.

Sous le contrôle des normes ISO9001 et TS 16949, tous les processus sont effectués via des centaines de machines de moulage sous pression avancées, de machines à 5 axes et d'autres installations, allant des blasters aux machines à laver Ultra Sonic.Minghe dispose non seulement d'équipements de pointe, mais également de professionnels équipe d'ingénieurs, d'opérateurs et d'inspecteurs expérimentés pour réaliser la conception du client.

Fabricant sous contrat de moulages sous pression. Les capacités incluent des pièces de moulage sous pression en aluminium à chambre froide à partir de 0.15 lb. jusqu'à 6 lb, configuration à changement rapide et usinage. Les services à valeur ajoutée comprennent le polissage, la vibration, l'ébavurage, le grenaillage, la peinture, le placage, le revêtement, l'assemblage et l'outillage. Les matériaux travaillés comprennent des alliages tels que 360, 380, 383 et 413.

Assistance à la conception de moulage sous pression de zinc/services d'ingénierie simultanés. Fabricant sur mesure de pièces moulées en zinc de précision. Des moulages miniatures, des moulages sous pression à haute pression, des moulages en moules à glissières multiples, des moulages en moules conventionnels, des moulages sous pression unitaires et indépendants et des moulages à cavité scellée peuvent être fabriqués. Les pièces moulées peuvent être fabriquées dans des longueurs et des largeurs allant jusqu'à 24 po avec une tolérance de +/- 0.0005 po.  

Fabricant certifié ISO 9001 : 2015 de magnésium moulé sous pression, les capacités incluent le moulage sous pression de magnésium sous pression jusqu'à une chambre chaude de 200 tonnes et une chambre froide de 3000 tonnes, la conception d'outillage, le polissage, le moulage, l'usinage, la peinture en poudre et liquide, une assurance qualité complète avec des capacités CMM , assemblage, emballage et livraison.

Certifié ITAF16949. Service de casting supplémentaire inclus coulée d'investissement,moulage en sable,Coulée par gravité, Coulée de mousse perdue,Coulée centrifuge,Coulée sous vide,Moulage de moule permanentLes capacités comprennent l'EDI, l'assistance technique, la modélisation solide et le traitement secondaire.

Industries de moulage Études de cas de pièces pour : voitures, vélos, avions, instruments de musique, motomarines, appareils optiques, capteurs, modèles, appareils électroniques, boîtiers, horloges, machines, moteurs, meubles, bijoux, gabarits, télécommunications, éclairage, appareils médicaux, appareils photographiques, Robots, Sculptures, Équipement de sonorisation, Équipement de sport, Outillage, Jouets et plus encore. 

Que pouvons-nous vous aider à faire ensuite ?

∇ Aller à la page d'accueil pour Moulage sous pression Chine

By Fabricant de moulage sous pression Minghe |Catégories : Articles utiles |Matières Mots clés: Moulage d'aluminium, Moulage de zinc, Coulée de magnésium, Moulage de titane, Fonderie en acier inoxydable, Coulée de laiton,Coulée de bronze,Vidéo de casting,Historique de l'entreprise,Moulage sous pression en aluminium |Commentaires fermés