La sélection de l'acier inoxydable dans un environnement corrosif

Lors du choix de l'acier inoxydable dans un environnement corrosif, en plus d'avoir une compréhension détaillée des conditions d'utilisation spécifiques de l'acier inoxydable, les principaux facteurs qui doivent être pris en compte sont : la résistance à la corrosion, la résistance, la ténacité et les propriétés physiques de l'acier inoxydable, le traitement, formabilité, ressources et prix Et à quel point c'est facile à obtenir. Présentons-les un par un ci-dessous.

Résistance à la corrosion

La résistance à la corrosion comprend la résistance à la rouille et la résistance aux acides, alcalis, sels et autres milieux corrosifs, ainsi que la résistance à l'oxydation, à la vulcanisation, à la chloration, à la fluoration, etc. à haute température. Puisque la sélection de différents aciers inoxydables vise principalement à résoudre les problèmes rencontrés en ingénierie réelle, il existe divers problèmes de corrosion. Pour cette raison, la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable dans un environnement corrosif est la première considération pour le personnel de sélection des matériaux. La corrosion est le dommage causé par une action chimique ou électrochimique entre le métal et le milieu, et la résistance à la corrosion fait référence à la résistance de l'acier inoxydable au milieu. La capacité d'endommager la corrosion, donc lorsque la résistance à la corrosion est impliquée dans le choix des matériaux, les points suivants doivent être pris en compte.

1. La norme de résistance à la corrosion est déterminée artificiellement. Il est nécessaire de le reconnaître, de l'utiliser et de ne pas être limité par lui. La norme spécifique de résistance à la corrosion doit être déterminée en fonction des exigences d'utilisation spécifiques. À l'heure actuelle, la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable adopte principalement la norme à 10 niveaux. Quel niveau choisir comme exigence de résistance à la corrosion doit prendre en compte les caractéristiques de l'équipement et de chaque pièce (épaisseur, taille), la durée de vie et la qualité du produit (telles que les impuretés, la couleur, etc. Pureté) et d'autres exigences. De manière générale, pour les équipements, compteurs et composants nécessitant des miroirs lisses ou des dimensions précises lors de l'utilisation, vous pouvez choisir 1 à 3 normes ; pour les équipements qui nécessitent une coopération étroite, des fuites à long terme ou une utilisation limitée de l'équipement, Les composants sont sélectionnés dans les grades 2 à 5. Pour les équipements nécessitant peu d'entretien ou ne nécessitant pas une longue durée de vie, les composants peuvent être sélectionnés dans les grades 4 à 7. Sauf exceptions spéciales, l'acier inoxydable avec un taux de corrosion annuel de plus de 1 mm dans les conditions d'utilisation n'est généralement pas utilisé. Il faut préciser que la norme de niveau 10 n'est pas applicable en cas de corrosion locale.
2. La résistance à la corrosion est relative et conditionnelle. On dit souvent que l'inox n'est pas rouillé. La résistance à la corrosion fait référence à la résistance relative à la rouille et à la corrosion. Il fait référence à certaines conditions (milieu, concentration, (Température, impuretés, pression, débit, etc.). Jusqu'à présent, il n'existe pas d'acier inoxydable qui soit antirouille et résistant à la corrosion dans un environnement corrosif. Par conséquent, le le personnel du matériel facultatif doit choisir en fonction des conditions spécifiques d'utilisation, les nuances d'acier inoxydable Après la sélection, le service utilisateur doit également utiliser correctement les caractéristiques de l'acier inoxydable sélectionné, c'est-à-dire qu'une sélection raisonnable de matériaux et une utilisation correcte peuvent atteindre le but de la rouille résistance ou résistance à la corrosion.
3. Le choix de l'acier inoxydable doit tenir compte à la fois de sa résistance à la corrosion générale et de sa résistance à la corrosion locale. Dans certains milieux aquatiques et chimiques, ce dernier doit faire l'objet d'une plus grande attention. En effet, le personnel de sélection des matériaux accorde généralement plus d'attention à l'acier inoxydable. La résistance générale à la corrosion des aciers inoxydables, et dans les conditions d'utilisation, leur sensibilité à la corrosion locale, telle que la corrosion sous contrainte, la corrosion par piqûres, etc., est moins prise en compte ; la corrosion locale de l'acier inoxydable se produit principalement dans un environnement corrosif avec une bonne résistance générale à la corrosion. , La corrosion locale conduit souvent à la destruction soudaine des équipements et composants en acier inoxydable, ce qui est beaucoup plus nocif que la corrosion générale.
4. Lors de l'application des données de résistance à la corrosion de l'acier inoxydable dans divers manuels, il convient de noter que la plupart des données ne sont que des résultats de test dans certaines expériences et qu'il existe souvent de grandes divergences avec l'environnement moyen réel. Afin d'obtenir une résistance plus proche des conditions réelles d'utilisation Données de corrosion, en général, l'essai de corrosion en milieu réel ou l'essai sur coupon dans des conditions de terrain doit être effectué en laboratoire, et l'essai du dispositif de simulation doit être effectué si nécessaire. Dans certaines conditions d'utilisation, cette situation sera également rencontrée. Lorsque le milieu de travail ou les produits industriels fabriqués, même s'il contient une trace d'un certain ou d'un certain ion métallique dans l'acier inoxydable, cela affectera l'industrie des procédés chimiques. La qualité du produit (y compris la brillance, la couleur, la pureté, etc.). Cette situation est la plus courante dans les industries pharmaceutiques et pigmentaires du combustible nucléaire. À ce stade, l'acier inoxydable qui ne contient pas un certain élément est souvent utilisé ou le degré de résistance à la corrosion de l'acier inoxydable sélectionné est augmenté de manière appropriée afin de réduire les ions métalliques à la limite admissible.
5. Si l'équipement et les composants en acier inoxydable tombent en panne en raison de la corrosion, une analyse de la cause des dommages causés par la corrosion doit être effectuée et des mesures doivent être prises une fois la cause trouvée.

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