Test de désulfuration d'un lingot d'acier de fer pur par fusion d'électroslag

Grâce à des expériences, il est constaté que la teneur en carbone au fond du lingot d'électroscorie augmente lorsque la teneur en carbone dans le laitier purifié est supérieure à 0.02 %. Lorsqu'il est produit selon le procédé traditionnel, la teneur en carbone dans le laitier purifié est d'environ 0.07 %, et le carbone provient principalement de poudre d'alumine (contenant 0.06 % à 0.08 % C). De plus, si des électrodes en graphite sont utilisées pour fondre le laitier, l'augmentation du carbone du lingot d'acier sera aggravée. On constate également que l'augmentation du carbone des lingots d'acier sous laitier électrolytique diminue progressivement de bas en haut. En effet, pendant le processus de fusion, une partie du C contenu dans le laitier s'est diffusée dans l'acier et une partie est progressivement brûlée.

La qualité du laitier purifié OS est la clé du processus de désulfuration du laitier électrolytique. Le laitier purifié est généralement fondu avec des barres de fer-aluminium pour réduire le SiO : apporté dans la fluorine. Si la teneur en SiO : du laitier fini est élevée (> 3 %), la capacité de désulfuration du laitier sera mauvaise. Le laitier retourné a été analysé et la teneur totale en oxydes instables (FeO, SiO et MnO) dans le laitier peut atteindre 20 % et le laitier est noir. A ce stade, le procédé d'électroscorie n'a pas d'effet de désulfuration et la qualité du lingot d'acier est médiocre.

Dans le processus de fusion des scories, l'oxydation et l'alcalinité des scories changent avec les changements de diverses conditions de fusion, ce qui affecte l'effet de désulfuration, en particulier lorsque l'oxydation des scories augmente, l'effet de désulfuration s'aggrave considérablement. La littérature estime que la teneur élevée en FeO et MnO dans le laitier augmentera considérablement la perméabilité à l'oxygène du laitier. L'augmentation continue de la teneur en FeO dans la phase de scories entraînera une perte par combustion des éléments actifs et des changements dans la composition des métaux refondus et des scories.

Grâce à des tests de production, il est conclu que la principale raison de l'augmentation de l'oxydation du laitier pendant le processus de fusion du laitier électrique est qu'il y a des dépôts d'oxyde résiduels à la surface de l'ébauche d'électrode et qu'elle est sujette à la rouille en raison des intempéries. L'oxydation de la surface de l'électrode est aggravée dans des conditions de température élevée. Au fur et à mesure qu'il progresse, les oxydes à la surface de l'électrode continuent de pénétrer dans le laitier liquide, provoquant une augmentation de l'oxydation du laitier.

Dans l'expérience, il a également été constaté que le taux d'oxydation du laitier du processus en tandem bipolaire de gros lingots augmentait rapidement; la teneur en aluminium de l'ébauche d'électrode YT01 était faible, ce qui n'était pas propice au contrôle de l'oxydation du laitier. Par conséquent, on pense que le tartre d'oxyde de surface et la rouille de l'électrode, et l'oxyde à haute température sur la surface de l'électrode pendant le processus de fusion sont les principales sources d'oxydes instables dans le laitier.

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