L'influence de l'environnement de surchauffe sur les tuyaux en acier inoxydable austénitique

Dans la production de traitement thermique, afin de tremper le tube en acier inoxydable pour obtenir toute la martensite, le tube en acier austénitique doit être refroidi à une vitesse de refroidissement égale ou supérieure à V, de sorte que le tube en acier inoxydable austénitique soit également à la température nasale . Avant de pouvoir se décomposer, l'austénite se transforme en martensite jusqu'à ce qu'elle se refroidisse en dessous du point Ms. Habituellement, la vitesse de refroidissement minimale Vk du tuyau en acier inoxydable austénitique surfondu est appelée vitesse de refroidissement critique.

De cette façon, le Vk donné par la courbe C des différentes nuances d'acier est la base principale pour déterminer la méthode de trempe et sélectionner le milieu de trempe, mais comment obtenir Vk à partir de la courbe C ? Si la vitesse de refroidissement pendant le refroidissement continu est superposée à la courbe C du refroidissement isotherme, ce n'est qu'une approximation pour déterminer Vk, car la courbe C du refroidissement isotherme est différente de la transformation du tuyau en acier inoxydable austénitique surfondu pendant le refroidissement continu. Différent (la courbe c doit être décalée vers la droite pendant le refroidissement continu). De plus, il faut supposer ici que pendant la trempe et le refroidissement, la chute de température est proportionnelle au temps, alors il y a la relation suivante : mais le V calculé est toujours environ 1.5 fois plus grand que le Vk réellement mesuré, donc une correction est ajouté à la formule Avec un coefficient de 1.5, la vitesse de refroidissement critique est obtenue.

Il est généralement plus difficile techniquement de déterminer le diagramme de transformation de refroidissement continu que la courbe C isotherme. Par conséquent, la courbe C isotherme peut être utilisée pour approximer le processus de transformation et les produits des tuyaux en acier inoxydable austénitique dans des conditions de refroidissement continu.

La méthode consiste à refroidir un tube en acier inoxydable d'un certain diamètre (ou épaisseur) efficace dans différents agents de trempe, de superposer la courbe de refroidissement mesurée sur la courbe isotherme C et de regarder le point d'intersection avec la courbe isotherme C pour déterminer qualitativement la transformation La plage de température et les produits de cet acier avec un certain diamètre dans différents agents de trempe nous guident pour formuler le processus de refroidissement du traitement thermique, qui est la courbe C du tube en acier inoxydable et de l'acier de matrice déformé à froid 75CrNiMoV, et superpose l'ouest sur il. La courbe de refroidissement de la surface et du noyau de la pièce lorsque l'échantillon de 20 mm est refroidi dans de l'huile et de l'air. Comme le montre la Figure 10-18, le tuyau en acier inoxydable avec une épaisseur de paroi de 20 mm sera compris entre 650 et 600 ℃ s'il est refroidi à l'air. Toutes les parties internes sont transformées en tissus de perlite et la dureté n'est que d'environ HRc26.

S'il est trempé dans l'huile, la surface de la pièce sera partiellement transformée en structure de perlite à environ 590℃, et sa quantité représentera environ 15% par analyse métallographique, tandis que le reste du tube en acier inoxydable austénitique surfondu sera transformé dans la structure de perlite en dessous de 240℃. Martensite, de manière à obtenir une structure mixte de martensite (85%) et de perlite (15%) en surface, avec une dureté d'environ HRc59. Le cœur est complètement transformé en tissu de type perlite dans la plage de 660 à 530℃, avec une dureté de seulement HRc37. Cela montre que la vitesse de refroidissement de l'air et de l'huile n'a pas permis au tube en acier inoxydable de diamètre extérieur de 420 mm d'atteindre la vitesse de refroidissement critique de la trempe. L'acier au carbone étant un acier trempé à l'eau, tout milieu ayant une vitesse de refroidissement inférieure à l'eau obtiendra inévitablement un certain pourcentage de structure perlite dans sa structure et ne pourra donc pas être complètement trempé.

Veuillez conserver la source et l'adresse de cet article pour réimpression: L'influence de l'environnement de surchauffe sur les tuyaux en acier inoxydable austénitique

Minghé Société de moulage sous pression sont dédiés à la fabrication et à la fourniture de pièces de moulage de qualité et de haute performance (la gamme de pièces de moulage sous pression en métal comprend principalement Moulage sous pression à paroi mince,Chambre chaude coulée sous pression,Chambre froide coulée sous pression), Service rond (Service de moulage sous pression,Usinage CNC,Fabrication de moules,Traitement de surface). Tout moulage sous pression en aluminium personnalisé, moulage sous pression en magnésium ou en zamak/zinc et autres exigences en matière de moulages sont invités à nous contacter.

Sous le contrôle des normes ISO9001 et TS 16949, tous les processus sont effectués via des centaines de machines de moulage sous pression avancées, de machines à 5 axes et d'autres installations, allant des blasters aux machines à laver Ultra Sonic.Minghe dispose non seulement d'équipements de pointe, mais également de professionnels équipe d'ingénieurs, d'opérateurs et d'inspecteurs expérimentés pour réaliser la conception du client.

Fabricant sous contrat de moulages sous pression. Les capacités incluent des pièces de moulage sous pression en aluminium à chambre froide à partir de 0.15 lb. jusqu'à 6 lb, configuration à changement rapide et usinage. Les services à valeur ajoutée comprennent le polissage, la vibration, l'ébavurage, le grenaillage, la peinture, le placage, le revêtement, l'assemblage et l'outillage. Les matériaux travaillés comprennent des alliages tels que 360, 380, 383 et 413.

Assistance à la conception de moulage sous pression de zinc/services d'ingénierie simultanés. Fabricant sur mesure de pièces moulées en zinc de précision. Des moulages miniatures, des moulages sous pression à haute pression, des moulages en moules à glissières multiples, des moulages en moules conventionnels, des moulages sous pression unitaires et indépendants et des moulages à cavité scellée peuvent être fabriqués. Les pièces moulées peuvent être fabriquées dans des longueurs et des largeurs allant jusqu'à 24 po avec une tolérance de +/- 0.0005 po.  

Fabricant certifié ISO 9001 : 2015 de magnésium moulé sous pression, les capacités incluent le moulage sous pression de magnésium sous pression jusqu'à une chambre chaude de 200 tonnes et une chambre froide de 3000 tonnes, la conception d'outillage, le polissage, le moulage, l'usinage, la peinture en poudre et liquide, une assurance qualité complète avec des capacités CMM , assemblage, emballage et livraison.

Certifié ITAF16949. Service de casting supplémentaire inclus coulée d'investissement,moulage en sable,Coulée par gravité, Coulée de mousse perdue,Coulée centrifuge,Coulée sous vide,Moulage de moule permanentLes capacités comprennent l'EDI, l'assistance technique, la modélisation solide et le traitement secondaire.

Industries de moulage Études de cas de pièces pour : voitures, vélos, avions, instruments de musique, motomarines, appareils optiques, capteurs, modèles, appareils électroniques, boîtiers, horloges, machines, moteurs, meubles, bijoux, gabarits, télécommunications, éclairage, appareils médicaux, appareils photographiques, Robots, Sculptures, Équipement de sonorisation, Équipement de sport, Outillage, Jouets et plus encore. 

Que pouvons-nous vous aider à faire ensuite ?

∇ Aller à la page d'accueil pour Moulage sous pression Chine

By Fabricant de moulage sous pression Minghe |Catégories : Articles utiles |Matières Mots clés: Moulage d'aluminium, Moulage de zinc, Coulée de magnésium, Moulage de titane, Fonderie en acier inoxydable, Coulée de laiton,Coulée de bronze,Vidéo de casting,Historique de l'entreprise,Moulage sous pression en aluminium |Commentaires fermés