Méthode d'identification rapide de la qualité de sphéroïdisation de la fonte nodulaire
Inspection avant four
L'inspection avant le four de la fonte ductile est une partie indispensable du processus de production, et elle est directement liée à la qualité des pièces en fonte ductile. La sphéroïdisation de la fonte fondue peut être jugée opportune et précise, et des mesures peuvent être prises rapidement pour contrôler la qualité de la fonte nodulaire. Une erreur de jugement devant le four entraînera la mise au rebut d'un grand nombre de pièces moulées et le gaspillage d'heures de moulage. Par conséquent, un jugement opportun et précis de la sphéroïdisation devant le four est beaucoup plus important que l'inspection après le four. Il existe plusieurs méthodes couramment utilisées dans la production réelle pour vérifier la sphéroïdisation du fer en fusion avant le four.
1 Méthode de jugement de la croûte de surface et de la flamme
La fonte nodulaire au magnésium de terres rares a une faible teneur en magnésium et des éléments de terres rares. La surface de la fonte en fusion est différente de la fonte nodulaire au magnésium pur. Il n'y a pas tellement de tartre d'oxyde à la surface et la flamme n'est pas si puissante et puissante. Cependant, lorsque 1/3 du fer fondu est ajouté, la lumière du magnésium et la flamme blanche s'échapperont de la surface du liquide, qui ressemble à une bougie. Selon le nombre et la hauteur de la flamme, la situation de sphéroïdisation et la quantité résiduelle de magnésium sont jugées. Plus la flamme est haute et plus puissante, cela indique que la sphéroïdisation est bonne. Surtout lors de la coulée, le métal chaud peut être vu à partir du flux de fer en fusion, si la hauteur atteint 25 ~ ffice:smarttags "/> 50 mm, la sphéroïdisation est bonne; si la flamme est inférieure à 15 mm, la sphéroïdisation est mauvaise. Du traitement À la surface de la fonte nodulaire fondue, un film d'oxyde se forme et il y a des points brillants de roulement blanc argenté, ce qui signifie que la sphéroïdisation est bonne.Mais si le film d'oxyde est trop épais, cela signifie que la température de la fonte fondue le fer est faible.
2 Méthode du bloc de test triangulaire
À l'heure actuelle, il s'agit d'une méthode couramment utilisée pour évaluer la sphéroïdisation en observant le bloc de test. Les blocs de test utilisés par diverses usines ont de nombreuses formes et tailles différentes, et la plupart des usines utilisent des blocs de test triangulaires. Selon les caractéristiques de production de notre usine, la taille et l'épaisseur des pièces moulées, la taille de la section transversale du bloc d'essai triangulaire est de 12.5 mm (en bas) × 50 mm ((hauteur). Certaines usines utilisent des blocs d'essai ronds, tels que Ф15mm, Ф25mm, Ф30mm.Fer.Une fois le traitement liquide terminé, utilisez une cuillère d'échantillonnage pour décharger le liquide de la surface de la fonte en fusion 200mm sous la surface et versez-le dans un bloc d'essai et refroidissez-le au rouge foncé avant la trempe à l'eau Le cercle extérieur de la bonne boule est beaucoup plus grand que la fonte grise. L'aspect est propre, brillant et très sablonneux. Le bloc d'essai triangulaire en fonte vertical présente un retrait des deux côtés de la surface supérieure du bloc en fonte horizontal ou du bloc d'essai de retrait sur des deux côtés. Après refroidissement et coupage, la sphéroïdisation est bonne, et c'est de la porcelaine blanc argenté ou gris argenté. La pointe est claire et la bouche blanche est lâche au milieu. Couleur blanc argenté avec motif radial, sphéroïdisation élevée l'agent va Je produis plus de carbures. À ce moment-là, lorsque le bloc de test est mis en place, il émet un craquement de "tapotement". L'éprouvette se brisera lorsqu'elle sera légèrement tapotée et le carbure de calcium nouvellement taché aura une bouche très épaisse. Odeur, par conséquent, il est préférable de faire flotter le silicium pendant la coulée. Si la bouche est gris argenté et qu'il y a de petites taches noires uniformément réparties, c'est du cristal coloré s'il est cassé.
Remarque:
- 1) Le bloc de test triangulaire sphéroïdal dégage une odeur de carbure de calcium immédiatement après avoir été interrompu par la trempe.
- 2) La profondeur de la bouche blanche est liée au type et au type de fonte ductile et à la composition de la fonte en fusion. Par conséquent, aucune donnée n'est donnée dans le tableau. La profondeur de la bouche blanche de la fonte ductile au magnésium des terres rares n'est pas très évidente.
3 Jugement du processus de coulée
- (1) Une fois la fonte ductile fondue versée dans le moule, si la coupelle de coulée a été enfoncée vers le bas et que la surface est très lisse, cela indique que la sphéroïdisation est bonne ; si la partie supérieure de la coupelle a une coque dure, elle sera également en retrait. La température du fer fondu est basse.
- (2) Pendant le processus de coulée, il y a des noyaux (noyaux) dans les lentilles rondes éclaboussées sur la surface du moule en sable, indiquant que la sphéroïdisation est bonne.
4 Méthode d'identification du bord noir
Une fois la boule traitée, utilisez une cuillère à échantillon pour verser un bloc de test d'une épaisseur d'environ 10 mm et refroidissez-le en rouge foncé. Après trempe et rupture, si un bord noir se trouve sur la surface supérieure du bloc d'essai, cela signifie que la sphéroïdisation n'est pas bonne, et plus le bord noir est épais, la bille Plus la fusion est mauvaise, la récession se produira. A ce moment, si la température de la fonte en fusion est élevée, l'alliage peut être ajouté. On peut également voir à partir du bloc d'essai que si la périphérie du bloc d'essai est en forme d'arc avec une dépression au milieu et que des rides sont présentes, cela indique également que la sphéroïdisation est bonne ; s'il y a des points ressemblant à de la peau de blé sur la surface supérieure du bloc d'essai, cela indique que le fer fondu est oxydé et se décompose facilement. Dans ce cas, le four doit être modifié.
5 Observer l'état de solidification du fer fondu
Une fois la sphéroïdisation terminée, retirez une petite quantité de fer en fusion et versez-la dans un moule métallique cylindrique de Ф30 mm. Observez l'apparence du fer fondu de la surface pendant la solidification et jugez la sphéroïdisation du fer fondu en fonction de la quantité de fer fondu. Une bonne fonte fondue sphéroïdée présente une grande force d'expansion du graphite pendant la solidification. La surface du fer fondu chute un peu au début de la solidification, et une petite quantité de fer fondu jaillit du boîtier après que la surface se soit incrustée ; tandis que le fer fondu mal sphéroïdal Le nombre de jaillissements de la surface est faible.
6 Observation métallographique rapide devant le four
Les méthodes mentionnées ci-dessus utilisent toutes certaines caractéristiques de la fonte ductile pour juger indirectement de la sphéroïdisation, mais les diverses conditions de production varient considérablement, et les méthodes décrites ont des limites, et l'observation métallographique rapide devant le four peut éviter de nombreux facteurs. Interférence, observez directement la situation de sphéroïdisation.
Inspection métallographique après four
- (1) L'inspection post-métallographique observe principalement la microstructure telle que la morphologie du graphite et les inclusions de structure de matrice métallique sous-caractéristiques. Grâce à l'analyse métallographique, la quantité de pièces cassées peut être utilisée comme base pour améliorer la qualité de la coulée.
- (2) L'analyse de la composition chimique de la fonte à graphite sphéroïdal au magnésium de terres rares peut également être considérée comme une méthode de détection. Si un problème est détecté, le personnel chargé du dosage peut effectuer les ajustements appropriés pour éviter des problèmes de qualité majeurs. En outre, il existe des tests de propriétés mécaniques et des tests non destructifs de pièces en fonte ductile.
Conclusion
Pour l'inspection de la fonte ductile, la méthode d'inspection traditionnelle de "l'analyse après four" devrait être remplacée par "l'inspection en ligne en temps réel". En tant que grande et moyenne entreprise, l'utilisation de méthodes d'inspection avancées au pays et à l'étranger pour déterminer avec précision la situation de sphéroïdisation est une garantie fiable pour l'amélioration de la qualité de la coulée. Cependant, pour les petites entreprises, en particulier les entreprises urbaines émergentes rapidement, il est toujours d'une importance pratique d'utiliser une certaine caractéristique de la fonte ductile pour juger indirectement de la sphéroïdisation.
Veuillez conserver la source et l'adresse de cet article pour réimpression: Méthode d'identification rapide de la qualité de sphéroïdisation de la fonte nodulaire
Minghé Société de moulage sous pression sont dédiés à la fabrication et à la fourniture de pièces de moulage de qualité et de haute performance (la gamme de pièces de moulage sous pression en métal comprend principalement Moulage sous pression à paroi mince,Chambre chaude coulée sous pression,Chambre froide coulée sous pression), Service rond (Service de moulage sous pression,Usinage CNC,Fabrication de moules,Traitement de surface). Tout moulage sous pression en aluminium personnalisé, moulage sous pression en magnésium ou en zamak/zinc et autres exigences en matière de moulages sont invités à nous contacter.
Sous le contrôle des normes ISO9001 et TS 16949, tous les processus sont effectués via des centaines de machines de moulage sous pression avancées, de machines à 5 axes et d'autres installations, allant des blasters aux machines à laver Ultra Sonic.Minghe dispose non seulement d'équipements de pointe, mais également de professionnels équipe d'ingénieurs, d'opérateurs et d'inspecteurs expérimentés pour réaliser la conception du client.
Fabricant sous contrat de moulages sous pression. Les capacités incluent des pièces de moulage sous pression en aluminium à chambre froide à partir de 0.15 lb. jusqu'à 6 lb, configuration à changement rapide et usinage. Les services à valeur ajoutée comprennent le polissage, la vibration, l'ébavurage, le grenaillage, la peinture, le placage, le revêtement, l'assemblage et l'outillage. Les matériaux travaillés comprennent des alliages tels que 360, 380, 383 et 413.
Assistance à la conception de moulage sous pression de zinc/services d'ingénierie simultanés. Fabricant sur mesure de pièces moulées en zinc de précision. Des moulages miniatures, des moulages sous pression à haute pression, des moulages en moules à glissières multiples, des moulages en moules conventionnels, des moulages sous pression unitaires et indépendants et des moulages à cavité scellée peuvent être fabriqués. Les pièces moulées peuvent être fabriquées dans des longueurs et des largeurs allant jusqu'à 24 po avec une tolérance de +/- 0.0005 po.
Fabricant certifié ISO 9001 : 2015 de magnésium moulé sous pression, les capacités incluent le moulage sous pression de magnésium sous pression jusqu'à une chambre chaude de 200 tonnes et une chambre froide de 3000 tonnes, la conception d'outillage, le polissage, le moulage, l'usinage, la peinture en poudre et liquide, une assurance qualité complète avec des capacités CMM , assemblage, emballage et livraison.
Certifié ITAF16949. Service de casting supplémentaire inclus coulée d'investissement,moulage en sable,Coulée par gravité, Coulée de mousse perdue,Coulée centrifuge,Coulée sous vide,Moulage de moule permanentLes capacités comprennent l'EDI, l'assistance technique, la modélisation solide et le traitement secondaire.
Industries de moulage Études de cas de pièces pour : voitures, vélos, avions, instruments de musique, motomarines, appareils optiques, capteurs, modèles, appareils électroniques, boîtiers, horloges, machines, moteurs, meubles, bijoux, gabarits, télécommunications, éclairage, appareils médicaux, appareils photographiques, Robots, Sculptures, Équipement de sonorisation, Équipement de sport, Outillage, Jouets et plus encore.
Que pouvons-nous vous aider à faire ensuite ?
∇ Aller à la page d'accueil pour Moulage sous pression Chine
→Pièces de fonderie-Découvrez ce que nous avons fait.
→Conseils à propos de Services de moulage sous pression
By Fabricant de moulage sous pression Minghe |Catégories : Articles utiles |Matières Mots clés: Moulage d'aluminium, Moulage de zinc, Coulée de magnésium, Moulage de titane, Fonderie en acier inoxydable, Coulée de laiton,Coulée de bronze,Vidéo de casting,Historique de l'entreprise,Moulage sous pression en aluminium |Commentaires fermés