La relation entre la réduction des coûts du fer et la production de haut fourneau

Dans la concurrence de plus en plus féroce et la situation actuelle difficile du marché de l'acier, la réduction des coûts peut être décrite comme "un pouce d'or". Celui qui a des moyens de contrôle des coûts plus forts a plus de place pour la survie et le développement.

Avec la récente augmentation des prix de l'acier, diverses aciéries reprendront la production, le taux d'exploitation des hauts fourneaux augmentera également davantage, la demande de minerai de fer augmentera et le prix du minerai de fer augmentera. En référence aux données passées, le prix du minerai de fer est relativement élastique. Par conséquent, la situation actuelle d'amélioration des bénéfices des aciéries en raison de la hausse des prix de l'acier et du retard des prix du minerai ne durera pas éternellement, et les problèmes des organisations de production ultérieures seront progressivement exposés. Par conséquent, la réduction des coûts est un processus continu à long terme, et c'est également un besoin pour les entreprises sidérurgiques de répondre aux changements du marché.

Le coût de la fonte brute représente 70 à 80 % du coût de production de l'acier, ce qui est la clé pour améliorer la maîtrise des coûts. En d'autres termes, le coût du fer fondu détermine directement le coût de l'acier. Alors, comment s'organiser pour réduire les coûts tout en assurant la stabilité du système de production ? Combinez le statut de production de Longgang pour parler de nos pensées et de nos pratiques.

L'établissement de la production directe de haut fourneau est le coût le plus élevé

Le fonctionnement du haut fourneau est un processus complexe, qui est affecté par tous les aspects tels que les matières premières, l'équipement, le niveau d'exploitation, le niveau de gestion et les garanties périphériques. Le fonctionnement stable, efficace et économique du haut fourneau est indissociable de la garantie du coke, des boulettes, de l'approvisionnement en minerai en morceaux, de l'organisation de la production de frittage, de l'énergie électrique et d'autres liens. Dans le cadre du système de gestion existant de Longgang, tous les liens sont étroitement organisés autour de la production stable et fluide de l'organisation du haut fourneau.

Le noyau de l'antérograde du haut fourneau est d'assurer la perméabilité aux liquides inférieure et la perméabilité à l'air supérieure. Pour améliorer la perméabilité inférieure aux liquides et la perméabilité supérieure aux gaz, il est nécessaire de s'inquiéter de la qualité du combustible brut et du fonctionnement. La composition et les propriétés métallurgiques du combustible brut doivent être "stables", et plus le degré de stabilité est élevé, mieux c'est. Le contenu et la charge d'éléments nocifs dans le four doivent être « strictement contrôlés » et « bien connus » afin que le haut fourneau puisse prendre des mesures efficaces à temps.

Les opérations du haut fourneau doivent être flexibles. Pour des entreprises comme Longgang qui dépendent de matières premières externalisées pour maintenir leur production, l'approvisionnement en matières premières et en carburants est extrêmement déséquilibré. En gros, qu'est-ce que tu as à manger ? La difficulté de réglage des opérations du haut fourneau est fortement augmentée. À l'heure actuelle, il a essentiellement atteint le type de matières premières et de combustibles disponibles, et le concept de gestion de l'état du four correspondant au type d'opération, éliminant ainsi la gestion extensive "grande unifiée" ou "invariable à long terme". L'énergie de la gestion du haut fourneau est principalement axée sur la résolution des problèmes qui affectent le bon mouvement du haut fourneau. Il s'agit non seulement d'assurer la mise en œuvre sûre et harmonieuse de l'organisation de la production, mais également la clé pour assurer la réduction continue des coûts de la fonte.

Insister sur la concentration et ne pas se détendre

Restreint par les ressources de frittage et de mélange de minerai, Longgang effectue rarement des tests de coupelle de frittage. Fondamentalement, il est équipé de tout le minerai disponible. En conséquence, le processus de frittage a un mélange de minerai déraisonnable à long terme, une qualité instable, une mauvaise qualité physique du minerai fritté et sous le réservoir du haut fourneau. Le taux de moussage est élevé.

En 2016, dirigée par l'équipe technique de la fonderie de fer, elle a intégré le groupe d'optimisation de la charge, la zone d'exploitation des matières premières, le groupe de tuyaux et la résistance technique du processus de fabrication et de frittage du fer, et a construit une plate-forme de gestion des matières premières pré-fer. . L'ensemble du système de pré-fer a commencé des services autour du haut fourneau. Par exemple, l'équipe technique et l'équipe d'optimisation de la charge feront avancer le service, nécessitant une maîtrise toute la journée des matériaux entrants, des ingrédients et des informations sur les changements de chantier, en se concentrant sur le suivi des changements dans le coke, le charbon d'injection et d'autres mélanges de charbon, en prédisant avec précision les changements de composition , et envoyer à l'avance les fluctuations de qualité au haut fourneau Les informations d'alerte précoce minimisent l'impact négatif des changements de matières premières et de combustibles sur la stabilité du haut fourneau, et explore en permanence les méthodes de gestion et d'exploitation des "matériaux économiques" et " tuyaux" pour jeter les bases de la stabilité à long terme du haut fourneau.

Ingrédients économiques et raisonnables

La condition préalable pour des ingrédients économiques est des ingrédients scientifiques et raisonnables, et nous avons une bonne compréhension des caractéristiques de toutes les matières premières et carburants achetés afin de maximiser nos forces et d'éviter les faiblesses. L'organisation de production de la sidérurgie doit renforcer la communication et la coordination avec les différentes unités avant fer, et formuler un plan d'approvisionnement raisonnable en matière première. Dans la mise en œuvre du frittage par lots, non seulement l'efficacité et la qualité du travail de dosage doivent être améliorées, et le coût du frittage doit être réduit, mais également considérer le contrôle de divers éléments nocifs ; il faut rendre la qualité du minerai fritté plus stable, avec de meilleurs indicateurs, mais aussi faire baisser le coût global du frittage, et faire "manger mieux" le haut fourneau.

La structure de charge raisonnable du haut fourneau vise à obtenir les meilleurs avantages économiques pour la fabrication du fer. Pour augmenter le taux de clinker, il est nécessaire d'utiliser moins ou pas de minerai en morceaux. Cependant, le prix unitaire du minerai en morceaux est inférieur et présente des avantages en termes de coût, mais il contient des ingrédients différents. Stable, propriétés métallurgiques médiocres, composition granulométrique médiocre, inconvénients de la fusion au haut fourneau.

À l'heure actuelle, Longgang a mis en place une équipe d'optimisation des charges principalement composée de techniciens clés pour renforcer la communication avec le service des achats. Selon la qualité des matières premières, les prix, les ressources, les éléments nocifs, les ingrédients scientifiques et des calculs minutieux, le calcul est effectué en premier. Empiler, grâce à un calcul raisonnable et guider le coût réel avec le coût théorique, afin que les ingrédients et les matériaux soient bien connus dans le processus. Dans le même temps, sélectionnez la structure de charge dans les conditions actuelles en fonction de l'état de production du haut fourneau. Tout en optimisant la structure de charge, les facteurs défavorables affectant le haut fourneau doivent être progressivement résolus (principalement le contrôle de la charge d'éléments nocifs dans le four). L'équipe d'optimisation a également communiqué activement avec d'autres entreprises avancées pour combler les lacunes, améliorer les procédures de mise en lots et former essentiellement son propre ensemble de modèles d'optimisation de mise en lots et de calcul des coûts.

Cependant, nous avons encore des problèmes dans le choix de la structure de charge du haut fourneau. La proportion de minerai en morceaux atteint essentiellement 15 à 20 %, avec pas ou seulement 3 à 5 % de boulettes. Le principal problème rencontré est de savoir comment sélectionner raisonnablement l'aggloméré, les pastilles et les agglomérés en cas de mauvaises propriétés métallurgiques du minerai fritté (l'indice de pulvérisation de réduction à basse température (+3.15 mm) était en moyenne de 53.97 et 61.64 % respectivement en février et mars 2016). La proportion de minerai en morceaux doit encore être constamment explorée et résumée.

Optimiser le processus de frittage pour améliorer la qualité du minerai fritté

Le minerai fritté représente 75 à 80 % du total des matières premières du haut fourneau. La composition, la résistance, la composition granulométrique et les propriétés métallurgiques du minerai fritté affectent directement la stabilité du haut fourneau. La température élevée du frittage et les performances des gouttelettes jouent un rôle essentiel dans la stabilité de la fusion au haut fourneau.

De janvier à mars 2016, les propriétés métallurgiques du minerai fritté de Longgang étaient médiocres. L'indice de pulvérisation de réduction à basse température le plus défavorable (+3.15 mm) n'était que de 44.56%, ce qui a causé de gros dommages à la production du haut fourneau et la pression a été inconfortable pendant longtemps. Seul un fonctionnement à faible intensité peut être garanti. Maintenant, nous avons réalisé l'importance de la qualité du frittage et avons mené des recherches approfondies sur la technologie de production de frittage et l'optimisation du mélange de minerai, basée sur l'amélioration des propriétés métallurgiques du frittage, en explorant activement les principaux facteurs affectant les performances à haute température. d'agglomération, et le renforcement du minerai économique pour influencer les hauts fourneaux. Dans la recherche d'une production stable, plus de 10 fours ont été organisés pour le test de réduction de frittage et le test de pulvérisation à basse température, ce qui fournit une garantie technique pour l'utilisation à grande échelle de minerai économique, une qualité de frittage stable, des indicateurs de haut fourneau et des coûts.

Des conditions favorables doivent être créées pour un fonctionnement à faible coût des hauts fourneaux

En se concentrant sur la réduction de la qualité du four et la grande quantité de matières premières à faible coût entrant dans le frittage et le haut fourneau, cela apportera de nombreux inconvénients au haut fourneau. L'organisation de production doit planifier à l'avance pour assurer la réserve minimale de matériel de production et formuler scientifiquement plusieurs ensembles de programmes de garantie techniques et opérationnels. La gestion raffinée du combustible doit traiter l'incompatibilité du haut fourneau causée par l'ajustement de la structure du matériau mélangé, et garantir que le minerai à bas prix dans le four peut être atteint, et l'objectif d'assurer le bon fonctionnement du haut fourneau peut être assuré.

Avec la surcapacité actuelle de fonte brute, l'organisation de la fonte à haute intensité et de la production à haut rendement du haut fourneau de Longgang de 2000 m3 n'est plus adaptée aux exigences du marché. La sortie du haut fourneau doit être ajustée de manière appropriée et explorer des moyens de stabiliser la production et de réduire le rapport de combustible dans différentes conditions de matières premières et de combustible. La méthode de fonctionnement continue la bonne dynamique à long terme et stable du haut fourneau.

A ce stade, le haut fourneau doit supporter du coke de haute qualité pour augmenter le taux d'injection de charbon et réduire le taux de coke. Dans la situation actuelle d'approvisionnement instable en combustible brut et de qualité instable de Longgang, il est nécessaire d'améliorer la qualité du coke, d'améliorer l'indice thermique et de réduire le haut fourneau. réduction, créant des conditions favorables pour réduire le coût du système de front de fer.

Le leader de la formation professionnelle est inlassable

À l'heure actuelle, la pression sur la protection de l'environnement, les ressources, les coûts et le surplus de main-d'œuvre de l'ancien système de Long Steel augmente, et en même temps, il est confronté aux difficultés du manque de talents de réserve et de la croissance lente des jeunes épines dorsales. Maintenant que nous avons réalisé les lacunes de la formation des talents, nous devons faire des plans à court, moyen et long terme. Plus la période est difficile et difficile, plus il faut intensifier la formation des talents. Lors du cours de formation à la technologie de fabrication du fer et de l'acier du Shaanxi organisé du 20 au 25 mars, les enseignants ont expliqué les détails, couvert un contenu complet, détaillé les points clés et communiqué la situation réelle de Longgang. L'ensemble du processus a beaucoup profité et a été bien reçu par les étudiants.

En parallèle, la filiale organise ponctuellement des formations. Toutes les formations sont axées sur la satisfaction des besoins de production et la résolution de problèmes pratiques. Les besoins d'apprentissage des opérateurs sont régulièrement collectés et les supports de formation sont organisés en fonction des besoins d'apprentissage, de sorte que les formateurs doivent comprendre, apprendre et se souvenir. habitent. Chaque majeure organise chaque trimestre une formation pratique sur site, expliquant et opérant en même temps, combinant théorie et pratique et améliorant l'effet de la formation.

Conclusion

• Le système de front de fer doit prêter une attention particulière à la relation correspondante entre la production de haut fourneau stable et la réduction des coûts, établir fermement la conscience de la "ligne rouge" de l'organisation de la production du système de front de fer et prendre des mesures efficaces pour promouvoir une production de haut fourneau stable et réduction continue des coûts. Dans le même temps, faites attention aux accidents de processus et d'équipement, analysez soigneusement les causes des accidents et formulez rapidement des plans pour assurer le fonctionnement stable du haut fourneau.
• Pendant longtemps, l'usine sidérurgique de Longgang a toujours été confrontée aux difficultés de grandes différences de qualité des matières premières et des combustibles, d'un approvisionnement serré et d'un équilibre logistique complexe, qui ont posé de grands défis à la stabilité de la production sidérurgique. Face à des facteurs défavorables, nous nous sommes concentrés sur l'objectif "d'optimisation du coût de la fonte", effectué une "comptabilité analytique à quatre niveaux" approfondie, participé à la gestion des coûts pour tous les employés, de manière globale et tout au long du processus, et a continué à promouvoir les "cinq modernisations", qui ont essentiellement permis d'obtenir une production propre, stable, à faible consommation et à faible coût du système de façade en fer.

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