Le contrôle de la teneur en impuretés dans l'alliage de fer au manganèse

Le raffinage hors four est une partie importante du processus de production d'acier moderne. La qualité de l'acier dépend en grande partie du processus d'affinage hors four.

L'ajout de ferroalliage jouera un rôle dans la désoxydation et l'alliage de l'acier en fusion. Parmi eux, le ferroalliage de manganèse est le ferroalliage avec le plus grand rendement, la plus grande quantité et le plus polyvalent.

variété d'acier met en avant des exigences à faible teneur en phosphore, en soufre, en titane, en aluminium, en azote, en oxygène, en hydrogène et autres pour les alliages de fer au manganèse. La qualité des ferroalliages actuels à base de manganèse ne peut pas répondre aux exigences des variétés d'acier. Les principaux problèmes de qualité qui existent sont les suivants : teneur élevée en Ti, Al, P, O, N et H dans les alliages de ferromanganèse ; P dans les alliages de ferromanganèse à teneur moyenne et faible en carbone, la teneur en S, O, N, H est élevée. Le contrôle de la teneur en diverses impuretés dans les alliages fer-manganèse doit être renforcé, principalement :

1.Contenu en gaz

Étant donné que l'azote réagit rapidement avec le manganèse à 800-1000 °C et que l'azote augmente également pendant le processus de refroidissement, l'augmentation de la vitesse de refroidissement est bénéfique pour la réduction de l'azote. Contrôler la teneur en H2O (eau adsorbée et eau cristalline) de la charge et réduire la teneur en coke volatile, réduire le contact entre l'alliage et l'hydrogène dans le four, et réduire la teneur en hydrogène dans l'alliage de fer manganèse. Dans le même temps, évitez le contact avec l'air humide lors du broyage, du transport et du stockage pour empêcher la réaction d'absorption d'hydrogène de l'alliage.

2. Teneur en carbone, soufre et oxygène

Les moyens possibles pour réduire la teneur en carbone dans le ferroalliage manganèse-silicium sont : la sédation et la réduction du carbone ; augmenter la teneur en silicium de l'alliage manganèse-silicium ; raffinage des scories synthétiques pour réduire le carbone. La teneur en soufre de l'alliage de fer au manganèse peut être réduite en lavant des scories alcalines et des scories et en affinant l'alliage.

Grâce à la refusion et à l'affinage, les inclusions d'oxyde dans l'alliage de manganèse et de fer peuvent flotter à la surface de l'alliage et être adsorbées par les crasses supérieures. De plus, le principe et la technologie de la désoxydation dans le processus de fabrication de l'acier peuvent être utilisés pour désoxyder les alliages de manganèse et de fer avec de l'aluminium et du silicium afin de réduire la teneur en oxygène.

3. Teneur en aluminium et en titane

L'alliage de manganèse et de ferrosilicium contient une teneur élevée en aluminium et en titane, et sa méthode de contrôle consiste à entrer dans le four et à raffiner à l'extérieur du four. Le procédé d'affinage du ferrosilicium peut être utilisé pour référence au désaluminium et au détitane de l'alliage manganèse ferrosilicium à l'extérieur du four.

4. Contrôle de la teneur en phosphore

La teneur en phosphore des ferroalliages à base de manganèse est contrôlée en réduisant le phosphore dans les matières premières et en déphosphorant à l'extérieur du four. Il existe deux méthodes pour réduire le phosphore dans les matières premières : la déphosphoration du minerai de manganèse et la fusion des scories pauvres en phosphore et riches en manganèse. Le processus de déphosphoration du minerai de manganèse est compliqué, tandis que le processus de fusion des scories riches en manganèse et à faible teneur en phosphore est plus long, et le coût et la consommation d'énergie sont élevés. La déphosphoration à l'extérieur du four à ferromanganèse peut être une méthode relativement simple et économiquement faisable.

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