Processus de formage à haute pression dans la pression de soutien

Le formage interne à haute pression est également appelé hydroformage ou formage hydraulique. Il s'agit d'un processus de formage de matériau qui utilise un liquide comme milieu de formage et contrôle la pression interne et le flux de matériau pour atteindre l'objectif de former des pièces creuses. Le processus de formage à haute pression interne est divisé en formage à haute pression interne conventionnel et formage à haute pression interne à pression de support.
Caractéristiques du formage à haute pression interne conventionnel :

• L'intérieur du tube n'est pas pressurisé avant la fermeture du moule ;
• Pressuriser à l'intérieur du tube après la fermeture du moule ;
• Le processus de formage a lieu après la fermeture du moule. Dans la plupart des cas, le matériau final est alimenté en augmentant la pression ;
• Il y a toujours un processus évident d'expansion pendant le processus ;
• La pression maximale est de 100～300MPa.

Formage à haute pression sous pression d'appui

• Maintenez toujours la pression dans le tube avant la fermeture du moule ;
• La formation des pièces est presque réalisée sous la condition de pression d'appui interne ;
• La pression maximale est de lisser la surface de la pièce après la fermeture du moule, et de supporter l'opération de poinçonnage ;
• Il n'y a pratiquement pas de partie gonflante (sauf s'il est possible de rallonger les deux extrémités lorsque cela est nécessaire, même si la pression est faible) ;
• La pression maximale est de 50～100MPa.

Le processus de formage à haute pression dans la pression de support est le suivant : injectez d'abord le milieu à l'intérieur de la pièce et augmentez sa pression, puis fermez le moule, de sorte que pendant le processus de formage, les plis causés par une faible expansion puissent être évités, et le matériau en le processus de fermeture du moule peut être optimisé distribué. En même temps, il y a d'autres effets positifs. Puisqu'il n'y a pas d'expansion significative, il n'y a pas de processus d'écrouissage, et ce processus peut utiliser une pression maximale inférieure à celle du formage à haute pression interne conventionnel.

Par rapport au formage à haute pression interne conventionnel, les avantages et les inconvénients du formage à haute pression interne à pression de support sont les suivants :

1. Avantages

Pour les matériaux à faible formabilité, il peut être formé en toute sécurité ; il peut atteindre une épaisseur de paroi plus cohérente; il n'y a pas de risque de casse de pièce ; un petit rayon d'angle peut être atteint; des trous plus nombreux et plus grands peuvent être réalisés; dans des circonstances normales, il n'y a pas besoin de lubrification ; Une combinaison de formage sous pression + formage final peut être réalisée ; la charge de la matrice est faible, de sorte que le volume de la matrice peut être réduit ; le tonnage de la presse peut être plus petit ; le temps de cycle peut être réduit ; la demande d'huile de presse est réduite ; l'usure des pièces sous haute pression est réduite ; Le formage à haute pression interne est plus économique.

2. Inconvénients

Les pièces formées ont des tolérances plus grandes et le problème du retour élastique est sérieux. Les pièces traitées doivent avoir une circonférence constante, un faible écrouissage et sont sensibles à l'influence du processus en amont et à la fluctuation de la tolérance du rayon de congé.

Compte tenu de l'impact de ces défauts sur la qualité des pièces, il est nécessaire de déterminer le procédé approprié en fonction des caractéristiques des pièces.

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