L'analyse des coûts des moulages de précision

Heure de publication: 07 / 06 2021 Auteur: Site Editor Visite: 13018

Sur la base des caractéristiques de tous les processus de moulage de précision de sol de silice et de la répartition des coûts, cet article examine les composants et les facteurs d'influence du coût de moulage de précision, analyse le coût de fabrication de moulage par méthode de processus et établit un modèle de comptabilité analytique, afin de fournir une référence pour les fournisseurs de moulage et acheteurs de moulage pour évaluer le prix de moulage.

La comptabilisation des coûts de coulée est généralement basée sur le poids de la répartition des coûts, et la répartition des coûts de production, en particulier les dépenses à répartir et à payer et le coût des travaux en cours, peut également avoir besoin de prendre en compte l'équilibre de divers facteurs économiques. indicateurs.

Par conséquent, le coût global au kilogramme calculé par les comptables à eux seuls ne peut pas représenter le coût réel des pièces moulées et ne peut pas refléter avec précision l'influence des différentes pièces moulées en raison des différences de structure et de technologie sur le coût. Le prix de la coulée ne peut être déterminé qu'en multipliant le prix moyen par kilogramme par le facteur flottant correspondant. Le coefficient de flottement est généralement déterminé par comparaison avec des moulages typiques, ou même par le ressenti. En fait, il est difficile d'évaluer avec précision le coût et les profits et pertes de pièces moulées spécifiques.

Le coût de moulage peut être divisé en coût direct et en coût de période. Les coûts de fabrication directs peuvent être divisés en matériaux directs, main-d'œuvre directe, carburant et électricité, coûts de fabrication, etc. Afin d'analyser le coût en fonction du processus de fabrication, la charge du four (y compris ferraille et ferroalliage) formant directement l'entité de coulée est collectée comme matériau direct, et la cire et les matériaux de coque consommés dans le processus de fabrication sont utilisés comme matériaux auxiliaires. Le salaire, le carburant, l'énergie et les matériaux auxiliaires consommés dans le processus de fabrication sont comptabilisés comme coût du processus, ce qui est différent du concept de coût de fabrication en comptabilité. L'amortissement, le loyer du logement et les frais financiers sont intégrés aux frais de gestion de l'entreprise (l'amortissement et le loyer des installations de production sont généralement comptabilisés comme des dépenses de fabrication dans la comptabilité analytique). De cette manière, les coûts directs des matériaux et des procédés constituent le coût direct de la coulée, qui est également le coût variable de la coulée. Le coût de la période tel que les frais de gestion est le coût fixe d'une entreprise. Le coût fixe partagé par la coulée fait en fait partie du profit marginal de la coulée, qui est affecté par l'échelle de l'entreprise, le mode de fonctionnement et la structure du produit. Le coût direct des matériaux dépend du type d'alliage et du coût des ingrédients, qui est un élément de coût relativement transparent dans la société. Par conséquent, cet article se concentre sur le coût du processus.

Composition du coût du processus de moulage à la cire perdue

Le processus de toute coulée de précision de sol de silice peut être divisé en quatre étapes : fabrication de moules en cire, fabrication de coques, fusion et coulage, et post-traitement. Le coût d'inspection et d'entretien des équipements pour ces quatre étapes est classé en coût de production auxiliaire. Dans les quatre processus de production, le coût des trois étapes de la fabrication du moule en cire, de la fabrication des coques, de la fusion et du coulage est étroitement lié au rendement du processus. Il est plus précis de calculer le coût en versant le poids qu'en jetant directement le poids.

Par exemple, si le coût de fabrication du moule en cire est calculé en fonction du poids de coulée, le rapport de coût entre petites et grandes pièces n'est évidemment pas conforme à la réalité. Par conséquent, la méthode la plus raisonnable consiste à calculer le coût de fabrication des moules en cire, de fabrication de coques, de fusion et de coulée (appelé le coût de la section avant dans cet article) en fonction du poids de l'acier en fusion (appelé le poids dans cet article), et le coût du post-traitement et de la production auxiliaire (appelé coût de la section arrière dans cet article) est calculé en fonction du poids de la coulée. Le coût de fabrication et sa composition calculés en fonction du poids de l'acier fondu et de la coulée sont indiqués dans le tableau 1, et la proportion de sa structure de distribution est indiquée sur les figures 1 et 2. On peut voir que le coût de fabrication et de fusion de la coquille La phase représente plus de 60 % du coût du processus.

Principaux facteurs affectant la différence de coût des moulages de précision

À proprement parler, le coût de fabrication des différentes pièces moulées dans chaque processus n'est pas exactement le même, mais la différence dans certains liens est très faible, ce qui peut être calculé en fonction du niveau moyen. Nous devons prêter attention aux facteurs qui ont un impact plus important sur le coût de coulée. Les principaux facteurs conduisant à la différence de coût du processus de coulée sont les suivants :

1. Rendement du processus

Le rendement du procédé, également appelé rendement, est le pourcentage du poids de coulée réel dans le poids de coulée. Pour une coulée spécifique, le rendement du procédé est égal au pourcentage du poids total de coulée dans le même arbre. Il est lié à la structure de casting et au plan de groupe. Elle peut varier de 30 à 60 %, généralement entre 40 et 50 %. La relation entre le coût initial et le rendement du procédé est la suivante

Coût initial par kg de coulée = Rendement du processus par kg de poids de coulée

Le premier coût par kilogramme de coulée est inversement proportionnel au rendement du procédé. Plus le rendement du procédé est faible, plus le coût initial par unité de poids de coulée est élevé, et plus le rendement du procédé est faible, plus l'influence est importante. Le coût de la première étape de coulée de l'acier en fusion par kilogramme est de 6 yuans. Lorsque le rendement du processus est de 45 %, le coût de la première étape de coulée par kilogramme est de 13.33 yuans ; Lorsque le rendement du processus est de 30%, le coût initial de la coulée est de 20 yuans / kg, soit 6.7 yuans de plus que le niveau moyen, et le coût du processus augmente de 37.6%. L'influence sur le coût total de la coulée d'acier inoxydable 304 est d'environ 17 % ; Lorsque le rendement du processus est de 60%, le coût initial de la coulée est de 10 yuans / kg, ce qui est inférieur de 3.3 yuans au niveau moyen, et le coût du processus est réduit de 18.5%. Pour le moulage en acier inoxydable 304, le coût total est réduit d'environ 7 % ;

Lorsque le rendement du processus est de 45%, le coût initial par kilogramme de moulage augmentera de 0.3 yuan par point de pourcentage, et lorsque le rendement du processus est de 30%, pour chaque réduction de point de pourcentage, le coût initial par kilogramme de moulage augmentera d'environ 0.67 yuan

On peut voir que l'effet du rendement du procédé sur le coût est très important. Comme le facteur de puissance en électrotechnique, réduire le rendement du procédé équivaut à augmenter la consommation de puissance réactive. Bien entendu, plus le rendement du procédé est élevé, meilleur il est, et il n'est pas élevé de vouloir l'être. Un rendement de traitement trop élevé réduira la capacité d'alimentation du système de déclenchement, entraînant une alimentation insuffisante et une porosité de retrait ou des défauts de retrait ; D'autre part, certaines pièces moulées, en particulier les pièces moulées à parois minces de forme irrégulière, sont difficiles à améliorer le rendement du procédé en raison de la limitation de la structure de la coulée et du plan de groupe. Ce facteur important doit être pris en compte lors de la détermination du prix de coulée.

2. Couches de coque

En raison de la forme et de la structure différentes des pièces moulées, le nombre de couches de coque sera différent. Par exemple, les pièces moulées avec des trous ou des fentes longs et minces doivent être confrontées deux ou même trois fois ; Généralement, deux couches de support suffisent pour les moulages, tandis que trois couches de support ou plus peuvent être nécessaires pour des moulages plus grands. Le coût de fabrication des coquilles par kilogramme de moulage est d'environ 5.9 yuans, dont 67.8% sont des coûts de matériaux, 23.9% sont des coûts de carburant et d'électricité et 13.3% sont des coûts salariaux. Parmi le coût du matériau de la coque de 4 yuans / kg, la consommation de sable de zirconium et de poudre de zirconium représente environ 63%, 42.7% du coût total de la coque et le coût du sol de silice représente environ 12.2% du coût de la coque. Bien que la poudre de zirconium de sable de zirconium ne soit utilisée que pour la fabrication de coques de surface, elle devient le principal élément du coût de fabrication de coques en raison de son prix élevé.

On peut voir d'après le tableau que le coût de la couche de surface est d'environ 4.4 fois celui de la couche arrière. De plus, les matériaux utilisés pour la deuxième couche de roulement sont plus nombreux que ceux utilisés pour la première. Selon une augmentation de 10 %, le coût de réalisation d'une couche de surface supplémentaire est d'environ 6.2 yuans. Le coût moyen par kilogramme de coulée est augmenté de 2.7 yuans et le coût par kilogramme de poids de coulée est augmenté de 1.21 yuans. C'est-à-dire que le coût de fabrication de la coque par kilogramme de coulée augmente de 45.8 % et le coût de traitement par kilogramme de coulée augmente de 15.1 %. Pour l'inox 304, l'impact sur le coût total et le prix est d'environ 7 %. Le coût par kilogramme de coulée a augmenté de 0.56 yuan et le coût par kilogramme de poids de coulée a augmenté de 0.25 yuan. Le coût de fabrication de la coquille par kilogramme de coulée augmente de 9.4 %, le coût de traitement par kilogramme de coulée augmente de 3.1 % et l'impact sur le coût total de la coulée 304 n'est que d'environ 1.4 %.

2.Difficulté du post-traitement

Après la coulée, les pièces moulées qualifiées ne peuvent être obtenues que par des processus de post-traitement tels que le concassage des coquilles et le nettoyage du sable, la coupe, le meulage, le grenaillage, le décapage, le façonnage, la réparation, le soudage et la réparation. Le coût moyen du post-traitement peut être déterminé en fonction du poids des pièces moulées. Comme le montre le tableau 1, le coût moyen du post-traitement par kilogramme de pièces moulées est de 3.33 yuans.

Le coût du décapage des pièces moulées en acier inoxydable est d'environ 0.3 yuan / kg. Bien que les pièces en acier au carbone n'aient pas besoin de décapage, étant donné que la boîte doit être bouclée après le versement, qu'il est difficile d'enlever le sable après le tronçonnage, et que les produits finis nécessitent une protection contre la rouille et d'autres facteurs, la différence de coût ne peut pas être distinguée.

Lorsque la structure des pièces moulées est différente, le contenu du processus et la difficulté du post-traitement sont également différents. Généralement, après la coulée, le processus de concassage, de coupe, de meulage, de grenaillage et ainsi de suite de la coque est OK, tandis que certains moulages doivent augmenter le processus. Lorsque le client demande d'ajouter un traitement thermique, un traitement de surface, un usinage et d'autres contenus de travail à l'ébauche de coulée, le coût doit être comptabilisé séparément et inclus dans le prix total, ce qui n'entre pas dans le cadre de cet article. La différence de coût du post-traitement provient principalement du nettoyage du sable, de la correction des déformations et de la rénovation. Le coût dépend de la structure de coulée et des exigences techniques. La différence de coût doit être prise en compte lors de la détermination du prix.

Nettoyage au sable : il est difficile de nettoyer certaines pièces moulées avec des fentes ou des trous longs et étroits, qui ne peuvent être nettoyés que par forage au sable, morsure acide, sablage ou sablage alcalin. Ces moulages nécessitent une estimation distincte du coût du nettoyage du sable.
Mise en forme : il faut corriger la déformation des pièces moulées qui se déforment facilement. La difficulté de mise en forme dépend de la structure de coulée, du degré de déformation et des exigences du client en matière de tolérance de dimension et de forme et de position. Le coût de la chirurgie plastique doit être calculé séparément.
Rénovation : le processus de coulée est un processus spécial, et de nombreux facteurs affectent la qualité de la coulée. Objectivement parlant, les défauts de surface des pièces moulées sont difficiles à éviter. Différents clients ou pièces moulées à des fins différentes ont des exigences différentes en matière de qualité de surface. Avant de recevoir des commandes, il est très important pour le fournisseur et le demandeur de déterminer une norme d'acceptation de qualité raisonnable en fonction des caractéristiques des pièces moulées et des défauts de surface possibles. Si les exigences du client en matière de qualité de surface sont relativement élevées, le coût de rénovation sera relativement élevé. Le coût de réparation est principalement affecté par les exigences de qualité de moulage et le taux de première passe des moulages. Le premier doit être pris en compte dans la tarification, tandis que le second dépend du contrôle de qualité interne. Le coût de rénovation peut être ajusté en multipliant le coût moyen du post-traitement par un coefficient de qualité approprié.

Répartition des frais administratifs

Les frais de gestion d'entreprise font partie intégrante du coût de vente de l'usine de produits, qui peut être réparti en poids sur des pièces moulées spécifiques. La pré-évaluation du devis peut d'abord déterminer un seuil de rentabilité attendu ou un rendement moyen, puis calculer le coût de gestion par kilogramme de pièces moulées en fonction de ce rendement. La post-évaluation doit être répartie en fonction du montant réel.
Les frais de gestion sont liés à l'échelle de l'entreprise et à la structure du produit. Les usines avec une structure de produit simple et stable ont besoin de frais de gestion inférieurs, tandis que les entreprises avec plus de variétés et de contenu de haute technologie ont besoin de frais de gestion plus élevés. Le niveau des frais de gestion d'une usine de moulage de précision de matériel de taille moyenne est d'environ 5 yuans par kilogramme de pièces moulées.

Modèle de comptabilité analytique des moulages de précision

1. Produit moyen par kg de coulée

Coût de vente usine = coût de fabrication + frais de gestion
Coût de fabrication du moulage = coût direct du matériau + coût du processus
Coût du processus = coût initial + coût arrière, coût du matériau direct = coût de mise en lots × coût initial du coefficient de compensation des pertes par kg de coulée = coût moyen par kg d'acier en fusion coulé + coût de fabrication de la coque
différence de rendement du processus de fabrication de la coque différence de coût = coût de la couche de surface secondaire ×（ Temps de la couche de surface - 1) + coût de la couche arrière ×（ Temps de la couche arrière - 2) coût de post-traitement = coût moyen de post-traitement par kg de coulée × Coefficient de qualité le coefficient de compensation de perte de matière première est utilisé pour compenser la perte causée dans le processus de fusion, de coupe et de broyage, qui est d'environ 1.1. La différence de coût de fabrication de la coque est calculée en versant le poids. Le coefficient de qualité est principalement déterminé en fonction des exigences du client en matière de précision dimensionnelle et de qualité de surface, et la plage de valeurs peut être comprise entre 0.8 et 1.5.
En substituant les données statistiques dans la formule, le coût de fabrication du moulage = coût de mise en lots peut être obtenu × 1.1+6+1.21 ×(Numéro de couche de surface - 1) + 0.25 ×(Numéro de couche arrière - 2) Rendement du processus +4.45 × Grade de qualité système
Coût des ventes en usine = coût des ingrédients × 1.1+6+1.21 ×(Numéro de couche de surface - 1) + 0.25 ×(Numéro de couche arrière - 2) rendement du processus + 4.45 × Coefficient de qualité de la qualité + 5

Selon la méthode ci-dessus, le coût du processus et le coût d'usine (yuan / kg) par kg de moulage conventionnel en acier inoxydable 304 avec un rendement de processus différent et un schéma de fabrication de coque différent sont calculés.

2. Coût de coulée unique

La coulée dans le processus de production, quelle que soit la taille, doit être effectuée une par une selon le processus spécifié. Par conséquent, le coût réel de la coulée n'est pas complètement proportionnel à son poids, en particulier pour les très petites coulées, l'écart de coût calculé en poids est important. Nous calculons le coût unitaire de coulée en fonction de la moyenne pondérée du coût moyen au kilogramme et du coût unitaire par 9:1. Exprimé comme

Coût des ventes de l'usine de coulée = (coût de mise en lots kg) × 1.1 + frais de gestion par kg de coulée) × Poids de coulée + coût de traitement par kg ×（ Poids de coulée × 0.9 + poids moyen combiné × 1) + coût de traitement supplémentaire
En remplaçant les données mesurées, nous obtenons les résultats suivants :
Coût des ventes de l'usine de coulée = (coût du dosage en kg) × 1.1 + frais de gestion par kg de coulée) × Poids de la coulée+
(6+1.21 ×(Numéro de couche de surface - 1) + 0.25 ×(Numéro de couche arrière - 2) Rendement du processus + 4.45 × Coefficient de qualité) ×(Poids de coulée × 0.9 + 0.012) + coût de processus supplémentaire

Le coût du processus supplémentaire fait référence au coût du nettoyage du sable (tel que le forage au sable, les morsures acides, le sablage, le sablage alcalin, etc.) et le façonnage et d'autres processus supplémentaires. Le coût du traitement thermique, du traitement de surface, du soudage et de l'usinage en dehors du processus de coulée doit être calculé séparément, ce qui n'entre pas dans le cadre de cet article.

L'évaluation des prix des moulages

Une fois que le coût de la coulée est clair, l'évaluation du prix de la coulée est facile. L'évaluation du prix de coulée est divisée en pré-évaluation et post-évaluation. Le but de la pré-évaluation est de citer, et le but de la post-évaluation est d'analyser les profits et les pertes. Il y a des facteurs inconnus dans la pré-évaluation. Le coût standard peut être estimé sur la base de l'analyse statistique des données historiques. Lors de la post-évaluation, les différentes dépenses sont connues et les dépenses peuvent être collectées en fonction du produit spécifique. La répartition des dépenses doit être aussi cohérente que possible avec la situation réelle.

La base de l'évaluation du prix de coulée est le coût des ventes de l'usine, en plus du bénéfice attendu, de la taxe de vente, des frais de vente, etc. Exprimé par la formule comme

Prix de coulée = coût de vente d'usine + bénéfice attendu + taxe de vente + frais de vente

Parmi eux, de nombreux facteurs doivent être pris en compte pour déterminer le bénéfice attendu, et la fourchette de variation est également relativement large, généralement autour de 15 %. En résumé, les principaux facteurs à prendre en compte pour les bénéfices attendus sont les suivants :

Facteurs de marché : y compris les niveaux de profit moyens dans la même industrie, les conditions de concurrence du marché, etc. Parce que dans les conditions du marché de l'acheteur, les prix sont finalement déterminés par le marché. Il faut dire que le prix final est le résultat de l'atteinte d'un équilibre dans la concurrence du marché. Par conséquent, une tarification hors marché ne peut être que la même idée.
Caractéristiques de la coulée : comprenant principalement le contenu technique de la coulée, le matériau, la taille des lots, etc. Le marché des pièces moulées présentant de petites difficultés techniques, des lots importants et une forte polyvalence des matériaux est souvent féroce et le bénéfice attendu des pièces moulées ne peut pas être trop élevé ; au contraire, le bénéfice attendu des pièces moulées à haute difficulté technique, cycle de développement long ou petits lots et matériaux peu utilisés devrait être rentable. Cela peut être plus exigeant.
Méthode de règlement : La principale considération dans la méthode de règlement est la période de récupération. Le processus de production et d'exploitation d'une entreprise est en fait un processus de flux de capitaux et de valeur ajoutée. Le capital investi est transformé en produit à travers le processus de production, puis le paiement est récupéré à travers le processus de vente pour compléter un cycle de capital. Dans un tel cycle, la plus-value se valorise et l'entreprise réalise des bénéfices. Plus le cycle est court, plus la rotation du capital est rapide, plus les bénéfices seront accumulés. Compte tenu du coût de fonctionnement du capital, de la valeur temps du capital et du rôle de l'appréciation du capital, l'impact de la période de récupération des paiements sur les bénéfices ne peut être ignoré.
Taux d'utilisation des capacités de production : Un facteur important qui doit être pris en compte pour déterminer le bénéfice attendu est le taux d'utilisation des capacités de production de l'entreprise. Si l'usine a une capacité de production excédentaire et n'est pas pleinement utilisée, c'est en fait un gaspillage de ressources. Dans ce cas, le taux de profit attendu peut être inférieur, voire nul ou négatif. Un bénéfice attendu négatif n'augmente pas nécessairement la perte. Tant que le prix exclut les coûts directs, les taxes et les frais de vente, il existe une partie restante qui peut partager une partie des frais de gestion et peut apporter une contribution marginale à la croissance du bénéfice total de l'entreprise. C'est le concept de profit marginal en comptabilité de gestion. Au contraire, si la capacité de production est insuffisante, certaines pièces moulées ne perdront pas d'argent selon le calcul conventionnel. Si son taux de profit marginal n'est pas élevé et consomme plus de ressources, il réduira en fait la capacité de production des pièces moulées à forte marge bénéficiaire. Cette perte d'opportunité peut aussi être Comme le coût du produit, il est appelé coût d'opportunité en comptabilité de gestion. Dans ce cas, il est nécessaire d'augmenter la marge bénéficiaire attendue et d'optimiser la structure du produit.

Post-scriptum : Il convient de souligner que le but de cet article est d'explorer les facteurs affectant le coût des moulages de précision et d'évaluer scientifiquement le coût des moulages de précision. Étant donné que les niveaux de coûts réels des diverses usines de moulage à la cire perdue ne sont pas les mêmes, les statistiques citées dans cet article sont fournies à titre indicatif uniquement. La méthode de collecte des coûts adoptée dans cet article n'est pas tout à fait cohérente avec les pratiques comptables industrielles classiques et doit être identifiée lors de la collecte des données.

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