Le processus de coupe à commande numérique du fil

Il est très important pour les utilisateurs d'utiliser un outil de tournage de filetage indexable pour le filetage dans les tours CNC et les centres d'usinage. La sélection correcte et raisonnable de la technologie de taraudage est très importante.

Le processus de filetage dépend de la structure des pièces usinées et de la machine-outil CNC utilisée. D'une manière générale, l'utilisation du tranchant droit pour traiter des filetages à droite et l'utilisation du tranchant gauche pour traiter des filetages à gauche présente l'avantage d'un support stable de la lame. Bien entendu, en général, la méthode inverse peut également être appliquée.

Cohérence afin d'éviter autant que possible une usure excessive d'un côté de la lame et un raccourcissement de la durée de vie de l'outil.

d2――Diamètre de pas A――L'angle d'inclinaison de la lame est généralement déterminé par la cale de l'outil de tournage à filetage indexable. L'outil standard est le +, mais pour les outils à filetage intérieur avec des diamètres de 16 mm et 020 mm, il n'y a pas de cale en raison du petit espace. , Il ne peut donc pas être traité lorsque l'inclinaison de la lame est supérieure à +2°.

La méthode d'avance du filetage par tournage est déterminée par la machine de coupe, le matériau de la pièce, la géométrie de la plaquette et le pas du filetage à usiner. Il existe généralement les quatre méthodes d'alimentation suivantes: * Méthode de coupe couramment utilisée, les côtés gauche et droit de l'outil de tournage sont coupés en même temps, la force du composant de coupe axiale est décalée dans une certaine mesure, ce qui surmonte partiellement le phénomène de l'outil de tournage déviation causée par la force du composant de coupe axiale. Les deux côtés s'usent uniformément, ce qui peut garantir une forme de dent claire, mais il existe des problèmes tels qu'une mauvaise évacuation des copeaux, une mauvaise dissipation de la chaleur et une force concentrée. Il convient à la coupe de filetages avec un pas inférieur à 1.5 mm. Les fraises à avance simple D avancent selon un angle par rapport à la direction radiale. Les copeaux sont roulés loin de la lame pour former des bandes, qui ont une meilleure dissipation thermique. L'inconvénient est que l'autre arête est durcie du fait de la non-coupe de la pièce de friction. D direction d'entrée simple face de coupe d'entrée d'angle de 30°. L'arête de coupe coupe des deux côtés pour former des copeaux roulés, une élimination des copeaux en douceur, une bonne dissipation de la chaleur et une faible valeur de rugosité de surface de filetage. De manière générale, c'est la meilleure méthode pour le tournage de l'acier inoxydable, de l'acier allié et de l'acier au carbone. Environ 90 % des matériaux filetés utilisent cette méthode. Il est préférable d'utiliser cette méthode pour le traitement du filetage sur un tour CNC. Généralement, un cycle fixe peut être appelé et la programmation est simple.

Le côté gauche et le côté droit avancent alternativement en coupant, c'est-à-dire qu'à chaque fois les avances radiales, se déplacent d'une certaine distance latéralement vers la gauche ou la droite, de sorte qu'un seul côté de l'outil de tournage participe à la coupe. Cette méthode est généralement utilisée pour les tours à usage général et le traitement des filets avec une distance moyenne de plus de 3 mm, et la programmation sur les tours CNC est plus compliquée.

Le fraisage de filetage est principalement utilisé pour les machines-outils d'alésage et de fraisage CNC telles que les centres d'usinage. Généralement, les filetages internes de petit diamètre (20 mm) peuvent être traités par taraudage. Cependant, pour le traitement de filetages internes et de filetages externes de grand diamètre, il existe de nombreux problèmes de taraudage et de filetage de manchon. Par conséquent, la coupe de fer à grain moyen est le meilleur traitement. veux dire.

Le fraisage de filetage est différent du filetage tournant plus X. En effet, le fraisage CNC de modèle est principalement réalisé par le biais de la liaison à trois axes et du traitement d'interpolation hélicoïdale de la machine-outil, c'est-à-dire que pendant que la coupe sensible à l'arc à deux axes est traitée, le premier mouvement d'avance linéaire à trois axes. La distance de déplacement axial est fraisée. Il s'agit d'un processus de fraisage à une arête. Par conséquent, la meilleure façon d'avancer est d'utiliser la méthode de coupe à avance directe radiale, de sorte que les deux arêtes de coupe coupent en même temps et que la force soit plus uniforme. , Ce qui peut assurer la précision du filetage, et la programmation CNC est relativement simple.

Deuxièmement, le choix du filetage par tournage et fraisage. Le choix des paramètres de filetage (vitesse de coupe, quantité de contre-coupe, nombre de passes) est déterminé par le matériau de l'outil et de la pièce. La vitesse de coupe du tournage de filetage est généralement 25 % ~ 50 % inférieure à celle du tournage ordinaire. Le choix de la quantité de support du fil et le nombre de passes sont également particulièrement importants. Que la valeur D soit correcte ou non est directement liée au fait que le motif moyen est qualifié ou non. La quantité affecte directement la taille de la force de coupe. Le montant du dos du mille-pattes doit suivre le principe de diminution, c'est-à-dire que le montant du dos du dos du couteau doit être inférieur au montant du précédent, et la valeur du dos minimum du couteau ne doit pas être inférieur à. 5 estomac. Les deux tableaux suivants fournissent les valeurs de support de modèle de support interne et externe métriques. Cette table convient également au fraisage de filets.

Tableau 1 Valeur de réglage du couteau arrière à motif métrique ISO (filetage externe) (mm) Temps de coupe du couteau arrière à pas métrique Quantité de couteaux arrière Temps de coupe Tableau 2 Valeur de réglage du couteau arrière à motif métrique ISO (filetage interne) Temps de coupe du couteau arrière en cadmium pour l'alésage et le fraisage CNC machines-outils, bien que le fraisage de filetage soit réalisé par un traitement d'interpolation en spirale de liaison à trois axes, qui est différent du tournage de filetage, le choix de la quantité de coupe peut toujours être utilisé en tournant les supports. Les paramètres de coupe pertinents du motif. Étant donné que le fraisage du filetage est effectué par coupe à un seul bord, la vitesse de coupe doit être la moitié de celle du tournage et la quantité de coupe arrière peut toujours être sélectionnée en fonction du tournage.

3. Tournage et fraisage de filetage Préparation du programme CNC Pour les tours CNC, les instructions générales de programmation de filetage standard sont G33 (taraudage à pas fixe), G34 (taraudage papillon à pas variable avec pas croissant), G35 (pas variable avec filetage à pas décroissant). La distance moyenne est spécifiée par / et la règle de personne, où K /, A: correspondent respectivement aux axes X et Z. Cependant, les systèmes CNC généraux et les fabricants de machines-outils fournissent des cycles fixes de filetage à l'utilisateur et n'ont besoin d'entrer que les paramètres nécessaires. H. Lors du traitement de motifs de papillons spéciaux, il est nécessaire d'utiliser la commande G et la méthode de programmation pour calculer vous-même les points de coordonnées.

La programmation du traitement de filetage par fraisage est différente de celle du tournage CNC. Les commandes d'interpolation d'arc G02 et G03 sont principalement utilisées, c'est-à-dire que l'interpolation linéaire du troisième axe est ajoutée tandis que l'interpolation d'arc à deux axes est ajoutée pour former un mouvement d'interpolation en spirale. Ce qui suit est le filetage interne ordinaire M30X 2, programme de traitement de fraisage CNC profond de 14 mm, ramener le couteau à 1.2 mm, adopter la méthode de coupe directe radiale.

F200 prend la compensation de bord, l'avance radiale jusqu'à la position de l'outil de préhension arrière. Au cours des siècles de coupe, cela est souvent dû à l'exactitude de la sélection des outils (y compris les plaquettes, la cale et l'arbre, etc.), la méthode d'alimentation, la quantité de coupe, etc. Affecte la qualité de traitement du mille-pattes, par exemple : la surface du filetage a un choc marques, la valeur de rugosité de surface est . Cela peut être dû à une extension excessive des pièces ou des outils, à une mauvaise rigidité, à une coupe excessive du centre de l'outil et à une sélection incorrecte de la quantité de coupe, des lames et des piqûres et d'autres facteurs. Il est possible d'augmenter ou de diminuer la vitesse de coupe, de raccourcir l'allongement extérieur de l'outil, d'ajuster la hauteur du centre ou la méthode d'alimentation, d'adopter une alimentation latérale ou radiale, un refroidissement adéquat, d'augmenter le nombre de passes et d'autres solutions.

Une usure rapide de l'outil et une courte durée de vie de l'outil sont causées par une vitesse de coupe trop rapide, un refroidissement insuffisant, des temps de coupe trop longs et une mauvaise marque de lame. Il peut être utilisé pour réduire la vitesse de coupe, refroidir complètement, réduire le nombre de coupes, choisir la dureté de la lame résistante à l'usure D avec une bonne ténacité, changer l'angle de coupe, augmenter le refroidissement, augmenter la vitesse de coupe, réduire la quantité du couteau arrière et ajustez le cadre central.

Dans le processus de traitement traditionnel, la surface inférieure est d'abord tracée et rabotée, puis traitée sur l'aléseuse T611. Pendant le traitement, chaque pièce doit être corrigée, ce qui est gênant en termes de serrage, long et laborieux, et peu efficace.

La capacité de traitement est insuffisante. Par conséquent, nous avons conçu un outillage spécial pour le tournage et l'alésage afin de produire un support de palier (H7rr35 avec une hauteur centrale de 257 s), qui est la taille principale de la pièce. Sur cette base, la conception des montages d'outillage est comme indiqué. Le gabarit est utilisé sur le tour CW6263.

La pince est composée d'un corps principal 3 et d'un mandrin autocentrant à trois mors 4. Retirez une griffe du mandrin autocentreur à trois mors. L'extrémité gauche du corps principal 3 est reliée au mandrin et fixée avec le boulon 1. La table latérale A est placée sur la surface de positionnement du support de palier. Le corps principal a deux encoches pour le libre mouvement des griffes. s Tout d'abord, assurez-vous du centre du support de palier 5, puis utilisez l'auto-sélection à trois griffes en raison d'une sélection incorrecte, pour changer la méthode d'alimentation et couper les coins.

L'arête rapportée sur l'arête de coupe augmente la vitesse de coupe et augmente le refroidissement. Les plaquettes en carbure revêtu sont utilisées pour la coupe avec une avance latérale améliorée.

Une déformation plastique excessive de l'outil est due à un mauvais refroidissement, une vitesse de coupe trop élevée, une mauvaise qualité de lame et la quantité de prise arrière à chaque fois est trop importante. Devrait réduire la quantité de prise arrière, augmenter le refroidissement, réduire la vitesse de coupe, augmenter les temps de coupe, utiliser des lames en alliage dur ou en couche Xu de dureté élevée et résistantes à l'usure.

S'il y a une bavure sur le filetage, la vitesse de coupe doit être augmentée. Utilisez le principe de centrage automatique du mandrin de centrage de coupe 4 pour serrer la pièce à usiner.

Serrez ensuite le mandrin pour serrer la pièce.

L'utilisation de la voiture au lieu de la collision répond pleinement aux exigences de conception du support de palier, garantit la précision dimensionnelle et la précision de la position, et économise le traçage et la correction de la pièce, garantit la qualité et améliore l'efficacité du travail de 1.8 fois par rapport à l'alésage.

Les supports de palier avec différentes hauteurs centrales peuvent être ajustés en ajoutant des fers à patins, mais ils doivent être fixés par des boulons.

Avant utilisation, un réglage de l'équilibre est nécessaire pour éviter l'influence de la force centrifuge sur la qualité de la pièce et du plateau de pression sur l'équipement.

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