Contrôle de la corrosion intergranulaire de l'acier inoxydable austénitique

Parmi les différentes corrosions de l'acier inoxydable, la corrosion intergranulaire représente environ 10 %. Cela réduira la force de liaison entre les grains. Sous l'action du stress, il se fissure facilement et même se brise en poudre, et il est très caché. Il n'est pas visible sur son apparence.

Dans le même temps, c'est aussi la principale raison de l'induction d'une autre corrosion. La corrosion intergranulaire de l'acier inoxydable austénitique est principalement causée par le manque de Cr dans la zone de joint de grain, et C forme facilement des composés avec Cr, ce qui réduit la teneur en Cr. Pour cette raison, les mesures préventives contre la corrosion intergranulaire sont :

　　 1. Composition chimique et organisation

　　(1) Contenu C

　　La teneur en C de l'acier est le facteur le plus important affectant la corrosion intergranulaire de l'acier inoxydable austénitique. D'une part, contrôlez strictement la teneur en C pour contrôler la teneur en carbone du métal de base et de la baguette de soudage en dessous de 0.08 % ; d'autre part, l'ajout de stabilisants tels que Ti et Nb au métal de base et au matériau de soudage a une forte affinité pour C. Le carbone est combiné avec Cr avant lui, et un composé stable est formé.

　　(2) Organisation biphasique

　　 la structure biphasée améliorera considérablement la capacité de résister à la corrosion intergranulaire. D'une part, l'ajout d'éléments formateurs de ferrite, tels que le chrome, le silicium, l'aluminium, le molybdène, etc., permet à la soudure de former une structure biphasée ; d'autre part, choisissez un matériau de soudage qui contient plus de générateurs de ferrite.

　　2, procédé de soudage

　　(1) La température se situe dans la plage de températures de 450 à 850 , en particulier 650 est la zone de température la plus dangereuse (également connue sous le nom de zone de température de sensibilisation) où la corrosion intergranulaire est la plus susceptible de se produire. Par conséquent, lors du soudage de l'acier inoxydable, une plaque de cuivre sous la soudure peut être utilisée, ou de l'eau peut être directement versée à l'arrière de la soudure pour la refroidir rapidement, réduisant ainsi le temps de séjour dans cette plage de température, ce qui est une mesure efficace pour améliorer la résistance à la corrosion du joint. .

　　(2) L'augmentation de l'apport de chaleur de soudage accélérera la corrosion de l'acier inoxydable austénitique. Dans le processus de soudage, un faible courant, une vitesse de soudage élevée, un arc court, un soudage multi-passes et d'autres méthodes peuvent être utilisés pour réduire l'apport de chaleur. Adoptez un faible apport de chaleur de soudage et traversez rapidement la zone de température sensibilisée pour éviter la corrosion intergranulaire dans la zone affectée par la chaleur.

　　3, traitement post-soudage

　　 Après le soudage, réchauffez le joint soudé de l'acier inoxydable austénitique à 1050~1100℃, traitez la remise en solution ou réchauffez à 850~900℃, conservez pendant 2h et effectuez un traitement d'homogénéisation pour éliminer la zone appauvrie en chrome.

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