Innovation technologique pour améliorer l'homogénéité de la composition de fusion du convertisseur

Dans le processus de fabrication de l'acier, une fois la fusion du convertisseur terminée, l'acier en fusion est versé dans la poche par le robinet du convertisseur ;

Divers matériaux d'alliage doivent être ajoutés pendant le processus de taraudage pour obtenir un ajustement précis de la composition de l'acier fondu ; les matériaux d'alliage sont généralement introduits de la goulotte rotative à la poche lorsque le volume de coulée du convertisseur atteint 20 à 30 %, et le volume de coulée s'additionne lorsqu'il atteint 70 à 80 % ;

Pendant le processus de taraudage, afin de faire fondre le matériau d'alliage à temps et d'assurer l'uniformité de la composition de l'alliage d'acier fondu, le centre de découpage de la goulotte rotative doit être aligné avec le centre d'injection d'acier fondu.

Afin d'atteindre cet objectif, les dispositifs actuels de goulotte rotative d'aciérie adoptent des butées fixes pour contrôler la position de découpage du corps de goulotte rotative. Le dispositif de goulotte rotative comprend un corps de goulotte rotative, une coque, une plaque d'engrenage rotative, un déflecteur de limite et un limiteur de position de décharge et un limiteur de position de stationnement, le déflecteur de limite est fixé sur la plaque d'engrenage rotative, le limiteur de position de décharge et le limiteur de position sont fixés sur la coque.

Le système de contrôle électrique et le système de contrôle PLC sont installés dans la salle d'opération de taraudage du convertisseur pour réaliser la rotation de la plaque d'engrenage rotative et entraîner la rotation de la goulotte rotative. Lorsque le déflecteur de limite tourne de la position de butée de position d'arrêt à la position de butée de position de décharge, il tourne. La plaque d'engrenage s'arrête automatiquement. À ce stade, la position d'obturation de la goulotte rotative doit être alignée avec le centre d'injection d'acier fondu pour terminer l'ajout de matériaux d'alliage.

Dans le processus de production réel, il arrive souvent qu'après que la goulotte rotative ait atteint la position de décharge, le centre de découpage et le centre d'injection d'acier en fusion ne soient pas alignés, ce qui empêche le matériau d'alliage de fondre à temps après avoir été ajouté à la poche, et la composition d'alliage d'acier fondu est inégale, et l'alliage d'acier fondu Le taux de réussite de la composition est faible, en particulier lorsque le matériau d'alliage est ajouté davantage, l'inégalité de la composition d'alliage d'acier fondu est particulièrement importante.

Solution 2

Le nouveau matériau d'alliage de convertisseur développé par Handan Iron and Steel est ajouté au dispositif de goulotte rotative, qui peut contrôler rapidement et avec précision la position de l'obturation de la goulotte rotative, et peut réaliser l'ajustement en temps opportun de la position d'obturation de la goulotte rotative, de sorte que l'obturation la position peut être automatiquement ajustée au centre d'injection d'acier fondu. Aligné.

Ce type de matériau d'alliage de convertisseur est ajouté au dispositif de goulotte rotative, qui comprend le corps de goulotte rotative, la coque, la plaque d'engrenage rotative, le déflecteur de limite, le limiteur de position de décharge et le limiteur de position de stationnement. Le déflecteur de limite est fixé sur le plateau d'engrenage rotatif, L'amélioration est : il comprend également un élément de commande de limiteur fixé sur le boîtier, l'élément de commande de limiteur est pourvu d'une goulotte, et le limiteur de position de décharge et le limiteur de position de stationnement sont installés sur l'organe de commande du limiteur Dans la goulotte. Le limiteur de position de stationnement est fixé à une extrémité de la goulotte de la pièce de commande de limiteur, et le limiteur de position de déchargement est en liaison coulissante avec la goulotte de la pièce de commande de limiteur.

Le composant de commande du limiteur est une plaque en forme d'arc avec une goulotte. La courbure de la plaque en forme d'arc est la même que celle de la coque. La largeur de la goulotte est de 2 à 5 mm supérieure à la largeur du limiteur de position de décharge et la longueur est supérieure ou égale au cercle. 1/4 de la circonférence de la coquille.

Le processus de travail pour ajouter ce type de matériau d'alliage de convertisseur au dispositif de goulotte rotative est le suivant : appuyez sur le bouton « position de décharge » avant de taper, et le corps de la goulotte rotative commencera à tourner sous l'entraînement du pignon rotatif. Lorsque le déflecteur de limite sur le pignon rotatif tourne Lorsque la position du limiteur de position de décharge est atteinte, la plaque d'engrenage rotative s'arrête automatiquement et le centre de position de suppression du corps de goulotte rotatif est pré-aligné avec le centre d'injection d'acier fondu. Lorsqu'il s'avère être mal aligné, le limiteur de position de décharge est déplacé Alignez la position dans la goulotte ; lorsque le convertisseur est incliné vers un angle d'inclinaison de 20% à 30% du volume de tapotement, appuyez sur le bouton "niveau de décharge", le silo en alliage s'ouvrira automatiquement et se déchargera par la goulotte rotative. Pendant le processus, le centre de découpage de la goulotte sera toujours aligné avec le centre d'injection d'acier fondu pour garantir que le matériau d'alliage tombe dans la zone d'impact de l'injection d'acier fondu.

3 utilisations effet

Le dispositif réalise le mouvement en temps opportun du limiteur de position de déchargement dans la goulotte en ajoutant un tableau de commande du limiteur. Lorsqu'il s'avère que le centre de découpage de la goulotte rotative et le centre d'injection d'acier en fusion ne sont pas dans la même position et ne peuvent pas être centrés, la position de décharge est réglée manuellement. Le limiteur de niveau de matériau peut assurer le centrage du centre de découpage de la goulotte rotative et du centre d'injection d'acier en fusion, ce qui résout les problèmes de vitesse de fusion lente de l'alliage, de fusion inégale et de grandes fluctuations de composition pendant le processus d'alimentation en alliage, et améliore la composition de l'alliage d'acier fondu. Le taux de réussite. L'appareil a une structure simple et des effets significatifs, et convient à la vulgarisation et à l'application dans diverses entreprises sidérurgiques.

4 Avantages économiques et sociaux

4.1 Avantages économiques

1) Pour les produits fabriqués par la nouvelle technologie, les produits de ferraille mensuels moyens qui évitent les fluctuations de composition et la ségrégation de composition sont d'environ 200 tonnes, 600 tonnes de produits déclassés, le prix des produits de première classe est de 3000 yuans/tonne, et le prix de ferraille est de 1000 yuans/tonne. Une fois le produit de première classe déclassé, le prix sera réduit de 150 yuans par tonne et la perte mensuelle moyenne sera réduite : 200 tonnes × 2,000 600 yuans/tonne + 150 tonnes × 490,000 yuans/tonne = 490,000 588 yuans, un bénéfice de XNUMX XNUMX yuans/mois × décembre = XNUMX Dix mille yuans.

2) Grâce à l'utilisation d'un nouveau type de dispositif de goulotte rotative en alliage de convertisseur, le niveau technologique global de la ligne de production de convertisseur a été amélioré. Une fois la qualité du produit stable, la production mensuelle moyenne augmentera de 1,000 150 tonnes, créant un avantage supplémentaire d'environ 1,000 yuans par tonne, et un avantage social annuel : 150 1.8 tonnes / mois × décembre × XNUMX yuans / tonne = XNUMX million de yuans.

3) Réduire la consommation d'équipement et les coûts de maintenance de 29,000 29,000 yuans/mois, et réduire les coûts annuels de 12 348,000 yuans/mois × XNUMX mois = XNUMX XNUMX yuans.

Le total des trois éléments : 588+180+34.8=8.028 millions de yuans/an.

4.2 Prestations sociales

L'application réussie du nouveau matériau d'alliage de convertisseur ajouté au dispositif de goulotte rotative développé par Handan a comblé le vide dans le domaine technique du contrôle de la méthode d'ajout de matériau d'alliage de convertisseur domestique, amélioré la vitesse de fusion de l'alliage et l'uniformité pendant le processus d'alimentation en alliage, et peut améliorer de manière stable l'uniformité de la composition de fusion du convertisseur Performance, améliorant ainsi le taux de réussite des composants en alliage d'acier fondu et augmentant la rentabilité.

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