Méthode de réduction de l'oxygène total dans la brame

L'amélioration de la propreté de la brame coulée est la base de la production d'acier de haute qualité, et la teneur totale en oxygène de la brame coulée est une mesure importante de la propreté de l'acier en fusion. La réduction de la teneur totale en oxygène de la brame coulée s'effectue principalement sous trois aspects : le processus de conversion, le processus de raffinage et le processus de coulée continue :
　　1, processus de convertisseur

　　 Le processus de conversion doit mettre en œuvre un taux d'extraction de carbone élevé et optimiser le processus de lavage des scories.

　　(1) Fin de traction carbone

　　Mettre en œuvre un processus moins laitier, qui renforce l'effet de déphosphoration au stade précoce, stabilise l'opération de décarburation au stade ultérieur, puis met en œuvre un contrôle à haute teneur en carbone.

　　(2) Processus de lavage des scories

　　 Favorisez le processus de lavage des scories à la chaux du convertisseur, c'est-à-dire que pendant le processus de coulée du convertisseur, après l'ajout de l'alliage, la chaux est directement ajoutée du silo à la poche avec le flux d'acier en fusion. Cela aide la préfusion de la chaux à l'avance, favorise l'absorption des inclusions par le laitier plus longtemps et le laitier initial peut couvrir efficacement l'interface de l'acier en fusion, réduisant ainsi la probabilité que l'acier en fusion exposé absorbe l'oxygène.

　　2, processus de raffinage

　　Le processus de raffinage doit optimiser le système de laitier, le processus de soufflage d'argon inférieur et le processus de traitement du calcium.

　　(1) Optimisation du système de laitier

　　L'augmentation de la basicité du laitier est propice à l'amélioration de la capacité désoxydante du laitier d'affinage et à la diminution de la teneur en oxygène de l'acier. Dans le même temps, le laitier doit être réduit. En effet, la teneur en SiO2 dans le laitier est réduite, ce qui diminue fortement le coefficient d'activité SiO2, ce qui peut éviter ou réduire l'influence de la réaction entre SiO2 dans le laitier et Al dans l'acier sur la désoxydation de l'acier en fusion.

　　(2) Optimiser le processus de soufflage d'argon par le bas

　　 est principalement : (1) L'ensemble du processus de raffinage doit utiliser le moins d'agitation possible pour réduire l'exposition de l'acier en fusion et le piégeage des scories et réduire l'érosion du matériau réfractaire de la poche. (2) Pendant le processus de soufflage doux, faites attention à ajuster le gaz argon de sorte que le laitier flue et que le niveau d'acier fondu ne soit pas exposé. (3) Avant que le VD n'atteigne un vide poussé, évitez un flux d'argon excessif pour exposer l'acier en fusion ; lorsque vous atteignez un vide poussé, ajustez le débit d'argon de manière appropriée pour assurer un effet de dégazage sous vide suffisant et augmenter la vitesse de réaction de l'acier au laitier.

　　(3) Processus de traitement du calcium

　　Le fil de calcium pur à noyau solide a un effet évident sur la dénaturation des inclusions Al2O3. Le processus de traitement au calcium utilise un fil de calcium pur à âme pleine au lieu de fil à âme de silicium-calcium et de fer-calcium.

　　3, processus de coulée continue

Le processus de coulée continue protège principalement la coulée : le remplacement de l'argon est utilisé avant la coulée, et des joints de cuvette en amiante sont utilisés pour le gros boîtier afin d'éviter l'oxydation secondaire causée par l'absorption d'oxygène dans l'acier en fusion ; l'ajout de l'agent de couverture pour le répartiteur doit répondre aux exigences pour s'assurer que l'acier en fusion n'est pas exposé et que la couche de laitier n'est pas croûtée ; renforcer la surveillance et la maintenance du système de surveillance automatique des scories sous la poche pour assurer le fonctionnement normal du système ; s'assurer que le sable de drainage est ajouté pour augmenter le taux d'auto-ouverture de la glissière de coulée.

Veuillez conserver la source et l'adresse de cet article pour réimpression: Méthode de réduction de l'oxygène total dans la brame

Minghé Société de moulage sous pression sont dédiés à la fabrication et à la fourniture de pièces de moulage de qualité et de haute performance (la gamme de pièces de moulage sous pression en métal comprend principalement Moulage sous pression à paroi mince,Chambre chaude coulée sous pression,Chambre froide coulée sous pression), Service rond (Service de moulage sous pression,Usinage CNC,Fabrication de moules,Traitement de surface). Tout moulage sous pression en aluminium personnalisé, moulage sous pression en magnésium ou en zamak/zinc et autres exigences en matière de moulages sont invités à nous contacter.

Sous le contrôle des normes ISO9001 et TS 16949, tous les processus sont effectués via des centaines de machines de moulage sous pression avancées, de machines à 5 axes et d'autres installations, allant des blasters aux machines à laver Ultra Sonic.Minghe dispose non seulement d'équipements de pointe, mais également de professionnels équipe d'ingénieurs, d'opérateurs et d'inspecteurs expérimentés pour réaliser la conception du client.

Fabricant sous contrat de moulages sous pression. Les capacités incluent des pièces de moulage sous pression en aluminium à chambre froide à partir de 0.15 lb. jusqu'à 6 lb, configuration à changement rapide et usinage. Les services à valeur ajoutée comprennent le polissage, la vibration, l'ébavurage, le grenaillage, la peinture, le placage, le revêtement, l'assemblage et l'outillage. Les matériaux travaillés comprennent des alliages tels que 360, 380, 383 et 413.

Assistance à la conception de moulage sous pression de zinc/services d'ingénierie simultanés. Fabricant sur mesure de pièces moulées en zinc de précision. Des moulages miniatures, des moulages sous pression à haute pression, des moulages en moules à glissières multiples, des moulages en moules conventionnels, des moulages sous pression unitaires et indépendants et des moulages à cavité scellée peuvent être fabriqués. Les pièces moulées peuvent être fabriquées dans des longueurs et des largeurs allant jusqu'à 24 po avec une tolérance de +/- 0.0005 po.  

Fabricant certifié ISO 9001 : 2015 de magnésium moulé sous pression, les capacités incluent le moulage sous pression de magnésium sous pression jusqu'à une chambre chaude de 200 tonnes et une chambre froide de 3000 tonnes, la conception d'outillage, le polissage, le moulage, l'usinage, la peinture en poudre et liquide, une assurance qualité complète avec des capacités CMM , assemblage, emballage et livraison.

Certifié ITAF16949. Service de casting supplémentaire inclus coulée d'investissement,moulage en sable,Coulée par gravité, Coulée de mousse perdue,Coulée centrifuge,Coulée sous vide,Moulage de moule permanentLes capacités comprennent l'EDI, l'assistance technique, la modélisation solide et le traitement secondaire.

Industries de moulage Études de cas de pièces pour : voitures, vélos, avions, instruments de musique, motomarines, appareils optiques, capteurs, modèles, appareils électroniques, boîtiers, horloges, machines, moteurs, meubles, bijoux, gabarits, télécommunications, éclairage, appareils médicaux, appareils photographiques, Robots, Sculptures, Équipement de sonorisation, Équipement de sport, Outillage, Jouets et plus encore. 

Que pouvons-nous vous aider à faire ensuite ?

∇ Aller à la page d'accueil pour Moulage sous pression Chine

By Fabricant de moulage sous pression Minghe |Catégories : Articles utiles |Matières Mots clés: Moulage d'aluminium, Moulage de zinc, Coulée de magnésium, Moulage de titane, Fonderie en acier inoxydable, Coulée de laiton,Coulée de bronze,Vidéo de casting,Historique de l'entreprise,Moulage sous pression en aluminium |Commentaires fermés