Les avantages du moulage de précision

Le plus grand avantage de la fonte de précision est que, parce que les moulages de précision ont une précision dimensionnelle et une finition de surface élevées, cela peut réduire le travail d'usinage, il suffit de laisser une petite surépaisseur d'usinage sur les pièces avec des exigences plus élevées, même certaines pièces moulées. Seule la surépaisseur de meulage et de polissage est laissée, et il peut être utilisé sans traitement mécanique. On peut voir que l'utilisation de méthodes de moulage de précision d'investissement peut économiser beaucoup d'équipements de machines-outils et d'heures de traitement, et économiser considérablement les matières premières métalliques.

Un autre avantage de la méthode de moulage de précision est qu'elle peut couler avec précision des moulages complexes de divers alliages, en particulier des moulages d'alliages à haute température. Par exemple, la pale d'un moteur à réaction, son profil aérodynamique et sa cavité de refroidissement, peuvent difficilement être formées par la technologie d'usinage. La production avec la technologie de moulage de précision d'investissement peut non seulement atteindre une production de masse, assurer la cohérence des moulages, mais également éviter la concentration de contraintes des marques de couteau résiduelles après l'usinage. Maintenant connu sous le nom de moulage de précision, il s'agit d'un processus de moulage de précision avec peu ou pas de coupe. C'est une excellente technologie de processus dans l'industrie de la fonderie de précision et a une large gamme d'applications. Il convient non seulement à la coulée de précision de divers types et alliages, mais également la précision dimensionnelle et la qualité de surface des pièces moulées produites sont supérieures aux autres méthodes de coulée de précision, et même d'autres méthodes de coulée de précision sont difficiles à couler, résistantes aux températures élevées et difficile à traiter. Toutes les pièces moulées peuvent être coulées par moulage de précision.

Le moulage de précision est développé sur la base du moulage à la cire ancienne. En tant que civilisation ancienne, la Chine est l'un des premiers pays à utiliser cette technologie. Dès des centaines d'années avant JC, les anciens travailleurs de notre pays ont créé cette technologie de coulée de précision à la cire perdue pour la coulée de précision avec divers motifs fins. Des produits tels que des horloges et des dings et des ustensiles avec écriture, tels que le tombeau de Zenghou Yi pendant la période des printemps et des automnes. La base de la tombe de Zenghou Yi est composée de plusieurs dragons entrelacés les uns aux autres. Ils sont connectés bout à bout et décalés de haut en bas pour former un motif moiré multicouche évidé au milieu. Ces modèles sont difficiles à produire par des techniques de moulage de précision ordinaires, mais la méthode de la cire perdue est utilisée. Le processus de moulage de précision peut tirer parti du fait que la cire de paraffine n'a pas de résistance et est facile à graver. Vous pouvez utiliser des outils ordinaires pour graver le même artisanat à la paraffine que la tombe de la tombe de Zenghou Yi, puis ajouter un système de coulée, un revêtement, un déparaffinage, une coulée, vous pouvez obtenir la plaque funéraire exquise de Zenghou Yi.

L'application pratique des méthodes modernes de moulage à la cire perdue dans la production industrielle remonte aux années 1940. Le développement des moteurs à réaction d'aviation à cette époque nécessitait la fabrication de pièces en alliage résistant à la chaleur telles que des aubes, des turbines, des buses, etc., avec des formes complexes, des dimensions précises et des surfaces lisses. Étant donné que les matériaux en alliage résistant à la chaleur sont difficiles à usiner et que les formes des pièces sont si complexes qu'elles ne peuvent pas ou sont difficiles à fabriquer par d'autres méthodes, il est nécessaire de trouver un nouveau procédé de moulage de précision. Avec l'amélioration de l'artisanat, les méthodes modernes de moulage de précision ont connu un développement important sur la base d'un savoir-faire ancien. Par conséquent, le développement de l'industrie aéronautique a favorisé l'application du moulage de précision, et l'amélioration continue et la perfection du moulage de précision ont également créé des conditions favorables pour que l'industrie aéronautique améliore encore ses performances. 

Notre pays a commencé à appliquer la fonte de précision à la production industrielle dans les années 1950 et 1960. Depuis lors, ce processus de moulage de précision avancé a été considérablement développé et a été largement utilisé dans l'aviation, les automobiles, les machines-outils, les navires, les moteurs à combustion interne, les turbines à gaz, les équipements de télécommunications, les armes, les équipements médicaux et les outils de coupe. Fabrication d'objets d'art et d'artisanat.

Le processus dit de moulage de précision consiste simplement à utiliser des matériaux fusibles (tels que de la cire ou du plastique) pour fabriquer un modèle fusible (appelé investissement ou modèle), appliquer plusieurs couches de revêtements réfractaires spéciaux dessus, et sécher et après avoir durci pour former une coque intégrale, utilisez de la vapeur ou de l'eau chaude pour faire fondre le modèle de la coque, puis placez la coque dans le bac à sable, remplissez de sable sec autour d'elle, et enfin placez le moule dans le four de torréfaction. Cuisson à haute température (si un moule à haute résistance est utilisé, la coque du moule après démoulage peut être directement cuite sans modelage). Après la cuisson du moule ou du moule, le métal en fusion y est versé pour obtenir une coulée.

La précision dimensionnelle des moulages de précision est relativement élevée, généralement jusqu'à CT4-6 (CT10~13 pour le moulage de précision au sable et CT5~7 pour le moulage sous pression). Bien sûr, en raison du processus complexe de moulage de précision, de nombreux facteurs affectent la précision dimensionnelle des moulages. Par exemple, le retrait du matériau du moule, la déformation du moule de revêtement, le changement linéaire de la coque pendant le processus de chauffage et de refroidissement, le retrait de l'alliage et la déformation de la coulée pendant le processus de solidification, etc., donc la précision dimensionnelle des moulages de précision ordinaires est relativement élevée. Cependant, sa consistance doit encore être améliorée (la consistance de la taille des moulages utilisant des cires à moyenne et haute température devrait être considérablement améliorée).

Lors du pressage du moule de revêtement, le type de pression avec un lissé de surface élevé de la cavité est utilisé, de sorte que le lissé de surface du moule de revêtement est également relativement élevé. De plus, la coque est constituée d'un revêtement réfractaire constitué d'un adhésif spécial et d'un matériau réfractaire résistant aux hautes températures, qui est enduit sur le moule de revêtement, et la surface intérieure de la cavité qui est en contact direct avec le métal en fusion a un grande douceur. Par conséquent, la finition de surface des moulages de précision est supérieure à celle des moulages de précision généraux, atteignant généralement Ra.1.6~3.2μm.

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