Les méthodes pour améliorer la résistance à l'usure électromagnétique du fer pur

Le fer électromagnétique pur est un matériau magnétique doux largement utilisé. Il a une induction magnétique élevée et convient à la fabrication de pièces magnétiques fonctionnant dans un champ magnétique puissant. Les matériaux électromagnétiques en fer pur sont bon marché et le processus de traitement thermique est simple. À l'heure actuelle, ils sont largement utilisés dans les produits aéronautiques civils. Cependant, la teneur en éléments d'alliage du fer pur électromagnétique est presque nulle, il n'y a pas de phase de renforcement de l'alliage et sa dureté est la plus faible parmi les métaux ferreux. Le fer pur électromagnétique est souvent utilisé comme pièces telles que la coque, l'armature, le noyau de valve et le noyau de fer mobile des électrovannes.

La structure et l'exécution de l'électrovanne sont à peu près similaires à celles d'un petit actionneur. Dans le même temps, les pièces électromagnétiques en fer pur jouent le rôle de pièces structurelles générales, voire de pièces de transmission, et doivent avoir une certaine résistance mécanique et une bonne résistance à l'usure. De nombreuses pièces électromagnétiques en fer pur de l'électrovanne se déplacent les unes par rapport aux autres lorsqu'elles fonctionnent, et un frottement de surface se produit. Si la dureté du matériau n'est pas suffisante, cela affectera sérieusement la durée de vie de l'appareil. Par conséquent, la surface du matériau en fer pur doit être renforcée. Le processus de nitruration peut améliorer la dureté de surface du fer pur. Cependant, le traitement de nitruration du fer pur électromagnétique présente le risque de réduire ses propriétés magnétiques. Par conséquent, trouver un procédé de nitruration approprié peut améliorer la dureté de surface du matériau en fer pur tout en maintenant ses propriétés magnétiques dans la plage d'utilisation réelle requise. , Il est nécessaire.

L'Institut des matériaux aéronautiques de Pékin a optimisé le procédé de nitruration en fonction des caractéristiques des servo-actionneurs des commandes de vol des avions civils travaillant dans un champ magnétique puissant. Tout en garantissant les exigences de performances magnétiques de B5000, B10000, de coercivité et de perméabilité maximale, la dureté de surface a été augmentée à plus de 900 HV et de bons résultats ont été obtenus. Leur recherche utilise du fer pur électromagnétique DT4A, la rugosité de surface est contrôlée à 1.6 m, l'échantillon est recuit à 900 ℃ avant la nitruration et la dureté de surface après recuit est de 120 HV0.01. Le milieu de nitruration est du gaz ammoniac pur. Avant d'entrer dans le milieu de nitruration, l'échantillon est maintenu à 350°C pendant 40 min. Pendant le temps de maintien, de l'air comprimé est rempli. Une fois la nitruration terminée, elle est remplie d'azote sous pression de 110 kPa et refroidie à moins de 150°C.

L'uniformité et l'épaisseur de la couche dense de surface après nitruration sont les facteurs les plus critiques qui déterminent la dureté du fer pur après nitruration. Le processus de nitruration doit garantir la formation d'une couche dense en surface continue, et l'épaisseur doit être supérieure à 5 µm. Grâce à des expériences comparatives, il a été constaté que dans les conditions de procédé suivantes : température 450℃, temps de maintien 240min, taux de décomposition de l'ammoniac 6-7/%, cette couche dense en surface peut être obtenue. La diffraction des rayons X montre que la phase de surface est composée de phase ', Fe3N (phase ε) et phase , et qu'une couche mixte continue dense de phase ' et de phase est formée sur la surface. La présence de la couche de mélange améliore la dureté superficielle de l'échantillon. Le test a prouvé que la dureté de surface atteignait HV0.01 = 986. L'augmentation du temps de nitruration peut augmenter l'épaisseur de la couche de mélange, mais elle s'épaissit à peine après avoir atteint environ 5 µm.

Le test de performance magnétique de l'échantillon a montré que les faibles propriétés magnétiques des échantillons B500 et B1000 ont diminué de 16% et 10%, respectivement, les propriétés magnétiques moyennes de B2500 ont diminué de 4%, mais les fortes propriétés magnétiques de B5000 et B10000 seulement diminué de 1.5% et 1%. Par rapport aux exigences techniques de GB/T 6983-1986 « Conditions techniques pour les barres de fer pur électromagnétiques », les propriétés magnétiques faibles et les propriétés magnétiques moyennes sont relativement faibles, mais les propriétés magnétiques fortes peuvent répondre aux exigences de la norme nationale ; la coercivité de l'échantillon et le maximum La perméabilité magnétique répond également aux exigences de la norme nationale.

La recherche ci-dessus prouve que, en réponse à l'exigence d'un matériau électromagnétique en fer pur dans l'actionneur de servocommande de vol pour un travail de champ magnétique intense, en ajustant les paramètres du processus de nitruration, l'échantillon peut atteindre la force d'une forte performance magnétique, d'une coercivité et d'une perméabilité maximale après nitruration. Les indicateurs techniques peuvent répondre aux exigences complètes de ses performances magnétiques et de sa dureté, de sorte que la résistance à l'usure de surface des pièces électromagnétiques en fer pur puisse être résolue et que la longue durée de vie des produits d'actionneurs servo de commande de vol d'avions civils puisse être réalisée.

Veuillez conserver la source et l'adresse de cet article pour réimpression: Les méthodes pour améliorer la résistance à l'usure électromagnétique du fer pur

Minghé Société de moulage sous pression sont dédiés à la fabrication et à la fourniture de pièces de moulage de qualité et de haute performance (la gamme de pièces de moulage sous pression en métal comprend principalement Moulage sous pression à paroi mince,Chambre chaude coulée sous pression,Chambre froide coulée sous pression), Service rond (Service de moulage sous pression,Usinage CNC,Fabrication de moules,Traitement de surface). Tout moulage sous pression en aluminium personnalisé, moulage sous pression en magnésium ou en zamak/zinc et autres exigences en matière de moulages sont invités à nous contacter.

Sous le contrôle des normes ISO9001 et TS 16949, tous les processus sont effectués via des centaines de machines de moulage sous pression avancées, de machines à 5 axes et d'autres installations, allant des blasters aux machines à laver Ultra Sonic.Minghe dispose non seulement d'équipements de pointe, mais également de professionnels équipe d'ingénieurs, d'opérateurs et d'inspecteurs expérimentés pour réaliser la conception du client.

Fabricant sous contrat de moulages sous pression. Les capacités incluent des pièces de moulage sous pression en aluminium à chambre froide à partir de 0.15 lb. jusqu'à 6 lb, configuration à changement rapide et usinage. Les services à valeur ajoutée comprennent le polissage, la vibration, l'ébavurage, le grenaillage, la peinture, le placage, le revêtement, l'assemblage et l'outillage. Les matériaux travaillés comprennent des alliages tels que 360, 380, 383 et 413.

Assistance à la conception de moulage sous pression de zinc/services d'ingénierie simultanés. Fabricant sur mesure de pièces moulées en zinc de précision. Des moulages miniatures, des moulages sous pression à haute pression, des moulages en moules à glissières multiples, des moulages en moules conventionnels, des moulages sous pression unitaires et indépendants et des moulages à cavité scellée peuvent être fabriqués. Les pièces moulées peuvent être fabriquées dans des longueurs et des largeurs allant jusqu'à 24 po avec une tolérance de +/- 0.0005 po.  

Fabricant certifié ISO 9001 : 2015 de magnésium moulé sous pression, les capacités incluent le moulage sous pression de magnésium sous pression jusqu'à une chambre chaude de 200 tonnes et une chambre froide de 3000 tonnes, la conception d'outillage, le polissage, le moulage, l'usinage, la peinture en poudre et liquide, une assurance qualité complète avec des capacités CMM , assemblage, emballage et livraison.

Certifié ITAF16949. Service de casting supplémentaire inclus coulée d'investissement,moulage en sable,Coulée par gravité, Coulée de mousse perdue,Coulée centrifuge,Coulée sous vide,Moulage de moule permanentLes capacités comprennent l'EDI, l'assistance technique, la modélisation solide et le traitement secondaire.

Industries de moulage Études de cas de pièces pour : voitures, vélos, avions, instruments de musique, motomarines, appareils optiques, capteurs, modèles, appareils électroniques, boîtiers, horloges, machines, moteurs, meubles, bijoux, gabarits, télécommunications, éclairage, appareils médicaux, appareils photographiques, Robots, Sculptures, Équipement de sonorisation, Équipement de sport, Outillage, Jouets et plus encore. 

Que pouvons-nous vous aider à faire ensuite ?

∇ Aller à la page d'accueil pour Moulage sous pression Chine

By Fabricant de moulage sous pression Minghe |Catégories : Articles utiles |Matières Mots clés: Moulage d'aluminium, Moulage de zinc, Coulée de magnésium, Moulage de titane, Fonderie en acier inoxydable, Coulée de laiton,Coulée de bronze,Vidéo de casting,Historique de l'entreprise,Moulage sous pression en aluminium |Commentaires fermés