Les causes des rides formées sur la surface des moulages de précision produits par la mousse perdue

En utilisant de la mousse perdue pour produire une coulée de précision, la teneur en carbone des pièces moulées en fer est proche de la saturation, et le gradient de concentration de carbone entre la phase gazeuse et la coulée de précision est très faible, et le carbone libre dans la phase gazeuse n'est pas facile à migrer et à diffuser vers la surface de la coulée. Par conséquent, la carburation de surface se produit rarement lors de la coulée de pièces moulées en fonte.

Pour les pièces moulées en fonte, les plis de surface sont le défaut le plus courant. Parce que le carbone libre ne pénètre pas facilement dans la surface de la coulée, mais se dépose à la surface de la coulée de précision et des moules. Lors de cette coulée, le type ES est en contact avec le métal en fusion et se décompose en trois composants : gazeux, liquide et solide de mode P.

La phase gazeuse est principalement composée de CO, CO : 2, H, méthane, styrène et ses dérivés ; la phase liquide est principalement composée de groupes hydrocarbonés liquides tels que le benzène, le toluène, le styrène et le polystyrène vitreux ; la phase solide est principalement composée de polystyrène Décomposition thermique du carbone brillant et du groupe résidu de coke formé.

• 1) Le carbone résiduel en phase solide entre la surface métallique et le moule forme un défaut de plis. Le carbone solide à haute température s'accumule localement, rendant la surface de la pièce moulée rugueuse, ce qui est un défaut de plis. Le carbone brillant dans la phase forme un adhésif fondu avec la phase gazeuse et liquide, et la phase liquide se décomposera également à une certaine vitesse pour former une phase gazeuse et solide secondaire. Les dimères, trimères et polymères dans le liquide ont tendance à apparaître comme un liquide visqueux ressemblant à du brai. Ce produit de décomposition liquide reste à l'intérieur du revêtement, une partie est absorbée par le revêtement, et une partie d'une peau ondulée ondulée) b) La peau ondulée nodulaire forme un film mince entre la coulée et le revêtement, et cette partie du film mince réduit (O)C La formation de flocons ou de carbone résiduel cristallin écailleux dans l'atmosphère, c'est-à-dire la formation d'une peau ridée. Certains d'entre eux se rassemblent à la surface de la pièce moulée et sont irrégulièrement à gros grains, formant une peau ridée en forme de bouton de goutte avec des rides semblables à du laitier, ce qui est principalement dû au produit solide de polystyrène qui n'a pas été vaporisé dans le métal en fusion. pendant le processus de coulée. Une fois que la pièce moulée de précision est refroidie et solidifiée, ces inclusions de suie de carbone semblables à de la suie forment des défauts de rides irréguliers semblables à des scories à la surface de la pièce moulée.
• 2) Dans la partie "" du flux de métal en fusion, la phase liquide résiduelle est due à la tension superficielle) extrémité froide e) peau ondulée séparée à froid d) peau ondulée semblable à du laitier se rétracte pour former un défaut de peau ondulée L'ESP produit des produits fissurés ou un résidu semblable à du goudron dans la peau ondulée Pendant le processus de défaut, il se ramollit et rétrécit, épaississant la fine membrane à structure en nid d'abeille dans la mousse plastique d'origine des milliers de fois, détruisant la structure de la mousse et formant une dure-mère épaisse. Ce résidu de polystyrène liquide ou en film dur flotte sur la surface du métal en fusion dans un état vitreux ou adhère à la paroi du moule. Par conséquent, ceux-ci sont maintenus à la limite J : les défauts de la peau ridée peuvent être divisés en peau ondulée ondulée, peau ondulée en forme de bourrelet, peau ondulée séparée à froid et peau ondulée semblable à du laitier selon l'apparence. Généralement, la peau ondulée ondulée a une faible profondeur. Les trois derniers sont plus profonds. Sa profondeur est inférieure à 01. ~1 mm, celle de Yanying est d'environ 10 mm... La surface de ces défauts de coulée de précision est souvent recouverte de flocons de carbone légers et brillants, et les creux des défauts sont remplis de suie et de carbone, qui sont de surface défauts de carbone. Le défaut de pli se produit souvent dans l'ESP liquide du métal. Il est trop tard pour se vaporiser pendant le processus de condensation du fer en fusion. Parce que la tension superficielle est différente de celle du fer fondu, elle provoque un retrait. Une fois que le métal en fusion est refroidi et solidifié, il devient non liquide et s'écoule finalement vers la pièce ou l'écoulement. La partie "extrémité froide". Défauts continus de la peau ridée ondulée et peau ridée de la cloison froide.
• 3) Le processus d'écoulement pulsé produit des défauts de peau ridée ES métal liquide P et se vaporise rapidement après contact, produisant une grande quantité de gaz. Au début de la coulée. Le pénétrateur en métal est grand et le métal liquide est rempli en douceur. Mais avec la coulée de précision. La perméabilité à l'air du revêtement et du moule étant constante, la pression au niveau de l'entrefer augmente progressivement. De cette façon, la pression au niveau de la tête métallique et de l'entrefer doit être équilibrée à un certain moment. A ce moment, le mécanisme de génération du défaut de ride est un problème. Le processus compliqué implique le chauffage du modèle.

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