Faire fondre de l'acier propre à faible coût

Avec la demande de plus en plus exigeante pour les performances de l'acier, la demande du marché en acier propre augmente, ce qui a un impact direct sur le matériau, la structure de conception, le processus de production et l'innovation de gestion des matériaux réfractaires étroitement liés au développement de la technologie de fusion de l'acier.

L'acier de fusion dans l'aciérie WISCO a tendance à être diversifié et en série, la proportion d'acier propre et d'acier de variété a considérablement augmenté et le processus de fusion évolue vers l'automatisation et l'intelligence. Les travailleurs des réfractaires réagissent rapidement et développent un grand nombre de nouvelles technologies pour répondre aux besoins des nouvelles technologies de fusion, telles que la nouvelle technologie de brique d'approvisionnement en gaz de convertisseur à haut rendement, la technologie sans chrome de revêtement de four de raffinage RH, le matériau de revêtement de poche sans technologie de carbonisation, la poche longue- technologie d'économie d'énergie et de conservation de la chaleur.

Application de la nouvelle technologie réfractaire

Application d'un nouveau type de technologie de brique d'alimentation en gaz de convertisseur à haute efficacité. L'une des technologies de base du convertisseur de soufflage combiné supérieur inférieur est l'élément d'alimentation en gaz de soufflage inférieur. Le développement de la technologie de l'élément d'alimentation en gaz et le développement du procédé de re-soufflage se complètent. L'effet de service et la durée de vie de l'élément d'alimentation en gaz sont l'un des facteurs les plus importants affectant l'effet de fusion. Par conséquent, avec le développement du processus de soufflage complexe, le développement d'éléments d'alimentation en gaz a attiré beaucoup d'attention.

Afin de réaliser la fusion à faible coût de l'acier propre, le processus de soufflage du convertisseur, en particulier l'élément d'alimentation en air de soufflage inférieur, a été proposé avec des exigences de performance plus élevées. Cela comprend principalement : la force de soufflage du fond est augmentée à 0.12 nm3/ (min · T) ou plus ; Dans le processus de fusion, l'élément d'alimentation en air est à l'état nu et la tête en forme de champignon ne peut pas être utilisée pour protéger l'élément d'alimentation en air ; La durée de vie de l'élément d'alimentation en air est synchronisée avec celle du convertisseur, c'est-à-dire que l'élément d'alimentation en air ne peut pas être arrêté pendant tout le processus de fusion du convertisseur.

Cependant, dans le cadre de ce procédé de fusion, l'élément d'alimentation en gaz à bouchon poreux traditionnel en métal fin présente certains inconvénients, qui affectent le flux de la sidérurgie du convertisseur. Le mode de réalisation principal est : l'élément d'alimentation en air fuit sous un soufflage à haute résistance ; Le flux d'air de l'élément d'alimentation en air est instable et le blocage se produit ; Les composants d'alimentation en gaz et la brique de support qui les entoure sont rapidement endommagés ; L'appariement de l'élément d'alimentation en gaz et de la brique inférieure du four environnant pose des problèmes, ce qui est sujet au joint triangulaire, ce qui augmente le risque de fuite d'acier dans le convertisseur.

Ces dernières années, WISCO Steel Corporation a coopéré avec la société réfractaire WISCO pour innover les composants d'alimentation en gaz du convertisseur et a développé un nouveau type de brique d'alimentation en gaz avec une alimentation en gaz stable et haute résistance et une durée de vie globale élevée. Le contenu principal est le suivant : tout d'abord, les performances du réfractaire au carbone de magnésium, du capillaire et de la brique environnante pour l'élément d'alimentation en air de soufflage inférieur du convertisseur sont améliorées ; Deuxièmement, l'innovation de la technologie de fabrication des éléments d'alimentation en gaz, par exemple, la conception de l'arrangement capillaire est passée du mode traditionnel au mode d'arrangement capillaire en nid d'abeille, et le diamètre des pores capillaires est encore optimisé en fonction du rapport de pression d'écoulement (q/ p), et la recherche technologique sur la prévention de la déformation par formation de capillaires est effectuée ; Troisièmement, la recherche sur la technologie de formage d'extrémité proche ; Quatrièmement, la recherche sur la technologie de soudage.

Application de la technologie sans chrome pour le revêtement du four de raffinage RH. Avec le développement rapide de l'industrie automobile, des appareils ménagers et des aliments en conserve et la mise en place d'unités hydroélectriques, éoliennes et nucléaires dans diverses régions, la demande du marché pour les tôles d'acier laminées à froid et l'acier au silicium de haute qualité augmente. Le four d'affinage RH, en tant que dispositif d'affinage nécessaire pour la fusion de l'acier de haute qualité, s'est développé rapidement ces dernières années. Parce que les matériaux réfractaires subissent des tests sévères tels que les conditions d'impact chaud, froid, fort, de vide poussé et la forte action chimique de divers scories et alliages de basicité, les gens ne se sont pas arrêtés pour étudier la durée de vie des réfractaires, et la brique de magnésium et de chrome est un meilleur choix pour répondre à la durée de vie. À l'heure actuelle, le four d'affinage RH de l'aciérie WISCO utilise principalement des briques à faible teneur en silicium et magnésium-chrome, ce qui prolonge la durée de vie de RH de 110 fois celle de la brique magnésie-chrome traditionnelle à plus de 150 fois.

Cependant, le cr6+ sera produit en raison de l'atmosphère d'oxydation ou de fortes conditions alcalines dans la production et l'utilisation de briques de magnésium et de chrome, ce qui causera des dommages à l'homme et à l'environnement. Avec les exigences croissantes de la protection de l'environnement, le sans chrome est devenu une direction de développement importante du four de raffinage RH. De plus, la brique de magnésie-chrome doit généralement subir le mélange, le moulage, la calcination à haute température, le perçage, l'immersion dans le sel, le broyage, l'assemblage et le réaffûtage global. Le processus de fabrication est complexe et le coût est très élevé. Les gens se sont engagés à trouver un type de matériau à la place de la brique de magnésium et de chrome et ont successivement testé la brique en aluminium magnésium, la brique en magnésium zirconium, la brique en carbone magnésie, etc.

À l'heure actuelle, WISCO teste la brique sans chrome, bien que cela commence tard, mais elle a de bons effets et sa technologie est à un niveau avancé.
L'application de la technologie sans carbonisation pour le matériau de revêtement de poche. Avec les progrès continus de la technologie de fusion de l'acier et la concurrence technique de plus en plus féroce, l'acier sidérurgique s'est développé vers une haute valeur ajoutée et un contenu technologique élevé. Afin de répondre aux exigences techniques des matériaux réfractaires dans le processus de fusion de l'acier à faible teneur en carbone, de l'acier à très faible teneur en carbone et de l'acier pur, depuis 2000, aucune mesure de carbonisation n'a été mise en œuvre progressivement dans la poche d'acier WISCO pour répondre à la demande de fusion d'acier propre. A ce jour, plus de 80 % de la poche de l'aciérie n'ont réalisé aucune carbonisation. La principale innovation technologique dans le processus de mise en œuvre est : le matériau passe du spinelle aluminium magnésium au corindon ; La méthode de maçonnerie est changée de spirale à plate, ce qui résout le problème de l'écart triangulaire entre les briques et la pénétration de l'acier en cours d'utilisation; Un ensemble de technologies complètes d'exploitation, de maintenance et de surveillance de la poche a été formé, et la durée de vie de la poche est prolongée.

Application de la technologie d'économie d'énergie et de conservation de la chaleur à longue durée de vie pour la poche. La structure réfractaire utilisée dans le revêtement traditionnel des poches de fusion est principalement divisée en deux couches, à savoir la couche permanente et la couche de travail. La plupart des couches permanentes sont constituées de briques de bauxite à haute teneur en alumine ou coulées avec de la bauxite coulable. La résistance de ces réfractaires à l'affouillement de l'acier et à l'érosion des scories est relativement faible. Dans le processus d'utilisation de la poche traditionnelle, la température de la coque de la poche est plus élevée, généralement supérieure à 300 ou même supérieure à 350 . Afin de répondre à la demande de température de la coulée de l'acier, l'aciérie doit améliorer la température de la production d'acier ou compenser la température via le four LF, qui gaspille beaucoup d'énergie et d'alliage et augmente le coût de la tonne d'acier ; La température de fusion élevée, l'érosion et l'érosion de la couche de travail de la poche sont plus graves, la couche de travail consomme trop vite, la sécurité de la couche permanente n'est pas garantie, le risque de fonctionnement de la poche augmente et la durée de vie de la poche est raccourcie ; La température élevée de la coquille de la poche rend la structure en acier de la coquille facilement déformée, ce qui a une certaine influence sur le fonctionnement sûr et la durée de vie de la poche.

Depuis 2013, afin de répondre aux exigences de la nouvelle technologie de fusion et aux exigences des clients, d'améliorer encore la sécurité de la production de poche, de prolonger la durée de vie du réfractaire de poche et de réduire la consommation d'énergie de l'aciérie, l'usine réfractaire WISCO a effectué la transformation et la mise à niveau de la conception structurelle, les performances du produit et la mesure intelligente de la température du réfractaire plaqué d'acier, et a développé un nouveau type d'économie d'énergie et de conservation de la chaleur et de poche en acier à longue durée de vie. La poche présente les avantages suivants dans son effet d'application : premièrement, les performances de sécurité sont plus élevées.

En raison de la température de fusion élevée de la poche traditionnelle, la couche de travail de la poche est plus sérieusement lavée et érodée. La couche de travail consomme trop vite et la sécurité de la couche permanente ne peut être garantie. La nouvelle poche a changé cette lacune, a développé une nouvelle structure de conception, qui a une résistance élevée au travail à haute température et une excellente résistance à l'affouillement de l'acier en fusion, ce qui améliore le coefficient de sécurité d'utilisation de la poche. Deuxièmement, les performances d'isolation thermique sont meilleures. Le nouveau type de poche est appliqué à une poche en acier du groupe WISCO. Par rapport à la poche traditionnelle, la température de la nouvelle coquille de poche est réduite de 70 ~ 100 ℃, le risque de fuite d'acier est efficacement réduit et la consommation d'énergie de l'aciérie est efficacement réduite. Troisièmement, la durée de vie est plus longue. La poche de nouveau type est appliquée à une poche en acier du groupe WISCO. La durée de vie moyenne de la nouvelle poche est environ 20 % plus longue que celle de la poche traditionnelle.

Innovation de gestion des réfractaires

Le réfractaire a une influence importante sur la qualité, le coût et même la sécurité des produits de l'aciérie. La promotion et l'application de nouvelles technologies jouent un rôle important dans le développement de nouvelles technologies de fusion, mais l'innovation dans la gestion de l'utilisation des réfractaires est également très importante.

Le contrat global est un mode de commercialisation plus avancé pour les entreprises réfractaires ; Pour les aciéries, il s'agit d'un mode de gestion plus avancé. Il intègre la conception, la fourniture, la construction et la maintenance, et réalise la transformation du tassement des matériaux t-résistants au mode de tassement de la consommation par tonne d'acier. Le premier examen blanc se déroule dans notre pays depuis une dizaine d'années et a été popularisé dans de nombreuses aciéries, et de bons résultats ont été obtenus. Le premier examen simulé est la relation contractuelle, et certaines entreprises qui n'ont pas la capacité de concevoir et de s'améliorer continuellement sont impliquées dans une concurrence féroce et perturbent le marché. Cela rend la nature avancée de ce modèle face à de sérieux défis.

Depuis deux ans, un nouveau mode de gestion des matériaux résistants, la gestion totale des réfractaires, a vu le jour à l'étranger. Ce mode est développé sur la base du mode contrat général des matériaux durables. Il met l'accent non seulement sur la relation contractuelle, mais sur la gestion. La direction doit non seulement avoir la capacité, telle que la capacité de conception, la capacité d'amélioration continue, la capacité de réserve technique avancée, etc., mais aussi avoir le sens des responsabilités et la conscience du maître, afin de libérer l'usine sidérurgique des questions triviales de la gestion des réfractaires. Son importance est non seulement de réduire et de verrouiller le coût des réfractaires, mais aussi de faire évoluer les fournisseurs de réfractaires vers les prestataires de services et les gestionnaires.

Les entreprises réfractaires et les aciéries ont une orientation de valeur commune et réalisent une connexion transparente. Les entreprises réfractaires peuvent réduire les déchets de réfractaire et réduire la consommation de réfractaire dans le but d'assurer le fonctionnement sûr de l'aciérie grâce au progrès technologique et à l'innovation en matière de gestion. Cet objectif réduit la pollution des réfractaires à l'acier en fusion, est propice à la production d'acier propre, réalisant ainsi un objectif gagnant-gagnant.

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