Les précautions pour la coulée continue des aciers inoxydables ferritiques

Comparé à l'acier inoxydable austénitique, l'acier inoxydable ferritique a une limite d'élasticité plus élevée. Dans les mêmes conditions de travail, des matériaux avec des sections transversales plus petites peuvent être utilisés pour réduire les coûts ; de plus, l'acier inoxydable ferritique ne contient pas de Ni (les aciers spéciaux n'en contiennent qu'une petite quantité), le coût est relativement faible. Par conséquent, la production et l'application d'acier inoxydable ferritique ont attiré l'attention des gens.

Le procédé de coulée continue de l'acier inoxydable ferritique est relativement particulier. Un contrôle déraisonnable est sujet à des problèmes tels que des fissures de surface, un gonflement, des fissures internes causées par un gonflement, une ségrégation centrale et un faible taux de cristal équiaxe. Faites attention aux points ci-dessus dans la production :

1. Grand sac

Parce qu'il y a plus de substances à haut point de fusion (Cr2O3, Al2O3, etc.) dans l'acier fondu en acier inoxydable ferritique, la viscosité de l'acier fondu est plus élevée, ce qui réduit la coulabilité de l'acier fondu, et la buse est sujette aux nodules et meurt de froid.

Par conséquent, il devrait avoir une fonction de bouchage de poche indépendante pour réduire la chute de température de l'acier fondu pendant le processus de coulée, et en même temps un soufflage d'oxygène est nécessaire pour assurer la continuité de la coulée.

2. Entonnoir

L'acier inoxydable contient de nombreuses substances à point de fusion élevé et la viscosité de l'acier fondu est élevée. Une fois que l'acier en fusion est injecté dans le répartiteur, il est facile de former des turbulences et un piégeage de scories.

Dans la conception du répartiteur, le répartiteur de la piscine de fusion profonde de grande capacité doit être adopté et le dispositif de contrôle du débit (mur de soutènement de scories, barrage de scories, etc.) doit être ajouté pour prolonger le temps de séjour de l'acier en fusion dans le répartiteur et s'assurer que les inclusions dans l'acier fondu sont l'absorption et l'assimilation de la poudre de moule. De plus, lors du changement de gros colis, le niveau de liquide de l'acier du répartiteur ne peut pas être trop abaissé pour éviter le vortex et les scories.

3. Cristalliseur

Le moule de la billette de coulée d'acier inoxydable ferritique est facilement affecté par la pression hydrostatique de l'acier fondu, et sa largeur et son épaisseur deviennent plus grandes ou provoquent des défauts de renflement. Par conséquent, le dispositif de réglage de la largeur du moule doit utiliser un réglage à distance servo-hydraulique qui peut régler de manière flexible l'ouverture et la conicité. Le cristallisoir à cône à réglage large est doté d'un réglage thermique en ligne et d'un verrouillage automatique en boucle fermée pour garantir que le cône est stable à ± 0.2 mm, afin de s'adapter au réglage du cône et de l'ouverture à différentes températures de coulée.

4. Flux de contrôle du niveau de liquide

Le niveau de liquide du moule adopte un cylindre électrique pour contrôler le mécanisme d'ouverture et de fermeture de la tige d'arrêt du répartiteur afin d'empêcher un afflux inégal de scories de moule et d'éviter les défauts de surface tels que les fissures et les traînées de scories.

5. Technologie de vibration hydraulique

L'acier inoxydable ferritique a une faible résistance à haute température et une viscosité élevée de l'acier fondu. Le mode de vibration à faible amplitude et haute fréquence peut résoudre les défauts tels que les microfissures de surface et les marques de vibration profondes.

6. Deuxième froid

L'acier inoxydable ferritique n'est pas sensible au craquage thermique à haute température, de sorte que la teneur en eau spécifique de l'acier inoxydable ferritique est supérieure à celle des aciers inoxydables martensitiques et austénitiques, c'est-à-dire teneur en eau spécifique de la ferrite> volume d'eau spécifique d'austénite> eau spécifique volume de martensite.

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