L'influence de trois éléments de coupe sur l'efficacité de l'usinage

Tout le monde sait que pour améliorer l'efficacité de l'usinage, l'augmentation des trois éléments de coupe (vitesse de coupe, profondeur de coupe et avance) est la méthode la plus simple et la plus directe. Cependant, l'amélioration des trois éléments de la coupe d'outils est généralement limitée par les conditions de conception des machines-outils existantes. Le moyen le moins cher est donc de choisir un bon matériau d'outil.

La règle de détermination des trois éléments de coupe

Déterminez la profondeur du couteau, la quantité d'avance et la vitesse de coupe linéaire.

Profondeur de coupe : généralement déterminée en fonction de la surépaisseur d'usinage ;

Vitesse d'avance : la vitesse d'avance de l'usinage d'ébauche est déterminée par la puissance de la machine-outil et la vitesse d'avance de finition est déterminée par la rugosité de la surface ;

Vitesse de coupe : Déterminée en fonction du matériau de l'outil et de la vitesse de broche de la machine-outil.

Du point de vue de l'amélioration usinage cnc efficacité, l'augmentation de la profondeur de coupe est probablement une méthode à considérer. L'une des raisons importantes est que les expériences ont montré qu'une fois que la profondeur de coupe est égale à 10 fois l'avance, l'augmentation de la profondeur de coupe aura un impact minimal sur la durabilité de l'outil. Si la vitesse de coupe est augmentée, la modification de la vitesse de coupe entraînera une modification de la durabilité de l'outil à presque deux fois la vitesse ; si l'avance est modifiée, la durabilité de l'outil peut également être modifiée à peu près de la même manière. Par conséquent, lorsque la soi-disant "taille nette" ne peut pas être atteinte pour les ébauches de notre mode de production de masse, l'augmentation de la profondeur de coupe est un choix qui permet d'obtenir un cycle de production à haut rendement sans entraîner une augmentation significative des coûts d'outillage.

Sélection d'outil

Les outils en carbure cémenté sont les outils courants sur le marché actuel des outils. Tout le monde connaît cet outil. Vous pouvez ajuster les trois éléments de coupe des outils en carbure cémenté en fonction des conditions réelles du site de traitement, afin de maximiser la durée de vie de l'outil et l'efficacité du traitement. Cependant, l'azote cubique Le développement d'outils à base de bore n'a pas été long, et beaucoup de gens n'ont jamais touché de tels outils. Cependant, avec l'émergence des matériaux durs et des matériaux difficiles à usiner, les outils en nitrure de bore cubique sont progressivement apparus dans le champ de vision de chacun. Mais beaucoup de gens pensent souvent que les outils en nitrure de bore cubique sont limités aux processus de coupe et de finition à grande vitesse.

En fait, avec la R&D continue et l'innovation de l'industrie des outils en matériaux extra-durs, les outils en nitrure de bore cubique ont été largement utilisés dans les processus d'usinage grossier et les conditions de coupe intermittentes. Le choix des outils en nitrure de bore cubique est le même que celui des outils en carbure cémenté. Selon les différents matériaux de la pièce, différentes qualités d'outils et structures d'outils sont sélectionnées.

La lame de soudage composite en nitrure de bore cubique est généralement utilisée pour le processus de finition. Il ne contient que la partie tranchante du matériau en nitrure de bore cubique et la matrice est une matrice en carbure cémenté. La profondeur du couteau est contrôlée à moins de 0.5 mm, il ne peut donc être utilisé que pour les processus de finition, pour ceux avec de grandes marges et des surfaces irrégulières, choisissez la lame intégrale en nitrure de bore cubique. Le corps entier est fait de nitrure de bore cubique. La profondeur de coupe est de 1 à 10 mm et la durée de vie de l'outil est généralement de 3 heures/arête de coupe.

Avec les progrès de la recherche sur les outils en nitrure de bore cubique et les besoins réels en matière de traitement, la finition à grande vitesse d'origine s'est développée pour devenir intermittente, grossière et semi-finie, et peut également être utilisée dans des machines-outils ordinaires ; le coût d'utilisation est également plus économique.

Lectures complémentaires

Les gammes d'usinage des outils en nitrure de bore cubique et des outils en carbure cémenté se chevauchent. Par exemple, la fonte grise, les outils en carbure cémenté et les outils en nitrure de bore cubique peuvent tous être traités. Vous pouvez choisir un matériau d'outil plus économique et plus rentable, le carbure cémenté en fonction des besoins de l'entreprise. En raison de ses propres limitations de performances, la vitesse linéaire maximale de l'outil peut atteindre 350 m/min, tandis que l'outil en nitrure de bore cubique peut atteindre 1500 m/min. Dans le même temps, la durabilité de l'outil en nitrure de bore cubique est 30 à 50 fois supérieure à celle des outils en carbure cémenté ordinaires. 5 à 15 fois la durée de vie de l'outil en carbure stratifié.

Cependant, les entreprises ne choisissent pas aveuglément des outils en nitrure de bore cubique pour traiter la fonte grise. Après tout, le prix des outils en nitrure de bore cubique est plus élevé que celui des outils en carbure cémenté. Par conséquent, il est recommandé de choisir une production de masse et des exigences d'efficacité de traitement élevées. Pour les outils de coupe en nitrure de bore cubique, si l'efficacité de traitement n'est pas élevée et qu'il y a peu de travaux, il est plus économique et plus rentable de choisir des outils de coupe en carbure cémenté.

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