La technologie de fabrication des pièces moulées en acier

Heure de publication: 06 / 26 2021 Auteur: Site Editor Visite: 11437

Pour les pièces de machine nécessitant une résistance, une plasticité et une ténacité plus élevées, des pièces moulées en acier sont nécessaires. La production de pièces moulées en acier est juste derrière la fonte, représentant environ 15 % de la production totale de pièces moulées.

Selon la composition chimique, l'acier moulé peut être divisé en deux catégories : l'acier moulé au carbone et l'acier moulé allié. Parmi eux, l'acier coulé au carbone est le plus largement utilisé, représentant plus de 80% de la production totale d'acier coulé.

1. Acier moulé au carbone

Généralement, l'acier à faible teneur en carbone ZG15 a un point de fusion plus élevé et de mauvaises performances de coulée, et n'est utilisé que pour fabriquer des pièces de moteur ou des pièces cémentées ; L'acier à teneur moyenne en carbone ZG25～ZG45 a des propriétés complètes supérieures à toutes les sortes de fonte, c'est-à-dire une résistance élevée et d'excellentes performances. En raison de sa plasticité et de sa ténacité, il convient à la fabrication de pièces aux formes complexes, aux exigences élevées en matière de résistance et de ténacité, telles que les roues de train, les supports et enclumes pour marteaux de forge, les rouleaux et les vannes haute pression. C'est le type d'acier moulé au carbone le plus largement utilisé; L'acier à haute teneur en carbone ZG55 a un point de fusion bas et ses performances de coulée sont meilleures que celles de l'acier à teneur moyenne en carbone, mais sa plasticité et sa ténacité sont médiocres et il n'est utilisé que pour fabriquer quelques pièces résistantes à l'usure.

2. alliage d'acier moulé

Selon la quantité totale d'éléments d'alliage, l'acier moulé allié peut être divisé en deux catégories : l'acier faiblement allié et l'acier fortement allié.

Acier moulé faiblement allié, notre pays utilise principalement des séries de manganèse, des séries de manganèse-silicium et des séries de chrome. Tels que ZG40Mn, ZG30MnSi1, ZG30Cr1MnSi1, etc. Il est utilisé pour fabriquer des pièces telles que des engrenages, des cylindres de presse hydraulique et des rotors de turbine hydraulique, et ZG40Cr1 est couramment utilisé pour fabriquer des pièces de contrainte importantes telles que des engrenages à haute résistance et des arbres à haute résistance .
Acier moulé fortement allié, avec des propriétés spéciales telles que la résistance à l'usure, la résistance à la chaleur ou la résistance à la corrosion. Par exemple, l'acier à haute teneur en manganèse ZGMn13 est une sorte d'acier anti-usure, principalement utilisé pour fabriquer des pièces utilisées dans des conditions de travail à friction sèche, telles que la paroi avant et les dents de préhension des excavatrices, des chenilles de tracteurs et de réservoirs, etc. L'acier inoxydable au chrome-nickel ZG1Cr18Ni9 et l'acier inoxydable au chrome ZG1Cr13 et ZGCr28, etc., ont une résistance élevée à la corrosion à l'acide nitrique et sont principalement utilisés pour fabriquer des pièces d'équipements chimiques, pétroliers, chimiques et alimentaires.

Caractéristiques du processus de coulée de l'acier coulé

Les propriétés mécaniques de l'acier moulé sont supérieures à celles de la fonte, mais ses propriétés de moulage sont pires que celles de la fonte. En raison du point de fusion élevé de l'acier moulé, l'acier fondu est facile à oxyder, la fluidité de l'acier fondu est médiocre et le retrait est important. Son taux de rétrécissement corporel est de 10-14% et son rétrécissement linéaire est de 1.8-2.5%. Afin d'éviter les défauts tels que le coulage insuffisant, la séparation à froid, le retrait et la porosité, les fissures et le collage du sable des pièces moulées en acier, des mesures de processus plus compliquées que la fonte doivent être adoptées :

1. En raison de la faible fluidité de l'acier fondu, afin d'éviter les barrières froides et le versement insuffisant des pièces moulées en acier, l'épaisseur de paroi des pièces moulées en acier ne doit pas être inférieure à 8 mm ; la structure du système de coulée doit être simple et la taille de la section doit être plus grande que celle de la fonte ; le moulage à sec est utilisé ou le moule chaud; augmenter de manière appropriée la température de coulée, généralement de 1520° à 1600°C, car la température de coulée est élevée, l'acier fondu a un degré de surchauffe élevé, et l'état liquide est maintenu pendant une longue période, et la fluidité peut être améliorée. Cependant, si la température de coulée est trop élevée, cela provoquera des défauts tels que des grains grossiers, des fissures thermiques, des pores et un collage de sable. Par conséquent, la température de coulée de petites pièces moulées à paroi mince et de forme complexe est d'environ la température de fusion de l'acier + 150 °C ; la température de coulée des grandes pièces coulées à paroi épaisse est d'environ 100°C supérieure à son point de fusion.
2. Comme le retrait de l'acier moulé dépasse largement celui de la fonte, afin d'éviter les cavités de retrait et les défauts de retrait dans les pièces moulées, la plupart des processus de coulée adoptent des mesures telles que des colonnes montantes, de la fonte refroidie et des subventions pour obtenir une solidification séquentielle. De plus , afin d'éviter l'apparition de cavités de retrait, de porosité de retrait, de pores et de fissures dans les pièces moulées en acier, l'épaisseur de la paroi doit être uniforme, les angles vifs et les structures à angle droit doivent être évités, de la sciure de bois est ajoutée au sable de coulée, du coke est ajouté au noyau, et les noyaux creux et les noyaux de sable bitumineux sont utilisés pour améliorer la retraiteabilité et la perméabilité à l'air des moules ou noyaux en sable. Le point de fusion de l'acier moulé est élevé et sa température de coulée est également élevée. L'interaction entre l'acier fondu et le matériau du moule à haute température peut facilement produire des défauts de sable collant. Par conséquent, du sable de quartz artificiel avec une réfractarité plus élevée doit être utilisé comme moule, et la surface du moule doit être brossée avec un revêtement fait de poudre de quartz ou de poudre de sable de zirconium. Afin de réduire la source de gaz, d'améliorer la fluidité de l'acier fondu et la résistance du moule, la plupart des pièces moulées en acier sont coulées dans des moules secs ou à séchage rapide, tels que des moules en sable de silicate de sodium durci au CO2.
3. Traitement thermique des pièces moulées en acier : toutes les pièces moulées en acier doivent être utilisées après le traitement thermique. Parce qu'il existe des défauts de coulée tels que la porosité, les fissures, la cavité de retrait et la porosité de retrait, les grains grossiers, la structure inégale et la contrainte interne résiduelle dans les pièces moulées en acier à l'état brut, la résistance, en particulier la plasticité et la ténacité des pièces moulées en acier sont considérablement réduit. Afin d'affiner le grain, la structure uniforme et d'éliminer les contraintes internes, les pièces moulées en acier doivent être normalisées ou recuites. L'acier normalisé a des propriétés mécaniques plus élevées et un coût inférieur à celui de l'acier recuit, il a donc plus d'applications. Cependant, étant donné que le traitement de normalisation provoquera une contrainte interne plus importante que le recuit, il ne convient que pour les pièces moulées en acier avec une teneur en carbone inférieure à 0.35%. Étant donné que les pièces moulées en acier à faible teneur en carbone ont une bonne plasticité, elles ne se fissurent pas facilement pendant le refroidissement. Afin de réduire les contraintes internes, les pièces moulées en acier doivent être trempées à haute température après normalisation. Pour les pièces moulées en acier à teneur en carbone ≥ 0.35%, à structure complexe et facile à fissurer, seul un traitement de recuit peut être effectué. Les pièces moulées en acier ne doivent pas être trempées, sinon elles se fissureront facilement.
4. la fusion de l'acier coulé : La fusion de l'acier coulé utilise généralement des fours à sole ouverte, des fours à arc électrique et des fours à induction. Le foyer ouvert se caractérise par sa grande capacité, l'utilisation de ferraille d'acier comme matière première, la capacité de contrôler avec précision la composition de l'acier et la capacité de fondre de l'acier de haute qualité et de l'acier faiblement allié. Il est principalement utilisé pour la fusion de l'acier en fusion pour les grandes pièces moulées en acier avec des exigences de qualité élevées.

Le four à arc électrique triphasé est facile à démarrer et à arrêter le four, peut assurer la composition et la qualité de l'acier fondu, les exigences de charge ne sont pas très strictes et il est facile à chauffer, il peut donc faire haut -acier de qualité, acier allié de haute qualité et acier spécial, etc. C'est un équipement commun de moulage de production pour les pièces moulées en acier.

De plus, le four à induction à fréquence industrielle ou à fréquence intermédiaire peut être utilisé pour fondre divers aciers alliés de haute qualité et aciers à très faible teneur en carbone. Le four à induction a une vitesse de fusion rapide, une faible perte de combustion des éléments d'alliage, une faible consommation d'énergie et une haute qualité d'acier en fusion, c'est-à-dire une faible teneur en impuretés et peu d'inclusions. Il convient aux petits ateliers de coulée d'acier.

Veuillez conserver la source et l'adresse de cet article pour réimpression:La technologie de fabrication des pièces moulées en acier

Minghé Société de moulage sous pression sont dédiés à la fabrication et à la fourniture de pièces de moulage de qualité et de haute performance (la gamme de pièces de moulage sous pression en métal comprend principalement Moulage sous pression à paroi mince,Chambre chaude coulée sous pression,Chambre froide coulée sous pression), Service rond (Service de moulage sous pression,Usinage CNC,Fabrication de moules,Traitement de surface). Tout moulage sous pression en aluminium personnalisé, moulage sous pression en magnésium ou en zamak/zinc et autres exigences en matière de moulages sont invités à nous contacter.

ATELIER DE LA SOCIÉTÉ DE COULÉE ISO90012015 ET ITAF 16949

Sous le contrôle des normes ISO9001 et TS 16949, tous les processus sont effectués via des centaines de machines de moulage sous pression avancées, de machines à 5 axes et d'autres installations, allant des blasters aux machines à laver Ultra Sonic.Minghe dispose non seulement d'équipements de pointe, mais également de professionnels équipe d'ingénieurs, d'opérateurs et d'inspecteurs expérimentés pour réaliser la conception du client.

MOULAGE SOUS PRESSION EN ALUMINIUM PUISSANT AVEC ISO90012015

Fabricant sous contrat de moulages sous pression. Les capacités incluent des pièces de moulage sous pression en aluminium à chambre froide à partir de 0.15 lb. jusqu'à 6 lb, configuration à changement rapide et usinage. Les services à valeur ajoutée comprennent le polissage, la vibration, l'ébavurage, le grenaillage, la peinture, le placage, le revêtement, l'assemblage et l'outillage. Les matériaux travaillés comprennent des alliages tels que 360, 380, 383 et 413.

PIÈCES DE MOULAGE SOUS PRESSION DE ZINC PARFAITES EN CHINE

Assistance à la conception de moulage sous pression de zinc/services d'ingénierie simultanés. Fabricant sur mesure de pièces moulées en zinc de précision. Des moulages miniatures, des moulages sous pression à haute pression, des moulages en moules à glissières multiples, des moulages en moules conventionnels, des moulages sous pression unitaires et indépendants et des moulages à cavité scellée peuvent être fabriqués. Les pièces moulées peuvent être fabriquées dans des longueurs et des largeurs allant jusqu'à 24 po avec une tolérance de +/- 0.0005 po.

Fabricant certifié ISO 9001 2015 de magnésium moulé sous pression et fabrication de moules

Fabricant certifié ISO 9001 : 2015 de magnésium moulé sous pression, les capacités incluent le moulage sous pression de magnésium sous pression jusqu'à une chambre chaude de 200 tonnes et une chambre froide de 3000 tonnes, la conception d'outillage, le polissage, le moulage, l'usinage, la peinture en poudre et liquide, une assurance qualité complète avec des capacités CMM , assemblage, emballage et livraison.

Minghe Casting Service de moulage supplémentaire - moulage d'investissement, etc.

Certifié ITAF16949. Service de casting supplémentaire inclus coulée d'investissement,moulage en sable,Coulée par gravité, Coulée de mousse perdue,Coulée centrifuge,Coulée sous vide,Moulage de moule permanentLes capacités comprennent l'EDI, l'assistance technique, la modélisation solide et le traitement secondaire.

Études de cas d'application de pièces de fonderie

Industries de moulage Études de cas de pièces pour : voitures, vélos, avions, instruments de musique, motomarines, appareils optiques, capteurs, modèles, appareils électroniques, boîtiers, horloges, machines, moteurs, meubles, bijoux, gabarits, télécommunications, éclairage, appareils médicaux, appareils photographiques, Robots, Sculptures, Équipement de sonorisation, Équipement de sport, Outillage, Jouets et plus encore.