Comment améliorer la durée de vie du four à fréquence intermédiaire ?

L'amélioration de la durée de vie du corps du four à induction est l'objectif poursuivi par chaque ouvrier de fonderie et sera également d'une grande importance pour l'entreprise. Les principaux facteurs affectant la durée de vie des creusets de fours électriques sont les matériaux réfractaires de revêtement, la technologie des fours et la technologie d'utilisation, qui seront présentés séparément ci-dessous.

Réfractaires de revêtement de four

La qualité du matériau réfractaire du revêtement et ses performances jouent un rôle fondamental dans la durée de vie du four.

• Les matériaux réfractaires pour la construction de fours doivent avoir un degré élevé de réfractaire, résister à une charge thermique à haute température et ne pas ramollir ni fondre. Dans le même temps, il doit avoir une stabilité de volume élevée, résister à une charge thermique à haute température et n'avoir aucun retrait de volume et seulement une expansion uniforme.
• La composition des matériaux réfractaires. Les impuretés dans les matériaux réfractaires peuvent former des composés avec des points de fusion bas à des températures élevées, réduisant ainsi le caractère réfractaire des matériaux réfractaires. Par conséquent, la teneur en quartz dans le sable de revêtement du four doit être garantie et la composition en impuretés doit être strictement contrôlée. La composition du sable de revêtement du four est contrôlée comme suit : ω (SiO2) ≥ 98.0 % ; (Al2O3) 0.5 % ; (Fe2O3) ≤ 0.5 % ; (TiO2) 0.05 % ; (H2O) 0.5%.
• Rapport de granularité des matériaux réfractaires. Le rapport granulométrique raisonnable des matériaux réfractaires peut facilement former une couche réfractaire à haute densité pendant le processus de construction du four, et les défauts ne sont pas faciles à apparaître pendant le processus d'utilisation. Voici un ensemble de rapports raisonnables : 3.35 mm5 mm, 0.85 mm～1.70 mm, 0.1 mm～0.85 mm, et les proportions inférieures à 0.1 mm sont respectivement de 17 %, 33 %, 20 % et 30 %. 

Processus au four

Le four est un processus pour obtenir la couche frittée. La qualité de la couche frittée affecte directement la durée de vie du four. Le four est un maillon important. Une fois la cavité du four construite, le four doit être séché immédiatement ; avant le four, vérifiez si l'équipement électrique et le système d'eau de refroidissement sont normaux; le four doit être effectué en stricte conformité avec le processus du four. Le processus du four est un facteur clé dans le processus du four. Les points particuliers : ① La vitesse de chauffe doit être maîtrisée, notamment en début de cuisson. Si la vitesse de chauffage est trop rapide et que l'humidité dans le revêtement du four est évacuée trop rapidement, des fissures sont susceptibles de se former, ce qui raccourcira considérablement la durée de vie du four. Lorsque le revêtement du four est chauffé à 573℃, le quartz se dilatera trop rapidement pendant le processus de transition de phase, ce qui provoquera facilement des fissures ou même un pelage. Par conséquent, lorsque le four est chauffé à 400℃ à 600℃, la vitesse de chauffage doit être ralentie et à 870℃, elle doit être maintenue pendant 1h～2h. , Pour qu'il puisse changer lentement et complètement de phase. La dernière étape du four est le frittage et la conservation de la chaleur. La température de frittage dépend du matériau réfractaire spécifique. D'une manière générale, on espère pouvoir obtenir une couche frittée d'une épaisseur de 30 % de l'épaisseur du revêtement. Par conséquent, la température de frittage est généralement de 50 à 100 supérieure à la température de taraudage.

Technologie de four

Les divers processus du processus d'utilisation du four sont également très importants pour la durée de vie du four, et diverses opérations inappropriées peuvent réduire la durée de vie du four. Par conséquent, les points suivants doivent être pris en compte lors de l'utilisation.

• Étant donné que la couche de frittage du nouveau four est mince, le processus d'utilisation du nouveau four est très important. Le premier four du nouveau four doit être chargé et fondu après que 50 % de l'eau soit évacuée. Cela peut éviter des défauts tels qu'un refroidissement rapide du revêtement du four après que toute l'eau soit évacuée, et des fissures ; le nouveau four doit être fondu en continu autant que possible pour éviter une fusion intermittente causée par un froid et un chaud soudains. Les fissures doivent généralement être fondues en continu pendant 1 semaine.
• Essayez d'éviter la fusion à haute température pendant le processus de fusion. À haute température, le revêtement du four réagira avec le fer en fusion dans le creuset, comme indiqué dans la formule suivante : SiO2+2C→Si+2CO. Plus la température est élevée, plus le C est élevé et plus le Si est bas, la perte par corrosion du revêtement du four augmentera, surtout lorsque le four est neuf. Pour des raisons évidentes, essayez d'éviter les températures élevées tout en assurant la température de sortie de l'eau lors de la fonte.
• Éviter la surchauffe du revêtement du four. Étant donné que la vitesse de chauffage du four à fréquence intermédiaire est assez rapide, lorsque la fonderie ne fait pas attention, la charge apparaîtra "en pont" et le revêtement du four apparaîtra à haute température locale ou dépassera même le caractère réfractaire du revêtement du four, ce qui peut provoquer le revêtement du four à fondre et à se corroder.
• Pendant l'utilisation, lorsque le four doit être arrêté pendant une longue période en raison de pannes et d'autres raisons, le fer fondu dans le four doit être vidé pour éviter que le revêtement du revêtement du four ne soit endommagé par la fissuration du revêtement du four lorsque le fer fondu est condensé.
• Essayez d'utiliser une charge propre pendant l'utilisation, surtout lorsque le four est neuf.
• Lorsque le four est arrêté pour refroidissement, afin d'éviter un refroidissement soudain du revêtement du four, un four vide doit être refroidi. Dans le même temps, afin d'éviter les fissures causées par la différence de température excessive entre les côtés supérieur et inférieur du revêtement du four pendant le processus de refroidissement, le couvercle du four doit être recouvert pour rendre le revêtement du four uniforme de haut en bas pendant le refroidissement. Assurer la durée de vie du four.
• Étant donné que les fissures verticales sont inévitables lorsque le four est froid, lorsque le four froid est démarré, le four doit être cuit à basse température avant la fusion, afin que les fissures puissent être fermées en premier et que les fissures puissent être empêchées de s'infiltrer dans les fissures lorsque le fer en fusion est fondu et que les fissures sont encore élargies.
• Faites attention aux conditions du four lors de l'utilisation du four. L'observation des conditions du four est une sorte de protection pour le four. Le fond du four est mesuré tous les 3 jours, et la paroi du four doit être observée pour chaque four tous les jours, assurant ainsi la sécurité du revêtement du four.
• Maintenance et entretien des équipements de four électrique, tels que la purge fréquente de la bobine, le nettoyage des débris sur la bobine pour éviter la panne de la bobine, évitant ainsi le démontage du four causé par une défaillance de l'équipement et améliorant efficacement la durée de vie du creuset.

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