Forger le discours sur la technologie

  La forge est le nom collectif de la forge et de l'estampage. Il s'agit d'une méthode de formage et de traitement qui utilise le marteau, l'enclume, le poinçon de la machine à forger ou la matrice pour appliquer une pression sur l'ébauche afin de produire une déformation plastique, afin d'obtenir la forme et la taille requises de la pièce. .

      Dans le processus de forgeage, l'ensemble de la billette subit une déformation plastique importante et présente une quantité relativement importante d'écoulement plastique ; dans le processus d'emboutissage, la billette est formée principalement en changeant la position spatiale de la zone de chaque pièce, et il n'y a pas d'écoulement plastique à grande distance à l'intérieur. Le forgeage est principalement utilisé pour traiter des pièces métalliques et peut également être utilisé pour traiter certains non-métaux, tels que les plastiques techniques, le caoutchouc, les ébauches en céramique, les ébauches en briques et le formage de matériaux composites.

      Le forgeage, le laminage et l'emboutissage dans l'industrie métallurgique sont tous des traitements plastiques, ou traitement sous pression, mais le forgeage est principalement utilisé pour la production de pièces métalliques, tandis que le laminage et l'emboutissage sont principalement utilisés pour la production de plaques, bandes, tuyaux, etc. -des matériaux métalliques à usage tel que des profilés et des fils.

      À la fin du néolithique, les humains ont commencé à marteler le cuivre rouge naturel pour fabriquer des décorations et de petits objets. La Chine a utilisé le procédé de forgeage à froid pour fabriquer des outils vers 2000 av. Par exemple, les artefacts en cuivre rouge découverts sur le site culturel Qijia de Huangniangtai à Wuwei, Gansu, portent des marques de martelage évidentes. Au milieu de la dynastie Shang, le fer météoritique était utilisé pour fabriquer des armes, en utilisant un procédé de forgeage par chauffage. Le fer forgé en bloc qui est apparu à la fin de la période du printemps et de l'automne a été formé par chauffage et forgeage répétés pour extruder des inclusions d'oxyde.

     Au début, les gens * enveloppaient un marteau pour forger, et plus tard une méthode pour soulever un marteau lourd en tirant une corde et une poulie, puis en tombant librement pour forger des ébauches est apparue. Après le 14ème siècle, la traction animale et la forge hydraulique sont apparues.

      En 1842, le britannique Nasmith fabriqua le premier marteau à vapeur, faisant entrer la forge dans l'ère de la puissance appliquée. Plus tard, les presses hydrauliques de forge, les marteaux à éclisse motorisés, les marteaux de forge à air et les presses mécaniques sont apparus les uns après les autres. Les marteaux à attelle ont été utilisés pour la première fois pendant la guerre de Sécession (1861-1865) pour forger des pièces d'armes, puis les marteaux de forge à vapeur sont apparus en Europe et la technologie de forgeage a été progressivement promue. À la fin du XIXe siècle, la catégorie de base des machines de forgeage modernes était formée.

       Au début du 20ème siècle, avec le début de la production de masse d'automobiles, le forgeage à chaud s'est rapidement développé et est devenu le principal procédé de forgeage. Au milieu du 20e siècle, les presses à forger à chaud, les machines à forger à plat et les marteaux de forge sans enclume ont progressivement remplacé les marteaux de forge ordinaires, augmentant la productivité et réduisant les vibrations et le bruit. Avec le développement de nouveaux procédés de forgeage tels que le forgeage d'ébauches avec moins ou pas de technologie de chauffage par oxydation, des moules de haute précision et de longue durée de vie, l'extrusion à chaud, le laminage de formage et les manipulateurs de forgeage, les manipulateurs et les lignes de production de forgeage automatique, l'efficacité et l'économie les effets de la production de forge continuent de s'améliorer.

       L'apparition du forgeage à froid précède le forgeage à chaud. Les premiers flocons de cuivre, d'or, d'argent et de pièces de monnaie étaient tous forgés à froid. L'application du forgeage à froid dans la fabrication mécanique a été popularisée au 20e siècle. La frappe à froid, l'extrusion à froid, le forgeage radial et le forgeage oscillant ont été développés successivement, formant progressivement un processus de forgeage efficace qui peut produire des pièces de précision sans découpe.

       Les premiers emboutissages n'utilisaient que des outils simples tels que des pelles, des cisailles, des poinçons, des marteaux à main et des enclumes pour former des tôles (principalement des plaques de cuivre ou d'alliage de cuivre, etc.) par découpage manuel, poinçonnage, pelletage et percussion. Fabrication de gongs, cymbales et autres instruments de musique et marmites. Avec l'augmentation de la production de tôles moyennes et épaisses et le développement des presses hydrauliques d'emboutissage et des presses mécaniques, le traitement de l'emboutissage a également commencé à être mécanisé au milieu du XIXe siècle.

        En 1905, les États-Unis ont commencé à produire de l'acier en bandes étroites laminées à chaud en continu. En 1926, elle commence à produire de l'acier à larges bandes. Plus tard, des bandes d'acier laminées continues à froid sont apparues. Dans le même temps, la production de plaques et de bandes est augmentée, la qualité est améliorée et le coût est réduit. Associé au développement de la production de navires, de véhicules ferroviaires, de chaudières, de conteneurs, d'automobiles, de canettes, etc., l'emboutissage est devenu l'un des procédés de formage les plus utilisés.

        Le forgeage est principalement classé selon la méthode de formage et la température de déformation. Selon la méthode de formage, le forgeage peut être divisé en forgeage et emboutissage; selon la température de déformation, le forgeage peut être divisé en forgeage à chaud, forgeage à froid, forgeage à chaud et forgeage isotherme.

        Le forgeage à chaud est réalisé au-dessus de la température de recristallisation du métal. L'augmentation de la température peut améliorer la plasticité du métal, ce qui est bénéfique pour améliorer la qualité interne de la pièce et la rendre difficile à fissurer. Une température élevée peut également réduire la résistance à la déformation du métal et réduire le tonnage des machines de forgeage requis. Il existe cependant de nombreux forgeage à chaud processus, la précision de la pièce est mauvaise, la surface n'est pas lisse et le forgeage est sujet à l'oxydation, à la décarburation et à la combustion.

       Le forgeage à froid est un forgeage réalisé à une température inférieure à la température de recristallisation du métal. De manière générale, le forgeage à froid fait spécifiquement référence au forgeage à température ambiante, et le forgeage à une température supérieure à la température ambiante mais ne dépassant pas la température de recristallisation est appelé température. Forgeage. Le forgeage à chaud a une haute précision, une surface plus lisse et une faible résistance à la déformation.

      Les pièces formées par forgeage à froid à température ambiante ont une grande précision de forme et de taille, une surface lisse, peu de procédures de traitement et une production automatisée facile. De nombreuses pièces forgées à froid et estampées à froid peuvent être directement utilisées comme pièces ou produits sans traitement de coupe. Cependant, lors du forgeage à froid, en raison de la faible plasticité du métal, il est sujet à la fissuration lors de la déformation et la résistance à la déformation est importante, nécessitant des machines de forgeage de gros tonnage.

      Le forgeage isotherme signifie que la température de l'ébauche reste constante tout au long du processus de formage. Le forgeage isotherme consiste à exploiter pleinement la grande plasticité de certains métaux à température constante, ou à obtenir des structures et des propriétés spécifiques. Le forgeage isotherme nécessite de maintenir la matrice et l'ébauche à une température constante, ce qui nécessite un coût élevé et n'est utilisé que pour des procédés de forgeage particuliers, comme le formage superplastique.

       Le forgeage peut modifier la structure métallique et améliorer les propriétés du métal. Une fois le lingot forgé à chaud, le relâchement, les pores, les microfissures, etc. d'origine sont compactés ou soudés ; les cristaux dendritiques originaux sont cassés pour rendre les grains plus fins ; en même temps, la ségrégation et les irrégularités du carbure d'origine sont modifiées. Distribution pour rendre l'organisation uniforme, afin d'obtenir des pièces forgées avec une compacité interne, une uniformité, une finesse, de bonnes performances globales et une utilisation sûre. Une fois le forgeage déformé par forgeage à chaud, le métal est une structure fibreuse ; une fois le forgeage déformé, les cristaux métalliques sont en ordre.

       Le forgeage est le flux plastique de métal pour fabriquer une pièce de la forme souhaitée. Le volume du métal ne change pas après que l'écoulement plastique est généré par la force externe, et le métal s'écoule toujours vers la partie avec la moins de résistance. En production, la forme de la pièce est souvent contrôlée selon ces règles pour réaliser des déformations telles que le refoulement et l'emboutissage, l'alésage, le pliage et l'emboutissage.

       La taille de la pièce forgée est précise, ce qui favorise l'organisation de la production en série. Les dimensions du matriçage, de l'extrusion, de l'estampage et d'autres applications sont précises et stables. Des machines de forgeage à haut rendement et des lignes de production de forgeage automatiques peuvent être utilisées pour organiser une production de masse ou de masse spécialisée.

       Le processus de production du forgeage comprend le découpage des flans avant le formage, le chauffage et le prétraitement des flans; traitement thermique, nettoyage, calibrage et contrôle des pièces après formage. Les machines de forgeage couramment utilisées comprennent les marteaux à forger, les presses hydrauliques et les presses mécaniques. Le marteau de forgeage a une grande vitesse d'impact, ce qui favorise l'écoulement plastique du métal, mais produira des vibrations ; la presse hydraulique utilise un forgeage statique, propice au forgeage du métal et à l'amélioration de la structure, et le travail est stable, mais la productivité est faible; la presse mécanique a une course fixe et est facile à réaliser en mécanisation et automatisation.

      À l'avenir, le processus de forgeage améliorera la qualité interne des pièces de forgeage, développera une technologie de forgeage et d'emboutissage de précision, développera des équipements de forgeage et des lignes de production de forgeage avec une productivité et une automatisation plus élevées, développera des systèmes de forgeage flexibles, développera de nouveaux matériaux de forgeage et un traitement de forgeage les méthodes, etc. se développent.

      Améliorer la qualité interne des pièces forgées consiste principalement à améliorer leurs propriétés mécaniques (résistance, plasticité, ténacité, résistance à la fatigue) et leur fiabilité. Cela nécessite une meilleure application de la théorie de la déformation plastique métal; application de matériaux de meilleure qualité intrinsèque; chauffage de pré-forgeage correct et traitement thermique de forgeage; des contrôles non destructifs plus rigoureux et plus poussés des pièces forgées.

      Moins et aucun traitement de coupe est la mesure et la direction la plus importante pour l'industrie des machines pour améliorer l'utilisation des matériaux, augmenter la productivité du travail et réduire la consommation d'énergie. Moins d'ébauches de forge, pas de chauffage d'oxydation, ainsi que le développement de matériaux de moulage et de méthodes de traitement de surface à haute dureté, résistant à l'usure et à longue durée de vie, seront propices à l'application étendue du forgeage de précision et de l'estampage de précision.

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