Les mesures pour améliorer la durée de vie élevée du boîtier anti-effondrement

Le problème des dommages au tubage restreint sérieusement la production de pétrole et de gaz, réduit la durée de vie des puits de pétrole et de gaz et conduit à une baisse de la production des champs pétrolifères et à de grandes pertes économiques. Raisons de la déformation et de l'endommagement du boîtier anti-extrusion élevé :

Facteurs géologiques et technologiques

Facteurs géologiques : il existe de grandes sections de couches de roches salines et de couches de sel et de gypse. Il existe de nombreuses couches de roches salines, la boue et le gypse coexistent avec une grande pureté de sel ; des failles se développent ; les formations sont fortement sablées ; la géostress ancienne et la géostress moderne sont anormales. Facteurs de processus : injection d'eau à haute pression ; perforation répétée et autres mesures de stimulation offensives; fracturation à grande échelle à ultra-haute pression; finition de puits et qualité de cimentation, etc.

Boîtier anti-extrusion de haute qualité

Une faible résistance du matériau, une mauvaise ténacité aux chocs, une irrégularité et une ovalité excessives de l'épaisseur de la paroi, une contrainte résiduelle excessive, etc., réduiront les performances anti-extrusion du boîtier. La qualité de surface du tuyau pendant le processus de laminage et l'uniformité et la cohérence du processus de traitement thermique du matériau sont également des facteurs qui affectent les performances anti-extrusion.

La conception et la sélection du boîtier sont déraisonnables

La redondance de conception de la résistance à l'effondrement du tubage est insuffisante, et l'appariement de paramètres tels que la nuance d'acier et l'épaisseur de paroi est déraisonnable. Selon la conception anti-extrusion conventionnelle de la pression des morts-terrains, la redondance de sécurité ne peut pas entièrement répondre aux exigences anormales de la couche de roche salée et de la couche de sel-gypse, ce qui entraîne la défaillance de la déformation précoce du boîtier anti-extrusion. Une compréhension insuffisante de la contrainte de formation et des erreurs dans la prédiction de la pression de formation ont entraîné des difficultés dans la sélection et la conception du tubage.

Mesures pour améliorer la durée de vie du boîtier anti-extrusion élevé :

1. Sélection des matériaux et caractéristiques du processus de traitement et de fabrication du boîtier anti-extrusion élevé

Ajustez la composition des alliages d'acier, augmentez de manière appropriée la teneur en alliages de chrome et de molybdène, améliorez la structure et contrôlez strictement la teneur en éléments nocifs tels que S et P. Améliorez la résistance et la ténacité, améliorez les performances d'impact, la pleine échelle les performances d'impact de la couche complexe de roches salées à haute résistance à l'effondrement à 0 atteignent 80J ou plus, ce qui répond aux exigences de résistance à l'effondrement ultra-élevée.

2. Conception améliorée de la combinaison de boîtiers anti-extrusion élevés

Pour les formations à haute contrainte telles que les couches de sel et de gypse, la conception et la sélection du tubage à haute contrainte doivent tenir compte de l'adéquation raisonnable de la nuance d'acier et de l'épaisseur de paroi, et déterminer la taille minimale du puits de forage en fonction des exigences du développement et de la production des champs pétrolifères. Le grade d'épaisseur de paroi est préféré, puis le boîtier anti-extrusion en acier à haute teneur en acier est sélectionné en fonction des exigences de conception de la contrainte au sol. Considérez la structure de puits de forage spéciale des puits profonds, ainsi que le filetage de type à connexion directe ou la structure de connexion de filetage spéciale des petits raccords. L'utilisation d'une épaisseur de paroi conventionnelle de qualité supérieure et d'un tubage anti-extrusion élevé peut non seulement répondre aux exigences de complétion et de cimentation des puits, mais également atteindre des exigences élevées de résistance à l'écrasement.

3. Autre

Optimiser la structure du puits de forage et la conception de la trajectoire du puits de forage ; améliorer la qualité de la finition et de la cimentation ; optimiser les principales mesures technologiques telles que la perforation, la fracturation et le drainage.

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