L'influence de la force de refroidissement sur le moulage de précision en alliage d'aluminium

Les méthodes de coulée de précision à l'ancienne utilisent principalement des cristallisoirs fendus, en particulier lors de la coulée de lingots plats. La chemise d'eau et le cristallisoir sont séparés. Avec le développement de la technologie de coulée, le moule de la coulée de précision moderne est intégré. La consommation d'eau de refroidissement est importante lors de la coulée avec l'ancien moule, car l'alimentation en eau de l'ancien moule n'est pas fermée, une partie de l'eau de refroidissement est ouverte à l'effet de refroidissement et l'intensité de refroidissement du refroidissement primaire et du refroidissement secondaire est différent, ce qui est inévitable. Quelques défauts de qualité des lingots ; lors de la coulée avec des cristallisoirs modernes. La consommation d'eau de refroidissement est faible. La pratique a prouvé qu'elle ne représente qu'environ 70 % de la consommation d'eau de l'ancien cristallisoir. À l'heure actuelle, la coulée de moules à faible niveau de liquide est principalement utilisée dans les pays étrangers. Le but est d'améliorer la force de refroidissement et de réduire ou d'éliminer le phénomène d'échauffement dans la zone de l'entrefer après le refroidissement primaire. Par conséquent, il n'y a presque pas de trempe secondaire de refroidissement. La coulée ordinaire de lingots plats s'est déjà cristallisée La hauteur de l'appareil est réduite à 100 personnes. Bien entendu, cela oblige l'opérateur à avoir un niveau de fonctionnement élevé ou à ajouter un système de contrôle de niveau de liquide.

L'exigence d'intensité de rinçage à froid sur la température de l'eau de refroidissement ne peut être ignorée. Normalement, la température de l'eau de refroidissement est fixée à 20°, mais en raison des conditions climatiques régionales. Les conditions des installations d'approvisionnement en eau et la température des ateliers ont provoqué de grands changements, entraînant des défauts de qualité des lingots régionaux ou saisonniers. Le système moderne d'alimentation en eau du moule possède des fonctions de transformation par impulsions ou phases croisées, qui sont toutes déterminées par la programmation du processus. Par conséquent, l'intensité de refroidissement peut être définie sous forme de courbe en fonction des exigences du processus de coulée, en particulier pour certains alliages durs avec une mauvaise plasticité à basse température et des fissures froides lors de la coulée de précision et des fissures chaudes existent presque en même temps. Le système de déflecteur d'eau supplémentaire augmente la température de surface du lingot jusqu'à la température du plastique de déformation par traction, élimine les fissures à froid du lingot et prend des mesures pour empêcher les fissures à chaud dans le processus pour obtenir des lingots de haute qualité.

L'intensité de refroidissement est également appelée vitesse de refroidissement. L'intensité du refroidissement a non seulement un impact sur les fissures de la coulée de précision, mais a également un impact plus important sur la structure du lingot. Avec l'augmentation de l'intensité de refroidissement, la vitesse de cristallisation du lingot augmente et la structure intragranulaire est plus raffinée ; à mesure que l'intensité de refroidissement augmente, la coulée Le trou liquide du lingot devient peu profond. La taille de la zone de transition est réduite. Les conditions d'alimentation en métal sont améliorées et les défauts tels que le jeu et les pores dans le lingot sont réduits ou éliminés. La densité du lingot est améliorée : de plus, la taille du composé primaire peut être affinée, et le degré de ségrégation régionale peut être réduit.

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