Les mesures pour améliorer la qualité des mèches de gouvernail en acier au carbone-manganèse

La mèche de safran est l'arbre sur lequel tournent les safrans. Les safrans sont mis en rotation par la mèche du gouvernail et les safrans supportent la force de réaction de l'eau pour faire tourner le navire. La mèche du gouvernail est en fonte, cuivre et acier. Parmi eux, le matériau d'acier le plus courant est l'acier au carbone-manganèse, mais il est facile de produire des produits non qualifiés en raison des inclusions de MnS.

Le processus de fusion de la mèche de gouvernail en acier au carbone-manganèse est le suivant : fusion au four électrique → affinage LF + VD → coulée sous vide + soufflage d'argon à la quenouille. En termes de fusion, des améliorations devraient être apportées en termes de contrôle de la teneur en soufre, de contrôle des microalliages et de contrôle de la température.

1. Contrôle de la teneur en soufre

Afin de réduire la formation d'inclusions de MnS et l'impact sur la qualité du produit, la méthode d'ajout de poudre de carbone et de poudre d'aluminium dans le four d'affinage est adoptée pour la désoxydation par diffusion pendant le processus de fusion, et l'ajout d'Al est contrôlé au début. de raffinage pour former un environnement réducteur stable, propice à la désoxydation. [S], l'élément en alliage ne peut être ajusté que lorsque le contrôle [S]S0.003 %.

2. Contrôle du microalliage

Le Nb est l'un des éléments de microalliage couramment utilisés. L'ajout d'une petite quantité de Nb peut stabiliser la structure de dislocation dans l'austénite et empêcher la poursuite de la croissance de la nouvelle structure de phase. Une petite quantité de Nb peut donner à l'acier une excellente performance globale. Afin d'améliorer les propriétés mécaniques de l'acier, contrôler la précipitation et la croissance des inclusions aux joints de grains, et contrôler l'ajout de 0.035% de Nb au cours du processus de fabrication.

3. Contrôle de la température

Hormis les cas endogènes, l'essentiel de l'augmentation des inclusions dans l'acier provient des inclusions étrangères. Surtout dans le processus de traitement sous vide, en raison de l'agitation violente de l'acier en fusion, l'acier en fusion lave fortement la poche, ce qui augmente la probabilité de contamination de l'acier en fusion. La réduction de la température de l'acier fondu dans le vide est un moyen efficace de réduire l'effet d'érosion. La température de l'acier fondu dans le vide est réduite de (1650 ± 10) à (1640 ± 10) ℃.

La taille des particules de sulfure est également affectée par la vitesse de solidification, et le diamètre moyen du sulfure augmente à mesure que le temps de solidification augmente. Abaisser la température de coulée de l'acier au carbone-manganèse. La température de coulée est ajustée de (1570±10)℃ à (1560±10)℃, ce qui permet de contrôler efficacement la précipitation et la croissance du MnS aux joints de grains.

En résumé, en contrôlant [S] 0.003 %, en ajoutant du microalliage [Nb] 0.035%, en réduisant la température de l'acier fondu sous vide à (1640±10)℃ et en ajustant la température de coulée à (1560±10)℃, etc. . , Peut améliorer efficacement la qualité des lingots d'acier au carbone-manganèse pour la mèche de gouvernail.

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