Les mesures pour améliorer la qualité du fil machine SWRCH22A

SWRCH22A est une sorte de fil machine à refroidissement contrôlé et sans torsion laminé à chaud. Principalement utilisé pour fabriquer des fixations standard telles que des boulons, des vis, des goujons, des écrous, des rivets et des vis autotaraudeuses. Les problèmes de qualité susceptibles de se produire pendant le processus de fabrication sont les suivants : rupture pendant le processus d'emboutissage, fissuration par frappe à froid, couple de serrage inférieur des clous autotaraudeurs et fissuration de la pointe des clous.
L'analyse montre que les inclusions et la structure de Widmanstatten sont les principaux facteurs qui affectent les performances d'étirage du fil machine. Les défauts de qualité de surface du fil machine provoquent une fissuration par frappe à froid, et le centre lâche et la cavité de retrait de la billette de coulée continue entraîneront un couple insuffisant et une fissuration de la pointe du clou. .

A cet effet, les mesures de contrôle suivantes sont prises :

1. Augmentez le rapport d'aluminium soluble dans l'acide en contrôlant la teneur en Al dans l'étape de traitement de l'acier fondu.

Spécifique:

• (1) La teneur en C du taraudage du convertisseur est contrôlée au-dessus de 0.10 %, la séquence d'ajout d'alliage est normalisée, le processus de taraudage est strictement interdit de scorification, le taraudage est équipé d'aluminium et l'Al entrant est contrôlé à environ 0.020 %.
• (2) Au début du four LF, des pastilles de carbure de calcium et d'aluminium sont utilisées pour former rapidement des scories blanches. Après le laitier blanc, le fil d'aluminium est utilisé pour ajuster la teneur en Al afin d'assurer la vitesse d'alimentation du fil. Lors de l'alimentation du fil, le soufflage inférieur est augmenté de manière appropriée et l'Al est ajusté à 0.050%. ~ 0.060%, et la supplémentation en aluminium ultérieure est strictement interdite. La teneur en Si est contrôlée à moins de 0.06 %.
• (3) dans la dernière étape du raffinage, alimentez la ligne fer-calcium 400 m pour assurer la vitesse de la ligne. Après avoir alimenté le fil, effectuez un soufflage doux et le temps de soufflage doux est contrôlé de 12 à 15 minutes. La proportion d'aluminium soluble dans l'acide s'est stabilisée à plus de 80 % après ajustement du procédé.

2. Grâce à l'utilisation d'une agitation électrique terminale, le relâchement du cœur et la ségrégation des ingrédients peuvent être améliorés.

Le processus de coulée de la machine de coulée est entièrement protégé et empêche l'oxydation secondaire. Les paramètres d'agitation électrique sont ajustés à : le premier agitateur électrique d'extrémité 3 Hz, 200 A (le processus d'origine 3.5 Hz, 350 A) ; l'agitateur électrique d'extrémité 8Hz, 350A (alternance bidirectionnelle, le processus d'origine n'allume pas l'agitateur électrique d'extrémité).

3. Le défaut de retrait central est dû au retrait de volume causé par la solidification de la dalle coulée et le retrait de volume causé par le refroidissement n'a pas été complètement complété, et le trou est produit dans le lieu de solidification final. Dans le processus de fusion et de coulée continue, faible surchauffe, faible vitesse d'étirage, force de refroidissement secondaire appropriée, combinée à une agitation électromagnétique, un refroidissement final puissant et d'autres technologies, grâce à la stabilité relative de l'ensemble du processus de coulée continue et à la coordination de chaque lien. est utile pour éliminer ou réduire le défaut de retrait central de la dalle de coulée continue.

4. Contrôlez la qualité de surface du fil machine en renforçant l'inspection des pièces du processus de laminage de l'acier, en augmentant la fréquence de décapage en ligne de la surface du fil machine et en arrêtant l'inspection et le traitement lorsque des problèmes sont détectés.

5. Renforcer la mise en œuvre du système de chauffage, contrôler strictement la température de l'acier et optimiser davantage le processus de refroidissement contrôlé par ligne refroidie par air. Par exemple, la température de filage ne doit pas être trop élevée et la vitesse de la table à rouleaux refroidie à l'air ne doit pas être trop rapide pour prolonger la décomposition de l'austénite à une température modérée. Le temps de transition inférieur garantit une structure uniforme et évite les cristaux mixtes et la structure Widmanstatten.

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