Comment le processus de perte de mousse réduit-il les coûts ?

De nos jours, le profit de l'industrie de la fonderie est de plus en plus bas. Afin d'assurer la qualité des moulages, le fondeur doit envisager de réduire le coût. Ensuite, InterContinental Editor aidera le lanceur à diviser le coût du processus de mousse perdue pour voir comment le processus de mousse perdue réduit le coût. .

La coulée de mousse perdue est particulièrement adaptée aux coulées avec plusieurs pièces, plusieurs noyaux, des formes géométriques complexes et des cavités complexes qui sont difficiles à compléter par une coulée ordinaire. Par conséquent, la comparaison des coûts devrait avoir un degré élevé, et le coût d'une simple coulée de fer utilisant une coupole et un tas de sable argileux ne peut pas être comparé à la coulée de mousse perdue.

L'analyse des coûts est très simple et peut inclure deux aspects, à savoir les facteurs d'augmentation des coûts et les facteurs de réduction des coûts. La différence entre ces deux facteurs est le montant de l'augmentation ou de la diminution des coûts après l'adoption du procédé de coulée de mousse perdue.

Coût d'origine moins facteur de réduction des coûts EPC + facteur d'augmentation des coûts EPC = coût EPC

1. Les facteurs d'augmentation des coûts de la coulée de mousse perdue

L'augmentation du coût de la coulée de mousse perdue provient principalement de deux aspects : le modèle de mousse et la consommation de peinture.

Chaque tonne de coulée consomme 3,000 0.02 grammes de mousse de type (y compris la colonne de coulée). Si vous produisez vous-même le modèle en mousse, le coût par gramme est de 60 yuan. C'est-à-dire que chaque tonne de type de mousse consomme 0.03 yuans; si le modèle en mousse est acheté, il est au maximum de 0.05 à 90 yuan par gramme. C'est-à-dire qu'il consomme 150 à 500 yuans par tonne de pièces moulées. Les peintures sont toutes fabriquées par nos soins, le prix global se situe entre 1,000 et 1,000 50 yuans et la quantité d'autres ingrédients est moindre, calculée à 60 100 yuans par tonne de revêtement en poudre sèche, même pour les pièces à parois minces, il ne peut en consommer que XNUMX -XNUMX kg par tonne, soit pas plus de XNUMX yuans.

Par conséquent, le coût de la coulée de mousse perdue augmente, ce qui peut être défini comme :

• ① Modèle en mousse fabriqué par nos soins : environ 160 yuans ; (change avec le marché)
• Bulle modèle d'achat : environ 200-250 yuans (change avec le marché)

2. Facteurs permettant de réduire le coût de la coulée de mousse perdue

• (1) Le sable sec est utilisé à plusieurs reprises, aucun noyau n'est requis et la consommation est faible, de sorte que les calculs peuvent être omis. Par rapport à l'acier moulé, il peut économiser plus de 1.2 tonne de sable de moulage par tonne de pièces moulées. Par rapport à la fonte, il peut économiser des coûts de matériaux supplémentaires, des coûts de cuisson de coque de moule, des coûts de fabrication de noyaux et des coûts de fer de noyau.
• (2) L'efficacité du coiffage est évidemment améliorée, aucun stylisme n'est nécessaire et le travail peut être économisé de plus de 40% à 60%.
• (3) L'heure-homme de nettoyage peut être économisée de 90%, et le moulage en acier peut économiser la consommation de gaz des bavures de coupe.
• (4) Le rendement en fonte en fusion est augmenté de 10 à 30 %, notamment pour les pièces en fonte ductile, qui peuvent être coulées sans colonne montante.
• (5) L'acier inoxydable, l'acier à haute teneur en manganèse et la fonte ductile peuvent être traités en solution solide avec de la chaleur résiduelle, ce qui permet d'économiser considérablement la consommation d'énergie.
• (6) Les moules en bois ne sont pas nécessaires pour un seul produit.
• (7) L'amélioration de la précision de coulée peut réaliser aucun traitement ou micro-traitement, ce qui non seulement réduit le poids de la coulée, mais permet également d'économiser le coût des heures-homme de traitement mécanique.

Bref, le coût de la mousse perdue est nettement inférieur à celui des procédés traditionnels, ce qui ne fait aucun doute.

Veuillez conserver la source et l'adresse de cet article pour réimpression: Comment le processus de perte de mousse réduit-il les coûts ?

Minghé Société de moulage sous pression sont dédiés à la fabrication et à la fourniture de pièces de moulage de qualité et de haute performance (la gamme de pièces de moulage sous pression en métal comprend principalement Moulage sous pression à paroi mince,Chambre chaude coulée sous pression,Chambre froide coulée sous pression), Service rond (Service de moulage sous pression,Usinage CNC,Fabrication de moules,Traitement de surface). Tout moulage sous pression en aluminium personnalisé, moulage sous pression en magnésium ou en zamak/zinc et autres exigences en matière de moulages sont invités à nous contacter.

Sous le contrôle des normes ISO9001 et TS 16949, tous les processus sont effectués via des centaines de machines de moulage sous pression avancées, de machines à 5 axes et d'autres installations, allant des blasters aux machines à laver Ultra Sonic.Minghe dispose non seulement d'équipements de pointe, mais également de professionnels équipe d'ingénieurs, d'opérateurs et d'inspecteurs expérimentés pour réaliser la conception du client.

Fabricant sous contrat de moulages sous pression. Les capacités incluent des pièces de moulage sous pression en aluminium à chambre froide à partir de 0.15 lb. jusqu'à 6 lb, configuration à changement rapide et usinage. Les services à valeur ajoutée comprennent le polissage, la vibration, l'ébavurage, le grenaillage, la peinture, le placage, le revêtement, l'assemblage et l'outillage. Les matériaux travaillés comprennent des alliages tels que 360, 380, 383 et 413.

Assistance à la conception de moulage sous pression de zinc/services d'ingénierie simultanés. Fabricant sur mesure de pièces moulées en zinc de précision. Des moulages miniatures, des moulages sous pression à haute pression, des moulages en moules à glissières multiples, des moulages en moules conventionnels, des moulages sous pression unitaires et indépendants et des moulages à cavité scellée peuvent être fabriqués. Les pièces moulées peuvent être fabriquées dans des longueurs et des largeurs allant jusqu'à 24 po avec une tolérance de +/- 0.0005 po.  

Fabricant certifié ISO 9001 : 2015 de magnésium moulé sous pression, les capacités incluent le moulage sous pression de magnésium sous pression jusqu'à une chambre chaude de 200 tonnes et une chambre froide de 3000 tonnes, la conception d'outillage, le polissage, le moulage, l'usinage, la peinture en poudre et liquide, une assurance qualité complète avec des capacités CMM , assemblage, emballage et livraison.

Certifié ITAF16949. Service de casting supplémentaire inclus coulée d'investissement,moulage en sable,Coulée par gravité, Coulée de mousse perdue,Coulée centrifuge,Coulée sous vide,Moulage de moule permanentLes capacités comprennent l'EDI, l'assistance technique, la modélisation solide et le traitement secondaire.

Industries de moulage Études de cas de pièces pour : voitures, vélos, avions, instruments de musique, motomarines, appareils optiques, capteurs, modèles, appareils électroniques, boîtiers, horloges, machines, moteurs, meubles, bijoux, gabarits, télécommunications, éclairage, appareils médicaux, appareils photographiques, Robots, Sculptures, Équipement de sonorisation, Équipement de sport, Outillage, Jouets et plus encore. 

Que pouvons-nous vous aider à faire ensuite ?

∇ Aller à la page d'accueil pour Moulage sous pression Chine

By Fabricant de moulage sous pression Minghe |Catégories : Articles utiles |Matières Mots clés: Moulage d'aluminium, Moulage de zinc, Coulée de magnésium, Moulage de titane, Fonderie en acier inoxydable, Coulée de laiton,Coulée de bronze,Vidéo de casting,Historique de l'entreprise,Moulage sous pression en aluminium |Commentaires fermés