Le système de processus de forgeage de poudre

Les méthodes traditionnelles de matriçage et de traitement mécanique ont été incapables de répondre aux exigences de haute qualité, de haute précision, de rendement élevé, de faible consommation et de faible coût dans la production industrielle actuelle d'automobiles et de motos. Le procédé de forgeage des poudres est une méthode de traitement des métaux non coupante relativement compétitive, développée par la combinaison organique du procédé de métallurgie des poudres et du forgeage de précision.

Le forgeage de poudre utilise de la poudre métallique comme matière première, préformée et pressée, puis chauffée et frittée dans une atmosphère protectrice. En tant qu'ébauche de forgeage, il est forgé sur une presse en une seule fois et réalise un matriçage de précision sans bavure pour obtenir la même densité et la même forme complexe que les matriçages ordinaires. Forgeages de précision. Exigences du processus de forgeage de poudre:

1. Ingrédients et mélanges. Selon les exigences en matière de matériaux et de performances des différents produits, sélectionnez la poudre d'acier faiblement allié appropriée, calculez les ingrédients et pesez avec précision la poudre, puis mélangez-la dans le mélangeur jusqu'à ce qu'elle soit uniformément répartie.
2. Appuyez sur la préforme. La poudre est pressée dans une préforme sur la presse. La conception de la préforme doit être raisonnable et sa densité, sa qualité, son changement de qualité et sa taille doivent être strictement contrôlés pour éviter de surcharger et d'endommager le moule.
3. Frittage. Elle est réalisée dans un four de frittage sous atmosphère protectrice réductrice à une température de 1100 à 1130°C pour terminer l'alliage. Ensuite, le corps fritté est déplacé dans un four de conservation de la chaleur (environ 1000°C) dans une atmosphère non oxydante pour la conservation de la chaleur.
4. Forgeage en matrice fermée. À l'heure actuelle, il existe deux procédés de forgeage pour les corps frittés : l'un consiste à utiliser la chaleur perdue du corps fritté pour le maintenir à la température de forgeage et à forger immédiatement pour économiser de l'énergie ; l'autre consiste à réchauffer le corps fritté après refroidissement à température ambiante, puis à effectuer le forgeage. La consommation d'énergie est en augmentation relative. Lorsque le corps fritté est densifié et forgé en matrice fermée, le corps fritté avec 80% de la densité théorique peut être forgé jusqu'à ce qu'il soit proche de 100% de la densité théorique. Il faut souligner que dans la déformation de forgeage, la forme de la préforme doit être conçue raisonnablement pour réduire l'écoulement latéral du métal et réduire l'usure de la matrice de forgeage.

Le processus de forgeage des poudres présente non seulement les avantages d'une meilleure performance de formage de la métallurgie des poudres, mais présente également les caractéristiques de déformation de forgeage qui peuvent modifier efficacement la structure et les performances des matériaux métalliques, ce qui fait que les procédés de métallurgie des poudres et de forgeage ont réalisé de nouvelles percées dans la production, en particulier adapté aux grands lots Il produit des pièces à haute résistance et de forme complexe, il a donc de grandes perspectives de développement pour la vulgarisation et l'application dans divers secteurs industriels.

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