Comportement de transformation en bainite de l'acier à roulement 100Cr6

L'acier à roulement au chrome 100Cr6 à haute teneur en carbone, qui représente la plus grande quantité sur le marché, a une structure conventionnelle de martensite jumelée à haute teneur en carbone + carbure + austénite retenue lors de son utilisation. Avec le développement de l'industrie des roulements, les exigences de performance pour l'acier à roulement sont devenues de plus en plus exigeantes. Basée sur l'amélioration des propriétés du matériau induite par la structure bainitique, la méthode de traitement isotherme bainitique de l'acier porteur mérite d'être popularisée et appliquée.

Sans affecter les performances finales de l'acier porteur, les chercheurs sont très intéressés par la manière de réduire la période d'incubation de la transformation bainitique. Utilisez les propriétés bénéfiques de la structure isotherme bainitique pour améliorer le processus afin de réduire le temps de transition de phase. Basé sur la théorie du contrôle de la microstructure thermodynamique et dynamique, ce projet a étudié la loi d'évolution de phase de l'acier porteur 100Cr6 lors d'un traitement isotherme, et a proposé une méthode de traitement bainitique à court terme.
    
Le matériau expérimental est sélectionné en tant que 1.02C-1.49Cr-0.23Si-0.37Mn (fraction massique, %) acier au chrome à haute teneur en carbone fondu dans un four à induction sous vide ZGJL0.05-100-2.5D, et la structure à température ambiante est en ferrite après recuit de sphéroïdisation Des carbures d'alliage sphériques sont dispersés sur la matrice. L'expérience de traitement thermique a été réalisée sur le dilatomètre DIL805A. Après chauffage à 860°C à une vitesse de chauffe de 5°C/s pendant 30 minutes, il est devenu une structure mixte d'austénite + carbure d'alliage sphérique non dissous (3%), puis trempé à différents Traitement isotherme bainitique à température à étudier la loi de transformation isotherme bainitique ; discuter et analyser la stabilité de l'austénite sous-refroidie pendant le processus de transformation bainitique ; proposer un nouveau procédé de traitement bainitique Fabry en deux parties ; utiliser le microscope électronique à balayage à émission de champ thermique ZEISSULTRA55 pour l'analyse de l'organisation ; Recherche sur la bainite et la structure fine interne au microscope électronique à transmission TecnaiF30 ; analyse des propriétés physiques sur le diffractomètre à rayons X à anode rotative D/MAX-RB12KW ; Microscope numérique HVS-1000 Testez la dureté Vickers sur le duromètre ; tester les performances d'usure abrasive sur le testeur d'abrasion à disque de nitrate. le résultat montre :

• La plage de température de la pointe du nez de la transformation isotherme bainitique est de 300～350℃. Compte tenu de la période d'incubation à changement de phase et de la dureté, il est conclu que le traitement isotherme à 250℃ est le processus optimal. La basse température de transition de phase favorise la distribution fine et dispersée des précipités, et les lattes bainitiques croissent dans une certaine orientation ;
• La teneur en austénite retenue est la plus élevée lorsqu'elle est maintenue à 250°C pendant 20 minutes puis refroidie à température ambiante. Lorsque le temps de maintien est inférieur à celui-ci, une partie de l'austénite subit une transformation martensitique au cours du processus de refroidissement ; après un temps de maintien supérieur à 20 minutes, lorsqu'elle est refroidie à température ambiante, l'austénite ne subit pas de transformation martensitique ;
• Le traitement en deux étapes peut réduire considérablement le temps de traitement. Dans la deuxième étape, la température est maintenue à 270°C pendant 5 minutes. Le temps total de la transformation en deux étapes est d'environ 27% de celui du procédé conventionnel, et la teneur en austénite conservée n'est que d'environ 6%, tandis que la dureté et les performances d'usure ne sont pas significativement réduites.

Veuillez conserver la source et l'adresse de cet article pour réimpression:Comportement de transformation en bainite de l'acier à roulement 100Cr6

Minghé Société de moulage sous pression sont dédiés à la fabrication et à la fourniture de pièces de moulage de qualité et de haute performance (la gamme de pièces de moulage sous pression en métal comprend principalement Moulage sous pression à paroi mince,Chambre chaude coulée sous pression,Chambre froide coulée sous pression), Service rond (Service de moulage sous pression,Usinage CNC,Fabrication de moules,Traitement de surface). Tout moulage sous pression en aluminium personnalisé, moulage sous pression en magnésium ou en zamak/zinc et autres exigences en matière de moulages sont invités à nous contacter.

Sous le contrôle des normes ISO9001 et TS 16949, tous les processus sont effectués via des centaines de machines de moulage sous pression avancées, de machines à 5 axes et d'autres installations, allant des blasters aux machines à laver Ultra Sonic.Minghe dispose non seulement d'équipements de pointe, mais également de professionnels équipe d'ingénieurs, d'opérateurs et d'inspecteurs expérimentés pour réaliser la conception du client.

Fabricant sous contrat de moulages sous pression. Les capacités incluent des pièces de moulage sous pression en aluminium à chambre froide à partir de 0.15 lb. jusqu'à 6 lb, configuration à changement rapide et usinage. Les services à valeur ajoutée comprennent le polissage, la vibration, l'ébavurage, le grenaillage, la peinture, le placage, le revêtement, l'assemblage et l'outillage. Les matériaux travaillés comprennent des alliages tels que 360, 380, 383 et 413.

Assistance à la conception de moulage sous pression de zinc/services d'ingénierie simultanés. Fabricant sur mesure de pièces moulées en zinc de précision. Des moulages miniatures, des moulages sous pression à haute pression, des moulages en moules à glissières multiples, des moulages en moules conventionnels, des moulages sous pression unitaires et indépendants et des moulages à cavité scellée peuvent être fabriqués. Les pièces moulées peuvent être fabriquées dans des longueurs et des largeurs allant jusqu'à 24 po avec une tolérance de +/- 0.0005 po.  

Fabricant certifié ISO 9001 : 2015 de magnésium moulé sous pression, les capacités incluent le moulage sous pression de magnésium sous pression jusqu'à une chambre chaude de 200 tonnes et une chambre froide de 3000 tonnes, la conception d'outillage, le polissage, le moulage, l'usinage, la peinture en poudre et liquide, une assurance qualité complète avec des capacités CMM , assemblage, emballage et livraison.

Certifié ITAF16949. Service de casting supplémentaire inclus coulée d'investissement,moulage en sable,Coulée par gravité, Coulée de mousse perdue,Coulée centrifuge,Coulée sous vide,Moulage de moule permanentLes capacités comprennent l'EDI, l'assistance technique, la modélisation solide et le traitement secondaire.

Industries de moulage Études de cas de pièces pour : voitures, vélos, avions, instruments de musique, motomarines, appareils optiques, capteurs, modèles, appareils électroniques, boîtiers, horloges, machines, moteurs, meubles, bijoux, gabarits, télécommunications, éclairage, appareils médicaux, appareils photographiques, Robots, Sculptures, Équipement de sonorisation, Équipement de sport, Outillage, Jouets et plus encore. 

Que pouvons-nous vous aider à faire ensuite ?

∇ Aller à la page d'accueil pour Moulage sous pression Chine

By Fabricant de moulage sous pression Minghe |Catégories : Articles utiles |Matières Mots clés: Moulage d'aluminium, Moulage de zinc, Coulée de magnésium, Moulage de titane, Fonderie en acier inoxydable, Coulée de laiton,Coulée de bronze,Vidéo de casting,Historique de l'entreprise,Moulage sous pression en aluminium |Commentaires fermés